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大连红沿河核电站一期核岛土建工程投标文件模板施工方案

CB定型和DOKA等定型模板为直接从供货商处采购,其他各种木制及异型模板为现场制作，钢制品由铆焊及加工车间制作。

相关技术技术人员，根据施工图的要求绘制模板加工图，委托木工车间加工。

木工车间按滚动计划要求，安排模板加工和组装。成形的模板，应及时挂牌予认标识，经自检合格后，通知施工队领取模板。

施工队领用模板应办理验收和出库手续。

各种模板均用吊车配合拖车运至施工现场，模板应随领随运某工厂项目（一期生产）工程高支模施工方案，尽量不要占用有限的堆放场地，用现场塔吊吊装就位。

3. 各厂房模板的施工

根据整个核岛厂房特点，以下将着重介绍反应堆厂房廊道、核岛厂房筏基、安全壳模板、穹顶模板、反应堆厂房内部结构模板、KX空心墙模板的施工。

3.1 反应堆厂房廊道模板的施工

廊道模板的施工并不复杂，但由于其是在反应堆筏基施工前唯一的结构混凝土施工，应充分引起重视，保证其顺利进行，为以后的主体模板施工打下良好的基础。

3.2 核岛厂房筏基模板的施工

核岛厂房筏基模板主要分为反应堆厂房筏基模板和其他厂房筏基模板。主要使用普通木模板和铁丝网模板。

3.2.1 反应堆厂房筏基模板施工方法

反应堆厂房筏基为圆形，最大半径R＝19750mm，最小半径R=19400。分层高度800mm～1800mm不等。为此我们专门配制了弧形模板以满足施工的要求。

3.2.2 其他厂房筏基施工

其他厂房筏基主要是规则的方形，侧模采用普通木模板体系，模板结构类似于反应堆厂房筏基模板，只是将弧形钢背带改为直线型。模板加固方法也与反应堆厂房筏基侧模相同，为内拉外顶，并辅以导链的外拉找正。其加工高度根据施工图确定。

3.3 安全壳模板的施工

核岛安全壳厂房标准层模板施工详见第五节的1.4段，在此仅就一些特殊部位的异型模板施工方法进行说明。

3.3.1 安全壳扶壁柱的安装

3.3.2 安全壳贯穿件处模板施工方法

在安全壳有大量的钢衬里贯穿件，对于未伸出安全壳筒壁的贯穿件不影响DOKA模板的正常施工，只需将贯穿件与模板接合处用聚苯乙烯泡沫板封死即可。但仍有部分贯穿件伸出了筒壁，该部位的模板必须配制异型模板。

3.3.3 设备闸门模板的施工

设备闸门中心标高为22.90m，位于安全壳206.67GRD上，直径为Φ7.4m，其加厚的扩展区域的面积约为176.4m2，在竖向跨越了筒身砼第9到至第16层，而且在径向穿过了用于锚固预应力钢束的扶壁柱，使得扶壁柱拓宽并包围着设备闸门，那些用于锚固钢束的承压板在闸门周围的分布造成十分不规则的凸起，给模板施工带来了极大的难度，因此，设备闸门模板施工的关键是解决模板和设备闸门砼立面同闸门径向轴线成垂直平面的问题。为此，我们采取了以下措施来保证模板施工的顺利进行。

设计大量的异型模板，并分阶段安装。

3.3.4 环梁模板的施工

环梁J、K、L层为安全壳筒身到穹顶的过渡部位，半径由R=19400mm至R=20000mm不等。由于截面尺寸的变化外壳专用模板不能使用。同时由于垂直预应力钢绞线和穹顶预应力钢绞线在此部位锚固，使模板形状变化更大，模板的加固更困难，为此，我们采取以下措施来保证该区域的施工。

J层配制专用异型模板。

侧模的支设应在半径R19400部分的钢筋绑扎完成后进行，侧模加固完成后安装穹顶的承压板模板，在安装承压板模板过程中，为了保证穹顶预应力管道的位置和角度可能会对侧模进行一定的调整，因此模板的安装难度较大。在安装并固定预应力管道后，再进行剩余钢筋的绑扎。预应力承压板模板固定在侧模上。在模板支设完成后必须使用测量仪器对模板和预应力管道位置进行校正。

