施工组织设计下载简介

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武威市盛达城市花园钢筋制作与绑扎专项施工方案

5.2.6.2钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许不大于1P。

5.2.6.3连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入。

5.2.6.4将自检合格的丝头，按以上要求对每种规格加工批量随机抽检10%【河南地标】12YD18 太阳能光伏发电系统设计与安装，且不得少于10个，并按下表填写丝头加工检验记录。

钢筋滚扎直螺纹加工检验记录

注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；

2、牙形合格、螺纹中径合格的打“√”否则打“×”。

5.2.6.5如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。

5.2.6.6己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

5.2.7.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

5.2.7.2常用接头的连接方法：

5.2.7.2.1标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。

5.2.7.2.2活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。

5.2.7.3采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。

5.2.7.4被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

5.2.7.5连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。

5.2.7.6受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下列规定：

5.2.7.6.1受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

5.2.7.6.2接头避开有抗震设防要求的框架的梁端和箍筋的加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。

5.2.7.6.3在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。

5.2.7.6.4受压区钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

5.2.8接头施工现场检验与验收：

5.2.8.1厂方负责提供有效的型式检验报告。

5.2.8.2连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。

5.2.9钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验要求：

5.2.9.1每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。

5.2.9.2每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。

5.2.9.3接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ0107表3.0.5中A级的强度要求。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。

5.2.9.4随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于3扣。

5.2.9.5基础、梁、柱按各自的接头数，每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，抽检的接头要全部合格，如有一个不合格，则对该验收批进行全部检查，对查出不合格的接头用E50型焊条焊接补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。

5.2.9.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随即截取3个试件作拉伸试验，按A级接头性能等级进行检验与评定。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。

5.2.9.7在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

5.3.1钢筋接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不能小于钢筋直径的10倍。

5.3.2受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：

5.3.2.1搭接接头：受拉区25%，受压区50%。

5.3.2.2直螺纹接头：受拉区及受压区均为50%。

5.3.3基础底板及筏板基础的钢筋接头位置：下部钢筋在跨中1/3段内，上部钢筋在支座处。

5.3.4墙柱钢筋接头：

5.3.5梁的钢筋接头位置：下部钢筋（正钢筋）在支座，上部钢筋（负钢筋）在梁跨中1/3净跨范围内。

5.3.6抗震墙竖向及水平钢筋的接头，当墙体钢筋为Ⅰ级钢时，端部应加设弯钩，弯

钩长10d。抗震墙暗柱的纵向钢筋接头采用直螺纹连结。

5.3.7剪力墙竖向及水平分布筋的搭接接头位置相互错开，每次连接的钢筋数量不能超过50%，错开净距不小于500mm。

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查

5.4.1.1　連续闪光对焊工艺过程：

闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→連续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

5.4.1.2　预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路　→断续闪光预热（两钢筋端面徐徐移动接触）→連续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）　→带电顶锻　→无电顶锻

5.4.1.3　闪光一预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路　→　一次闪光闭端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）　→連续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）　→二次連续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）　→带电顶锻　→无电顶锻

5.4.2　焊接工艺方法选择：

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用連续闪光焊。采用連续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4一21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊：当端面不够平整，则采用闪光一预热闪光焊。

連续闪光焊钢筋上限直径：

ⅠV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，3个拉力试验，3个冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5.4.2.1　对焊焊接操作：

連续闪光焊：通是电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部份互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成連续闪光，待预定的烧化留量消失后，以括当压力迅速进行顶锻，即完成整个連续闪光焊接。

5.4.2.2　预热闪光焊：

通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程完成，应立即转入連续闪光和顶锻。

5.4.2.3　闪光棗预热闪光焊：

通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已不平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

5.4.3　保证焊接接头位置和操作要求：

焊接前和施焊过程中，检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120㎜范围的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

