施工组织设计下载简介

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河南路桥宁武A21标施工组织设计

1、严格遵守党和国家有关法律法规及交通部的有关规定。

4、在与业主签订合同协议书的同时，签订廉政建设倡议书，以便双方共同监督，树立良好的工作作风，营造起一切为了工程建设的良好氛围，同心同德，搞好工程建设，使我们的工程质量过硬，使我们的精神风貌更过硬。

5、经常性地进行精神文明宣传和廉政教育，不得以任何理由向与业务相关的人员行贿或馈送礼金、有价证券、贵重礼品。

6、严格执行本工程项目的合同文件NB／T 34067-2018 空气源热泵热水工程施工及验收规范，自觉按合同办事。

7、在业务活动上，坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不得损害国家和集体利益，不得违反工程建设管理规章制度。

四、有关农民工工资支付保障措施

根据国家及建设部门对建筑施工企业的要求及对建筑工人的工资保障办法，我公司规定项目部用工必须与劳务公司签订用工合同。现场具体实施采取以下几项措施：

②、根据民工每月完成地工作量，并验收合格，按实物工作量结算工费。

③、对不按技术人员及设计要求，造成返工，浪费的材料款在结算工费时予以扣除。

④、对施工中违反技术、安全规定的人员，要处以罚款，罚款在结算工费时予以扣除。

⑤、对劳务协作队伍进行支付前，要求其必须出具上期支付后民工领取报酬的证明，以保证及时支付到民工个人。

⑥、我单位将在银行专门设立一农民工工资发放账号，按月准时发放农民工工资。

⑧、项目部财务科将专设一人管理农民工工资的发放。

五、满足业主精细化管理工作需要的通讯、网络、办公软件等保障措施

1、项目部驻地建设严格按规范及工程补充技术规范，配备足够的办公软件设备。

3、项目部配备一台消声发电机，以备停电情况下能继续办公。　

第十三篇施工计划表与施工工艺图

7、桥面铺装及附属工程

表2分项工程进度率计划（斜率图）

说明：各个项目的进程可用线条的条短来表示。

2009年2010年2011年

工期历程的百分比(%)

说明：1、在K290+700左侧100米设置项目经理部驻地建设.

2、在k291+300设置预制场地.

3、在K291+900设置预制场地.

4、在K292+060右侧200米设置砼拌站一座及钢筋加工厂.

一、路堑开挖施工工艺框图

二、路基填筑施工工艺框图

三、浆砌片（块）石防护及排水工程施工工图

四、箱涵、盖板涵施工工艺框图

五、新奥法隧道施工工艺框图

六、初期支护施工工艺框图

七、湿喷射砼施工工艺框图

八、监控量测与信息反馈程序图

九、防排水板铺设施工工艺框图

十、二次衬砌砼施工工艺框图

十一、隧道水泥砼面层施工工艺框图

十二、桥梁钻孔桩施工工艺

十三、承台施工工艺框图

十四、墩台施工工艺框图

十五、盖梁施工工艺框图

十六、后张法预应力梁施工工艺框图

十七、桥梁安装施工工艺框图

十八、桥面铺装施工工艺框图

一、路基挖方施工工艺框图

路基挖方施工工艺文字说明：

1、施工测量放样及清理表土杂物：施工前按设计恢复各段路基的中桩，钉出路基用地界桩，按规范要求采用人工配合挖掘机及自卸汽车进行清表，清理的表土杂物按要求堆放。

2、土方开挖：采用挖掘机或装载机配合自卸汽车施工。在路堑开挖前及时做好坡顶截水沟，修建临时排水设施并注意经常维修，保证流水畅通。

3、石方开挖：对于软石和强风化岩石层，能用机械直接开挖的均采用机械开挖。凡对不能使用机械直接开挖的石方，则考虑采用风钻打眼、松动爆破，边坡部位采用光面爆破；石方开挖采用装载机或挖掘机配合自卸汽车运输。