K层设计了专门的支撑架，以保证DOKA模板挂架能顺利安装。

3.3.5 穹顶模板的施工

3.4 反应堆厂房内部结构模板的施工

内部结构是反应堆厂房的核心部位，结构复杂，施工难度较大，主要体现在环墙模板多，转角模板多，模板施工空间狭窄，板厚大于1000mm的板多等方面。现就几个重点部位的模板施工方法予以说明。

3.4.1 反应堆芯模板的施工

堆芯模板安装应先内模后外模。内侧模板安装就位，调整垂直后，在模板外侧采用对顶和对拉的方法，进行内侧模板加固。外侧模板在内侧模板加固后开始安装。外侧模板安装就位完成，利用高强对拉杆将内外侧模板对拉最终加固。对拉杆间距：水平方向以外侧模板为准＠1200mm，竖向＠800mm～1200mm。

3.4.2 二次屏蔽墙模板

因环墙采用分段施工，对不满模数及转角部位，配置异形木模板给予补充。异形木模板加工方法类似堆芯模板。

由于环墙模板大而重，安装利用吊车就位。先安装内侧模板，内侧模板就位后，进行临时调整、固定并布置拉杆后开始外侧模板安装。模板的加固采用内拉外顶式，高强拉杆间距布置，根据墙高及混凝土的实际浇注速度确定。调整好的模板，在内外模板上拉结导链拉紧调正。

在环墙的内侧平台上，因工艺要求留有大小不等的预留洞口。在这些洞口处，为了给模板提供一个支撑面，同时方便人员操作。在洞口处设置三角挂架，三角挂架与提前埋入的高强螺栓相连，上铺木跳板形成操作平台。

3.4.3 换料水池模板的施工

换料水池位于内部结构中心部位，底部标高+7.44m，墙高7.3m，厚940mm，局部厚度达2440mm。由于换料水池墙体需一浇筑到顶，且形状复杂，折弯较多，模板需单独设计。根据岭澳一期的经验，此处模板采用木质大模板，模板高度按墙全高设计，宽度不宜过宽，直模板一般控制在3m左右。异形折线模板，每块不得折弯两次，且其中一面宽度不大于500mm，以便于安装。模板制作宽度方向不允许有正误差。由于换料水池墙体形状复杂，为保证模板制作准确，通过电脑放样确定下料尺寸。

换料水池墙体内侧的不锈钢衬里在混凝土浇筑后铺设，在不锈钢衬里和墙体之间需进行二次浇筑，因而换料水池内侧墙体需形成毛面。此部分模板安装前，在面板上安装铁丝网，并在铁丝网表面涂刷缓凝剂，便于模板拆除后冲毛。

为保证每一转折点的模板位置，在模板安装前准确放出转折点位置，并用与混凝土同标号的砂浆做出50mm高的导墙。在导墙上标出每一块模板的安装位置线，作为模板安装控制线。模板安装由一端顺序排布，每就位一块即进行调直，由于模板较高，上口位置为保证准确，采用测量仪器进行定位校正。

模板的加固采用高强拉杆体系，由于墙体一次浇筑高度高，拉杆间距：水平方向＠1000mm，竖向＠200mm、800mm、800mm、1000mm、1000mm、1000mm、1200mm、1200mm共八道。在与V310、V311、V312、V322、V331、V332相交处，水池两侧模板并不对称，模板无法对拉，为此，在相交墙体施工缝竖向预埋Φ16钢筋拉环。在模板2/3高及上口各设置一道倒链，用于模板的找正。

3.5 KX空心墙模板的施工

3.6 其它特殊模板的施工

3.6.1 止水带模板的施工

在各个厂房相邻墙板之间有大量的橡胶止水带，这些止水带的安装和模板支设有一定的难度，现就各类止水带模板的支设方法和要求加以说明。

二次浇筑区止水带增打肋模板的支设。

墙体上止水带模板的支设。

3.6.2 柱模板的施工

3.6.3 墙转角模板的施工

厂房存在许多竖井结构，如电梯井等，这些竖井常常平面尺寸很小，井道内无楼层板，为此采用合适的模板和工作平台很有必要。经过对图纸的分析，这些竖井的长度和宽度都很小，且相关尺寸较固定。因此对这类竖井内部专门设计竖井内模和工作平台，竖井外墙模板可采用定型模板系统。