5.4.4　质量检查：

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查出原因，及时消除。

5.4.5　保证项目：

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查：

对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

5.4.6　基本项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤。

5.4.7　允许偏差项目：

接头处的弯折角不大于4度。接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2㎜。

检验方法：目测或量测。

6.1墙体及暗柱钢筋绑扎

6.1.1墙体钢筋的绑扎顺序为：套暗柱箍筋→暗柱主筋搭接→绑暗柱箍筋→墙体竖向钢筋→墙体水平钢筋→过梁钢筋→洞口附加筋S钩拉筋→洞口加强筋

6.1.2测量员已弹好墙柱、门窗洞口、后浇带的外皮尺寸、位置尺寸、轴线控制线，经预检合格并办完预检手续。

6.1.3根部的混凝土浮浆层及松散混凝土已由混凝土工剔除且清扫干净。

6.1.4残留在墙柱钢筋上的混凝土残渣已由钢筋工清理干净。

6.1.5根据已弹好的墙柱外边线，检查墙、柱、梁钢筋的保护层是否符合要求。如经检查墙柱竖筋有位移者，需按宽高比1：6比例调整就位。

6.1.6检查墙柱竖筋的甩槎长度，必须保证墙柱的甩槎长度满足搭接长度和搭接接头错开500mm要求。以上5项工作必须全部通过质检员检查合格后方可开始绑扎墙柱钢筋。

6.1.7绑扎墙体钢筋，先在暗柱主筋上画好横筋分档标志线，然后在齐胸处绑两根横筋定位，在横筋上画好分档标志线后，先绑竖向筋后绑水平钢筋。搭接接头必须有三道与其垂直的筋，且须绑扎牢固。

6.1.8绑扎过梁，先在门窗洞口的两侧暗柱上画好梁的上皮和下皮标高线，根据洞口宽度将所需要的箍筋数量套入过梁上部钢筋，将过梁上部筋绑牢在暗柱主筋上，再将过梁的下部钢筋插入箍筋内绑在暗柱上，然后在过梁横筋上画分档线，根据分档线绑好过梁箍筋，过梁箍筋的高度应为过梁高度减去50mm的保护层，第一个箍筋距暗柱边50mm。

6.1.9为确保混凝土构件的几何尺寸和混凝土保护层的准确，本工程在墙柱的上、中、下部位及梁侧采用钢筋顶棍与墙柱的上口采用钢筋定距框固定。钢筋顶棍的长度比所顶断面小2mm，切断钢筋应用无齿锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷防锈漆。钢筋顶棍安装时用20#扎丝绑扎固定。

6.1.11内外墙钢筋的联结：内外墙交接节点处，相邻两块外墙的预留钢筋与内墙的钢筋箍要对齐，保证该节点暗柱立筋能顺利插入，暗柱的立筋须待外墙板就位和内墙钢筋网片安装好后插放，要求插到底，保证与下层伸出的暗柱立筋有足够的搭接长度。带边肋的锚固筋一定要绑在墙筋的中间，并须有足够的锚固长度。在流水段施工缝处的钢筋连结，先将横墙预留插筋弯折于模板内，待拆模后应立该调直，使与下一流水段相邻的墙钢筋网片连结。

6.1.12墙钢筋逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合钢筋连接要求。第一个水平筋接头距暗柱边大于等于150mm。

6.1.13地下室挡土墙钢筋均为双向双排，除注时外挡土墙竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋之间用φ6拉结钢筋连接，拉结钢筋竖向间距均为墙钢筋间距的2倍，梅花状布置，拉筋与外皮钢筋钩牢。内墙剪力墙水平筋在外，竖向筋在内。内墙拉筋当墙厚≥300用φ6，双排钢筋之间设φ6拉筋，间距400mm，在钢筋外侧垫塑料垫块，以控制保护层厚度。拉结钢筋竖向间距为墙钢筋间距的2倍，梅花布置，拉筋与外皮钢筋拉牢。

6.1.14墙上有洞时，在洞口竖筋上划好标高线，洞口按设计要求加附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度符合5.3条钢筋锚固要求。

6.2.1绑扎时，按箍筋的间距和箍筋的数量，先把箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，在立柱子钢筋，绑扎搭接钢筋在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里。

6.2.2绑扎接头的位置相互错开，第一排接头距地面35d，在反梁上接头第一排接头距梁面900mm。钢筋接头位置应相互错开且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：搭接接头：受拉区25％，受压区50％。直螺纹接头：受拉区及受压区均为50％。