4、施工中严格按照总监办下发的《监理实施细则》进行各工序的报检，每一道工序经监理工程师检验（查）合格后进入下一道工序施工。

二、路基填筑施工工艺框图

路基填筑施工工艺说明：

1、在路堤填筑前，填方材料每5000m³或在土质变化时取样，并对其进行颗料分析，含水量、密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比等试验，根据试验结果评定所取土样代表的土方能否用于路基填筑。对合格土质进行击实试验，确定最佳含水量及最大干密度。

2、路基填筑前，先填筑1000m2～1500m2、高度不小于0.5m的试验段，以确定压实度厚度、碾压最佳遍数及检验机械配套合理性。

3、路堤填筑时按横向全断面宽度分成水平层，逐层向上填筑；若原地面不平，从最低处分层填筑分层压实；原地面纵坡大于12％地段，采用纵向分层填筑法施工。松铺厚度应根据现场压实试验确定，一般最大松铺厚度不得大于30cm，最小松铺厚度不得小10cm。每层填土宽度应以设计宽度每边多填宽30cm，保证整修后边坡压实度和有效尺寸。

4、不同性质填料应分层填筑，不得混填。

5、路堤填土含水量应在接近最佳含水量时进行碾压密实，否则应晾晒或洒水处理调整含水量。

6、施工中严格按照总监办下发的《监理实施细则》进行各工序的报检，每一道工序经监理工程师检验（查）合格后进入下一道工序施工。

三、浆砌片（块）石防护及排水工程施工工艺图

浆砌片（块）石防护及排水工程施工工艺说明：

1、施工前先进行测量放样工作，对工程所处的位置进行细致测量放样，以核实图纸上的位置、断面尺寸和基础标高。

2、砌筑要求按设计分段进行，在地质变化处设置沉降缝或伸缩缝，断缝两侧要求平齐无搭叠。砌体要分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲打石块。砌筑时若有水渗透，应及时用水泵抽水排除，以保证砌体砂浆在初凝前不遭水侵害。

3、墙体、坡面砌筑要求整齐、顺直、稳定，砌体咬缝紧密、嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落。砌体砂浆在现场用灰浆机拌和，配合比须符合设计配合比。

4、墙背要及时回填，每砌筑一段高度，待砂浆强度达到70%以上时，才能回填墙背，分层夯实厚度不大于20cm，密实度达到96%以上。

5、施工中严格按照总监办下发的《监理实施细则》进行各工序的报检，每一道工序经监理工程师检验（查）合格后进入下一道工序施工。

四、箱涵、盖板涵施工工艺框图

箱涵、盖板涵施工工艺说明：

1、基坑开挖：采用挖掘机配自卸汽车流水施工作业，人工配合修整基坑。基坑开挖尺寸要符合设计及规范要求，有水基坑采用抽水机抽水，保证基础作业处于无水状态。

2、基础施工：基坑反开槽开挖后经验收合格即可进行涵洞基础砼浇筑施工。施工时应严格按设计文件及技术规范要求进行。

3、箱涵采用就地浇筑工艺。采用组合钢模板，钢管支架，砼采用拌和站集中拌和，运输车运输，汽车配合料斗垂直运送入模，插入式振捣器振捣密实，钢筋在加工场加工成半成品，运至现场绑扎成型。

4、混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，间断时间应小于前层砼的初凝时间；砼施工时应使用导管或溜槽，避免发生离析；砼振捣插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。台身两侧台帽浇筑及涵底铺砌完成后，进行水平标高复测。