竖井内模是在DOKATOP50模板基础上专门设计而成，整个竖井内模板由两块L型模板的水平钢围檩在角部用角向连接板和可调轴杆连接。拆模时，先拆除模板拉杆、角向连接板和DOKA内角板，然后调整可调轴杆，将两块L型模板拉近，脱离砼面2～3cm，这时竖井模板和工作平台即可进行整体提升。

针对竖井的特点，设计专门的竖井工作平台。平台主要有主钢梁、平台木梁和木板组成。主钢梁端部的平台爪搁置在墙体预留洞内，承受着平台整个竖向荷载，每个平台爪最大竖向承载力为40KN。平台爪可绕主钢梁端部轴销旋转，因此平台可方便地直接提升，当提升到下一个悬挂点时，平台爪自动进入墙体预留洞内，这时只需向下放置平台，平台爪的限位装置将保证其处于水平位置，并承受竖向荷载。由此可见，专用竖井模板和竖井工作平台使极其复杂的竖井模板施工变得非常简单，不但大大提高了工作效率而且保证了施工质量。

3.6.5 墙体垂直施工缝模板

3.6.6 墙体预留洞口模板的施工

墙中预留洞口模板的配制应考虑墙和洞口宽度等因素对砼浇筑的影响，设计、制作洞口模板的依据是振捣棒的影响半径，洞口宽度以2倍振捣影响半径为控制宽度，每超过此控制宽度一倍，则应在洞口模板中间增设一振捣孔，该孔由D100铁皮管制成，墙厚小于200mm时，振捣孔以木模板制成方孔而成，墙厚超过800mm时，沿厚度方向应做两个振捣孔。拆除模板后，将振捣孔中的砼小心地凿掉，然后用砂轮打磨平整即可。

为了满足招标文件对模板工程的质量控制要求，我们将在施工中采用以下措施来保证模板工程的施工质量。

在每次模板施工前，主管技术人员都应该根据施工图纸和混凝土施工分段进行模板施工方案的编制。该方案应明确模板体系的选用、定型模板的数量规格、异型模板的数量和加工详图、模板加固的方法等。必要时应对模板进行计算。并根据该方案提制模板的材料需用计划和加工计划。正确的方案是保证模板施工质量的前提。同时，在施工前应编制专门的工作程序对模板的加工、运输、支设、拆除施工环节等进行说明，并切实执行。

模板施工和加工所需的材料应首先由使用单位根据设计要求提制相关材料计划和加工计划，并明确对材料的质量要求和数量。在材料的进场和使用过程中必须对每批材料进行抽检，以保证材料满足质量要求。对每种材料的使用和保管也应有明确的要求，并在相关的工作程序中予以说明。

在模板加工前，主管技术人员和质检人员应对模板的加工要求、加工方法、加工误差等向模板加工人员进行必要的技术安全交底，并形成记录。

在模板加工过程中，主管技术人员应在龙骨钉装、面板铺贴等关键工序进行检查，以保证加工工作的顺利进行。

在模板加工完成后，向现场运送前，加工单位除了自己自检外还应通知委托单位的相关人员和质检人员对模板进行检查验收，并对发现的问题及时处理以保证质量。

模板运输过程中要经过多次吊装作业，首先要防止的是模板的变形和人为损坏。因此，在模板运输过程中我们采取以下措施来保证模板质量。

A 在起吊时，吊点应在模板的指定位置，吊车应慢起慢落，对大型模板应采取临时加固措施。

B 模板吊运至运输车辆上之前，应在车厢底板上垫好方木，模板面应面板朝下放置，并保持水平。在模板由垂直状态转变为水平状态放置时，应缓慢落下，并加设临时支撑，以防止模板扭曲。

C 模板在车辆上严禁叠压，对超长超宽模板的运输应先设计好摆放方式和运输路线。

D 模板在卸车过程中应采取与装车类似的施工方法。模板吊运就位后应马上设立临时加固措施，防止模板倾倒损坏。

支设前，相关施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，选用合适的模板，并由主管技术人员进行模板支设的技术安全交底。施工现场应先放出模板的就位线、控制线和标高线。