6.2.3在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。

6.2.4箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋为复合箍，由大箍和中间小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式且端头做成135°弯钩，平直长度不小于10d。当柱配筋率≥3%时，柱箍筋彩用焊接箍，焊接焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处在楼面上下500mm加密。地下三层柱根加密区长度为柱净高的1/3。如要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

6.2.5当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不能在楼面混凝土上浇筑后再扳动钢筋。

6.2.6柱筋保护层塑料卡卡在柱箍筋上，保护层厚为25mm，间距800mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

6.2.7柱顶节点构造：

6.3.1梁钢筋采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开—→固定弯起筋和主筋—→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—→放主筋架立筋、次梁架立筋—→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—→绑架立筋—→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

6.3.2梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式且端头做成135°弯钩。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

6.3.3弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合5.3条钢筋锚固要求和设计要求。

6.3.4钢筋接头的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。绑扎接头受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

6.3.5纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间直径25mm的短钢筋。次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

6.3.6纵向钢筋接头应在受力较小的部位，梁的上部通长筋可在跨中1/3净跨范围内

连接，梁的下部通长筋在支座（柱或墙等）范围连接。

6.3.7梁内第一排箍筋距柱边或主梁边50mm起设置，梁的腹板高度hw≥450mm时应设置腰筋（即侧面构造筋）构造腰筋间距≥200。

6.3.8主次梁高度相同时，次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。梁上集中荷载作用处（次梁）的附加吊筋，除注明者外，吊筋≥2Φ14，箍筋≥梁箍筋。

6.3.9梁中间支座钢筋构造：

6.4.1施工顺序为：弹分格线→摆下部受力主筋→摆下部分布筋→钢筋绑扎成网→安装水电管线，预留孔洞→放马凳铁、摆上部分布筋→摆上部负弯筋→上部钢筋绑扎成网→垫顶板下部钢筋保护层垫块→绑上部钢筋马凳铁。

6.4.3按弹好的分档线，对单向板，先放受力主筋，后放分布筋，对双向板，则应先放短跨方向受力筋，后放长跨方向受力筋。顶板筋除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。板钢筋绑扎采用八字扣，对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，提前在主筋下设垫块。对阳台、雨篷、挑檐、空调板等悬挑结构，要严格控制保护层厚度，负筋的位置，防止变形。

6.4.4待各种预埋管线、铁件、预留洞口安装好以后，再开始绑负弯筋，绑扎时先摆分布筋和马凳铁，后摆负弯矩筋，负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固，顶板筋全部绑扎完以后，在受力主筋下每隔600mm左右垫一块1.5cm厚垫块。钢筋搭接同梁钢筋要求。

6.4.5底板和楼板有双层钢筋网时，应确保负弯距筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度，本工程设置三角马凳与工字马凳。防止在绑扎及浇筑混凝土时钢筋位移或变形，板外沿设三角马凳，板中部设工字马凳。马凳间距1200mm，其高度h根据垫架位置，正确计算,下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距,b≥下网间距+5cm,h=板厚－2×保护层厚度－4根上下钢筋网的直径。

6.4.6板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋设弯钩并伸至墙梁外皮留保护层厚度，伸入墙梁内应满足最小锚固长度，如不能满足锚固长度，加弯钩垂直段长度至满足锚固长度。

6.4.8绑扎负弯矩筋，每个扣都要绑扎，楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。

6.5.1本工程设后浇带。钢筋施工时，后浇带处应与同部位的钢筋同时施工，一次绑扎到位，后浇带处的钢筋不得切断。

6.5.2后浇带处的钢筋保护层垫块，特别梁、板上下层的钢筋保护层垫块，应垫架牢靠部位，板负弯矩筋的马凳铁应准确，刚度要大，应通长设置，并在模板上加以控制，做到双控，以确保钢筋位置的正确。

6.5.3混凝土浇筑后遗洒在钢筋上的混凝土浆及时清理干净，并加以保护，盖上盖板。

6.5.4在后浇带混凝土浇筑前，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整，认真除锈清理，特别是基础底板及地下室外墙的钢筋要作为重点清理，特别处理，并作好隐蔽验收记录。