5、施工中严格按照总监办下发的《监理实施细则》进行各工序的报检，每一道工序经监理工程师检验（查）合格后进入下一道工序施工。

五、新奥法隧道施工工艺框图

新奥法隧道施工工艺文字说明：

1、根据隧道围岩类别选择相应的施工方法，在开挖过程中，做好地质超前预测、预报工作，加强监控量测，及时反馈信息，用以指导施工，保证施工安全。

2、洞身开挖，均采用掘进台车配合气腿式凿岩机钻眼，非电毫秒雷管光面爆破，挖掘机配合装载机装碴、自卸汽车运输的出碴方式。

3、明洞施工采用自上而下分层开挖，遇中硬岩时，辅以浅孔松动爆破。

4、洞口浅埋段及洞身V级围岩开挖采用短台阶法施工，洞身Ⅲ、Ⅳ级采用正台阶法施工，Ⅱ级全段面施工。

5、初期支护紧随开挖面及时施作，减少围岩暴露时间，抑制围岩变形。

6、隧道仰拱、先于二衬施工，防止基底弱化；二次衬砌采用复合衬砌，衬砌砼集中拌和，混凝土运输车和输送泵输送，整体钢模台车模筑。

7、施工中严格按照总监办下发的《监理实施细则》进行各工序的报检，每一道工序经监理工程师检验（查）合格后进入下一道工序施工。

六、初期支护施工工艺框图

初期支护施工工艺文字说明：

1、隧道初期支护包括锚杆、钢拱架、喷射砼等型式，依据围岩类别及地表覆盖层厚度的不同而分别设置。

2、初期支护应紧随开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，控制围岩变形，防止围岩在短期内松弛或围岩应力集中而失稳。

3、洞身爆破后及时施作初喷砼，以封闭围岩外露面。

4、钢拱架、锚杆在洞外加工场分片加工，汽车运到洞内拼装。

5、锚杆采用凿岩机钻眼，注浆泵注浆。

6、喷射砼在隧道口集中拌和，汽车运输到工作面。

7、喷射砼采用湿喷工艺喷射。

8、施工中严格按照总监办下发的《监理实施细则》进行各工序的报检，每一道工序经监理工程师检验（查）合格后进入下一道工序施工。

七．湿喷射砼施工工艺框图

湿喷射砼施工工艺文字说明：

1、喷射砼选用湿喷法施工，采用湿喷机喷射作业。喷射顺序按先填平凹处，先墙后拱，由下而上，分层、分段进行。

2、喷射砼前，应清除开挖面松动岩块、浮碴，用激光断面仪检查隧道开挖断面尺寸，以高压水清洗受喷面。

3、工作面有涌水等现象时，先利用环向排水管、集水管进行引、排水措施。若受喷面遇水易泥化时，以高压风吹净受喷面。

4、喷射砼厚度检测可采用凿孔法、隧道激光断面检测仪两次断面对比法进行(需经监理工程师批准)。

5、施工中严格按照总监办下发的《监理实施细则》进行各工序的报检，每一道工序经监理工程师检验（查）合格后进入下一道工序施工。

八、监控量测与信息反馈程序图

监控量测施工工艺文字说明：

现场监控量测是隧道“新奥法”施工的三大要素之一，是复合式衬砌设计、施工的核心技术，监控量测将贯穿于施工全过程。按要求选择地质和支护状况观察、周边位移和拱顶下沉、地质超前预报等四项为监控量测必测项目，为施工提供决策资料。施工中严格按照总监办下发的《监理实施细则》进行各工序的报检，每一道工序经监理工程师检验（查）合格后进入下一道工序施工。

九、防排水板铺设施工工艺框图

防排水板设施铺设施工工艺文字说明：

在洞外根据铺挂面积的大小，将幅面较窄的成卷防水板材料平铺在地面上粘拼成大幅面防排水板。然后由专业防水工班沿隧道纵向铺挂，要求一次铺挂长度要比本次灌注砼长度多１m左右。防水层采用吊带铺挂，不得用钉子固定。施工中严格按照总监办下发的《监理实施细则》进行各工序的报检，每一道工序经监理工程师检验（查）合格后进入下一道工序施工。