模板就位后应根据技术要求对模板进行加固和调整，并通知业主和质检人员对已支设好的模板进行必要的检查，检查项目包括：垂直度、平整度、模板面板状况、模板的接缝、混凝土保护层、模板的加固等，检查标准视不同模板而定，但必须满足技术规格书和国家相关规范的要求。

检查完成后，如果合格，相关人员签署有关施工档案进入下道工序的施工，如果不合格，则现场需进行返工，直至现场验收合格为止。

根据技术规格书和国家规范要求，模板的拆除时间视不同模板的情况而定：

墙体模板一般在混凝土浇筑后9小时(厚度>400mm)或12小时(厚度<400mm)即可拆除；板模板在混凝土浇筑10天后可拆除板底支撑；梁模板侧模拆除时间参照墙模板，梁底模支撑在混凝土浇筑14天后才可拆除；其他特殊模板如洞口模板和铁丝网模板等的拆除时间应遵循不影响已浇筑混凝土强度、不破坏预埋拉杆的受力、正常拆除时不破坏混凝土表面质量等原则。

拆除模板时，不允许猛撬猛砸，防止损坏模板，拆下的模板应及时清理，应堆放整齐，并采取加固措施防止其倾覆、变形。

混凝土表面应在拆模后即进行打磨修整，对有较大偏差或有砼质量缺陷的墙体，应按相关程序进行处理。

模板每次使用完成后必须对模板进行必要的清理和修补，以保证模板再次使用时满足质量要求。修补包括龙骨的置换、面板孔洞的封堵、被损坏面板的更换等。

在模板设计过程中，应对模板的使用安全有足够的重视，尤其是模板的吊装设计、模板操作平台的设计应更加慎重，重点部位的设计必须有模板安全计算书

在模板加工过程中，应尤其注意模板加工机械对操作人员可能造成的伤害。必须要求所有的操作人员必须按照加工机械的操作规程工作，防止电击、设备切割等事故的发生。

在模板吊运过程中，应严格按照吊装要求进行操作，尤其在模板起吊到模板就位的整个过程中，必须有专门的吊装工指挥和操作，参与吊装的其他人员必须经过专门的吊装培训。对于超长超宽模板在运输过程中应有专人负责，并经工地主管部门同意后运输车辆按照指定的路线和时间执行运输任务。模板运抵存放场地后应马上设立临时加固措施，防止模板倾倒损坏。

在模板支设前，所有施工人员必须在每个施工段开始前进行模板支设的技术安全交底。并在模板施工区设立警戒线，严禁无关人员在施工期间进入施工现场。

模板初步就位后应立即进行临时加固，墙体模板可使用12号镀锌铁丝将模板临时固定在结构钢筋上，待墙体两面模板就位后每块模板再安装两道对拉杆做为临时加固。板底模可用铁钉、木条将龙骨临时钉在一起。

在模板的支设中，大部分情况属于高空作业，应严格遵守高空作业规程，尤其是临时洞口的防护、防高空坠落、防高空坠物等方面应格外重视。

附录1：墙体CB定型模板计算书

附录2：安全壳DOKA模板计算书

附图1：墙体CB定型模板；

附图3：安全壳DOKA模板；

附图4：平台板和梁模板；

附图8：安全壳扶壁柱安装

附图9：安全壳贯穿件处模板支设

附图10：安全壳设备闸门模板；

附图11：安全壳环梁J、K层模板；

附图12：安全壳穹顶模板；

附图13：反应堆厂房内部结构模板；

附图14：KX空心墙模板；

CB定型模板的受力验算

墙体模板施工，模板加固采用对拉体系，根据墙体的厚度，采用高强螺杆对拉体系。

根据化验室对高强拉杆的拉伸试验得知，D=15/17高强螺杆的屈服应力[σ]=890Mpa,[F]=147kN。

墙体混凝土浇筑采用泵送混凝土，新浇筑混凝土对模板的侧压力F，根据新规范GB50204—92：

F=0.22×γ×t0×β1×β2×υ1/2

其中：γ—混凝土重力强度。取24kN/m2

F—新浇筑混凝土对模板的侧压力

t0—新浇筑混凝土的初凝时间。取5小时

υ—混凝土的浇筑速度。取2m/小时

β1—外加剂影响修正系数。取1.2

β2—混凝土坍落度影响修正系数。取1.15

则：F=0.22×24×5×1.2×1.15×21/2=51.5kN/m2

按《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，墙厚大于100mm，需附加“倾倒混凝土时产生的荷载”，附加范围为有效压头部分。振捣混凝土时产生的荷载作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内。近似取混凝土对模板侧压力为均布荷载，F=51.5kN/m2。

