施工组织设计下载简介

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空调水系统管道与设备安装施工方案

C.管首试压、充水、清洗应注意废水的收集，以免污染地面。

A.空调冷热供回水管、冷凝水管、吊顶内给水管、室外膨胀水箱均采用橡塑复合隔热材料（复合不燃铝箔）保温，保温层厚度不小于下列参数：

DN125至DN350

B.当采用二层板材保温时装修施工工艺详解，接缝要错开，用专用胶水粘贴，按厂家施工技术要求施工。

C.保温水管的支架处应垫以经防腐处理的硬木块，木块的高度应与保温厚度相一致，木块要固定于托架上。

a.全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。

b.清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。

c.选择符合管径要求的管套。

d.管道已经通过试压、清洗、充水试验、水循环正常，非镀锌钢管除锈、刷二度防锈漆且油漆已经干燥。

E.管道保温的工序如下：

a.将泡橡塑保温管套沿纵向轻轻剖开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。

b.管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。

c.管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。

F.管道保温应注意的事项如下:

a.冷冻水泵、换热器及冷热管道上的集水器、阀门、水过滤器等均要保温，保温材料及厚度与所连接的管道材料及厚度相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。

b.风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。

c.室外保温管道用厚0.5mm铝板做保护壳，搭接缝顺玻设置，防止雨水灌入。

d.保温应美观，不妨碍运动部件的活动，并能方使拆洗和维护。

（2）、空调凝水衬塑镀锌钢管施工方法

施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶、地面标高等。

管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求；对立管支架的要求：层高H≤5米时，每层设一个。

冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于0.8%的坡度坡向排水方向，并在接入排水管之前设存水弯，其水封高度不小于50mm；管道成排安装时，应相平行等距。涂塑镀锌钢管厚度较厚，外表面车削螺纹后剩余管体厚度仍能保证输水时必须的强度。钢管和管件之间连接采用“GB7306用螺纹密封的管螺纹”规定的管螺纹，管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处，这样可保证整个涂塑镀锌钢管均处于保护之中。一般管径在DNl5—100的管道，均采用这种连接方式。

·截管宜采用锯床，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。

·当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

·套丝应采用自动套丝机。

·套丝机应采用润滑油润滑。

·圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

·应用细锉将金属管端的毛边修光。

·应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

·管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

·管子与配件连接前，应检查涂塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。不得反向旋转。

·管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

·用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。

·管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

冷凝水管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。

（1）、通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，由于本工程空调系统特别大，系统复杂，调试要求高。对本空调系统的调试需要引起足够的重视，在人力物力上增加投入，保证系统调试的完满完成。

我司在空调调试时将由项目技术负责人负责成立空调调试小组。根据本工程工程量大、时间短的特点，我司将按楼层分为多个空调调试班组。由我司有多年空调调试经验的技术人员任班长，班组成员以空调专业施工人员为主，并从电气、自动控制等其他各专业施工班组调集精干力量组成。同时提前通知各供货商在调试时派技术人员参与调试，互相配合，各取所长，确保调试工作高效、保质完成。具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案，报甲方、监理审批通过后实施。空调系统调试的基本程序及有关内容如流程图所示。

A.水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70℃，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。

B.水泵运转正常后可进行不少于2h的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写《设备机组试车运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。

②冷却塔的试运转:试运转时应检查风机运转状态及循环系统工作状态，记录运转中的有关数据，如无异常，连续运行时间应不少于2h，检查冷却塔供、回水是否平衡，补给水及集水池水位是否符合要求，测量电机启动及运转电流，控制其不超过额定值。运转完毕应清洁集水池，清扫沉积物。

③冷水机组的试运转：冷水机组的试运转工作由供货商派工程师执行，我方配合工作。但运转前应达到如下条件：

A.冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求。

B.冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。

D.所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。

④轴流风机的试运转：主要是试验风机的性能能否满足要求。

a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。

b.检查轴承处是否有足够的润滑油。

c.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。

d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。

e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。

f.送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。

B.风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滚动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

（3）、空调水系统的调试

①空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。

②水系统试运行开机程序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→冷水机组。

③水系统试运行关机程序为：冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。

④冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。

⑤冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。

⑥组合风柜的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。

①系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。

室内正压的测定和调整

空调房间一般需要保持正压。如无特殊要求，室内正压宜在5Pa左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa。

先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。

对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。

空调器性能的测定与调整

空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再测。

B.送、回、新风干湿球温度的测定

送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。

空调自动调节系统控制线路检查

A.核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

B.根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。

C.根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

D.对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

E.敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：

a.要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。

b.在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。

c.“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。

调节器及检测仪表单体性能校验

A.敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。

B.调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

C.调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离、全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

自动调节系统及检测仪表联动校验

A.自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

B.自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

C.自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。

空调系统综合效果测定：空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。

A.确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

B.检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行要求。

C.在自动调节系统投入运行条件下T／CECS 10017-2019标准下载，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

D.空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。

（5）、资料整理编制交工调试报告

将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：

②电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。

③空调处理性能测定结果。

⑤房间气流组织调试结果。

某隧道边仰坡、套拱及超前管棚施工方案(隧道进洞方案)⑥自动调节系统的整定参数。

⑧对空调系统做出结论性的评价和分析。