6.7.1在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

6.7.2底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。

6.7.3主筋接头数量和位置，均应按顶板要求执行。

6.7.4楼梯平台及平台梁在墙体混凝土浇筑完毕后再施工，楼梯梁在墙体内预埋聚苯留洞，聚苯用宽胶带包裹，防止聚苯颗粒吊入墙内，楼梯平台钢筋事先预埋在墙体内，钢筋沿平台板方向横向布置，待墙体混凝土浇筑完毕后剔除调直。

6.8钢筋绑扎及预埋件的允许偏差

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎钢筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

6.9钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

7.1认真、细致审图，特别是梁柱节点；墙洞口加强筋、暗柱等部位，如钢筋过密，振捣棒无法插入时。提前放样，与设计单位协商解决。

7.2弹线以保证钢筋位置准确。

7.3检查钢筋甩头、错开距离是否符合设计要求、规范规定。

7.4检查垫块是否有足够强度，厚度是否准确。不同厚度的垫块是否分类保管。

7.5制作钢筋定位框，以保证钢筋位置准确。

7.6检查钢筋是否锈蚀、污染，锈蚀、污染钢筋经除锈、清理合格才能用于绑扎。

7.7加工成型的钢筋尺寸、角度是否正确，弯曲、变形钢筋要调直。

7.8检查主梁与次梁钢筋，梁柱节点钢筋关系是否正确。

7.9检查钢筋锚固长度是否符合设计及规范要求。

7.10检查钢筋接头是否按设计、规范错开；检查钢筋弯勾朝向是否正确。

7.11检查箍筋加密区是否符合设计要求。

7.12绑扎铁丝扣尾部是否朝向梁、墙、柱、板内，是否有缺扣、松扣。

7.13检查箍筋是否垂直主筋，箍筋间距均匀。

7.14检查双层底板钢筋，根据不同的厚度，上筋有无保护不被踩坏。上下筋的弯钩朝向。

7.15对混凝土工进行教育，使其充分重视对钢筋工程的保护。在混凝土浇筑时设置看筋人员，随时拉线调整被碰移位的钢筋。

8.1浇筑混凝土时泵管布置不得直接放在钢筋上面,要用钢管搭架(或钢筋马凳)支撑。

8.2要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯的弯起筋,不准碰动埋件和插筋。

8.3对采用直螺纹钢筋连接时，注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物，套筒内不得有砂浆等杂物，在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。

8.4加工成型的钢筋运至现场，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

8.5在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

8.6在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料。

8.7在浇筑混凝土设专人检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。

8.8应保证预埋管线位置正确，如管线与钢筋冲突时，可将水平筋沿竖直方向弯曲，竖筋沿水平方向弯曲，确保保护层厚度，严禁任意切断钢筋。

8.9浇注混凝土时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在混凝土初凝前清理钢筋上的污染混凝土。

9.1现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋、赤臂作业。

9.2进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，配戴胸卡。

9.3钢筋吊装至工作面后要及时分散，铺好垫木码放。

9.4雨天禁止电焊作业，雨后作业时，先检查电源线皮是否完好，防止漏电伤人。

9.5禁止直接把钢筋往基坑里扔，禁止向基坑内投掷任何物品。

9.6钢筋机械连接切断机、弯曲机的电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖，下雨时如潮气过大，不宜操作使用，总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上，维修电器要由专业人员进行，钢筋不得碰撞电器、电线、电缆等带电的设备，使用前，应空车试运行，确认无异常后，再正式开始工作。

9.7用切断机切断钢筋时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋，切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止未端摆动伤人，当切断长料时，应两人操作，后面人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。

9.8弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。

9.9加工成型的钢筋应码放整齐，工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。

万科城1.1期人工挖孔墩施工方案9.10吊运钢筋时信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥作业。

9.11施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。

9.12电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，严禁无证作业。施工时应有专人看火。

10.1根据设计图纸由钢筋专业技术人员进行钢筋放样，认真计划，经过计算和分析比较，合理选择钢筋进料长度，以利长短搭配，减少废料，达到节约钢筋用量的目的。

10.2钢筋马凳加工原则上利用废料。钢筋下料队严格按料单进行加工，数量要严格控制，未经专业技术人员审核签定的料单不得进行加工。

10.3钢筋加工完毕按施工每个部位，挂牌分类堆放码齐，由项目人员统一管理，统一发放。

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华夏湖天安置区1#楼施工组织设计方案武威市盛达·城市花园项目部