辅助厂房墙体采用的CB定型木模板完全根据法国CB模板的构造组装的，模板钢桁架的刚度验算省略。取3000×5100CB定型摸板为验算对象，对拉体系中，上、下排拉杆间距为1.0m，中间排间距为0.75m。

1. CB定型模板竖向肋的受力计算

近似按二跨不等跨连续梁计算，竖向肋承受0.5m宽板带的作用力。

q=0.5×F=25.75kN/m

n=3.0/1.8=1.67

υ=（0.994+0.765）×1.8×q

2. CB定型模板水平槽钢背带的受力计算

Vmax=（1.286+1.095）×0.75×V×7/8=127.4kN

2.1 高强拉杆的验算

中间排拉杆：F=Vmax=127.4<[F]=147kN

底排拉杆：F=F×S=51.5×[1×（0.2+0.9）]=56.7kN<[F]

所以按此布置的拉杆满足受力要求。

反应堆安全壳DOKA模板计算

安全壳筒体一般层混凝土浇筑高度h=2.1m为模板计算高度，混凝土入模温度T=30℃，混凝土浇筑速度V=0.2m/h，外加剂影响修正系数β1=1.2，坍落度影响修正系数

β2=1.15。混凝土最大侧压力为：

F=0.22γt0β1β2V1/2

=0.22×24×200/（30+50）×1.15×1.2×0.21/2

=14.5（kN/m2）

有效压头高度h=F/24=14.5/24=0.6(m)

另外振捣荷载为4kN/m2，

1. 工字型木梁强度验算

剪力：Qmax=4.39kN<[Q]=11.0kN

弯矩：Mmax=0.99kN·m<[M]=5.0kN·m

所以工字型木梁强度满足要求，因其剪力和弯矩远小于容许剪力和弯矩，因此其挠度肯定满足要求，这里不再验算。

同时求得各支座反力：RA=37.0kN

Mmax8.03×106

σmax=————=—————=69.2（N/mm2）<[f]=215N/mm2

因弯应力远小于容许弯应力，所以抗剪强度及挠度肯定满足要求，不再验算。

3. 爬升锥体承载力验算

爬升锥体是DOKA模板的受力点M，必须保证其安全可靠。

将DOKA模板系统作为一个整体考虑，其受到的荷载有：

①混凝土的侧压力，②模板的自重，③施工活荷载。

由前面的计算可知，支座A处锥体受力最大，取它为验算对象，该锥体对应模板计宽度为37.0/18.58=1.99（m）。

F=1.5×14.5×1.99+4×1.99×0.6+14.5×1.99×0.6×0.5

同前，合力F作用点距荷载底端0.98m。

G=1.2×3.4×1.99=8.12（kN）

重心距混凝土面e=0.4m

设活载qk=1.7kN/m2

Q=1.4×1.7×1.5×1.99=7.10（kN）

Q距混凝土面e’=0.75m。

由图2—5（荷载①、②项图中略去未画），对N点求矩，有ΣMni=0，即：

1.2RM+P×（1.2+0.52+0.98+1.32）－F×（0.52+0.98+1.20）－8.12×0.4－7.10×0.75=0

落地门式钢管脚手架施工工艺将F=56.7代入有RM=134.7－3.35P

其中P为模板上部用高强螺栓杆与钢衬里肋拉结时所产生的拉力。

当混凝土强度达到C25时，爬升锥体容许承载拉力[F]=110kN，容许承载竖向[V]=35kN

即134.7－3.35P<110，P>7.37(kN)

而上部螺杆，容许承载力[P]=75kN>7.37kNDL／T 799.4-2019 电力行业劳动环境监测技术规范 第4部分：生产性毒物监测.pdf，所以锥体抗拉满足要求。

V=G+Q=8.12+7.10=15.22KN<[V]=35kN