十、二次衬砌砼施工工艺框图

二次衬砌砼施工工艺文字说明：

1、二次衬砌采用液压衬砌整体钢模板台车施工，配备一台整体式衬砌台车，相向进行衬砌支护。

2、围岩开挖后，经监控量测，在初期支护和围岩收敛变形基本稳定后施作。

3、衬砌前应做好防水板的铺设及各类预埋件、管洞的设置，防水砼配合比严格按设计及规范执行。

4、二衬钢筋于洞口外场地加工成型，汽车运至洞内安装。

5、砼集中拌和，砼运输车运输，砼输送泵泵送入模。砼浇筑自下而上，从墙基开始对称分层浇筑，振捣以插入式振捣器为主，附着式振捣器辅助振捣。

6、二衬砼强度不小于10Mpa时拆模。拆模前用水冼模板外表面，拆模后用高压水喷淋混凝土表面，以降低水化热，养护期不少于是14天。

7、施工中严格按照总监办下发的《监理实施细则》进行各工序的报检，每一道工序经监理工程师检验（查）合格后进入下一道工序施工。

十一、隧道水泥砼面层施工工艺框图

水泥砼面层施工工艺文字说明：　

洞内路面在隧道衬砌完成后由一端向另一端洞口方向施工。砼铺筑采用辊轴式水泥砼路面摊铺整平，插入式捣器振捣，振动梁振捣整平，抹光机提浆抹平，压纹机拉毛，自行式切缝机切缝，灌缝机配合施工。路面砼铺筑应分幅分块进行。施工中严格按照总监办下发的《监理实施细则》进行各工序的报检，每一道工序经监理工程师检验（查）合格后进入下一道工序施工。

十二、桥梁钻孔桩施工工艺

桥梁钻孔桩施工工艺说明

1、钻孔平台的搭设：旱地墩台桩基采用在墩台位平整场地后，铺设方木及轨道作为钻孔平台。水中桩采用围堰筑岛作为施钻平台或采用钢管桩搭架钢贝雷施钻平台。

2、护筒埋设：钢护筒采用挖埋法埋设，护筒底低于地面2～4m，顶面高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。护筒埋设位置垂直必须符合要求。护筒入土深度大于3m，视孔位地质相应加深。

3、泥浆控制指标及保证系统：钻孔过程中采用泥浆护壁，施工过程对泥浆指标参数严格按照技术规范要求控制。泥浆采用泥浆池、泥浆船、泥浆泵循环，钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。废弃泥浆应经过处理，符合环保要求后排放。

4、清孔、钢筋笼就位：钻孔桩成孔后、钢筋笼安设前进行第一次清孔，钢筋笼安设完毕、浇筑水下砼前进行第二次清孔。清孔采用正循环换浆法清孔，泥浆沉淀厚度符合设计要求。钢筋笼在加工场分节制作成半成品，每节长度根据不同桩长而定，利用钻架或汽车吊机就位，接头采用机械式接头连接，接头安设位置严格按照设计与规范要求进行。

5、水下砼施工：水下砼浇筑的导管用钢管制成，管径20～35cm，使用前应进行水密承压试验，确保导管密封性。砼由搅拌站集中拌和，砼输送车运输，输送泵泵入料斗。水下砼一次连续灌注完成，并经常测量砼面标高，严格掌握导管埋置深度，防止拔管超限而产生断桩。

6、截桩头及无破损检测：灌注桩砼浇筑顶面标高比设计标高高出0.5~1.0m，待砼初凝后、终凝前清除桩头砼，砼强度达设计要求后进行桩头清理，清理后进行桩身质量超声波无破损检测。

十三、承台施工工艺框图

十四、墩台施工工艺框图

桥梁下部（墩台）工程施工工艺文字说明

1、桥台、柱墩施工：采用定型钢模板，搭设万能杆件或钢管支架固定。砼由拌和站拌制，搅拌运输车运输，砼输送泵泵送入模。钢筋在加工场制作成半成品，现场焊接、绑扎成型。

2、系梁、盖梁施工：利用墩身施工时预埋插销孔，安设贝雷片支架立模板施工盖梁。模板套数根据盖梁设计不同尺寸、盖梁个数及总体施工进度要求进行制作，周转使用。钢筋在加工场制作成片，现场焊接与绑扎。砼由拌和站集中拌和，运输车运送，砼输送泵或吊车配合人工入模方法。

十五、盖梁施工工艺框图

说明：无支架结构施工→底模架设→钢筋绑扎→侧模支立→砼浇筑→支架模板拆除及养生。砼强度达到要求后，才能拆除支架。具体内容详见表1施工组织设计文字说明中相关内容。

十六、后张法预应力梁施工工艺框图

后张法预应力梁施工工艺说明

1、预制梁底座根据设计要求设置预拱度。立模前在底座上准确标出梁的轴位置，模板安装位置准确，支撑牢固可靠，线型直顺，接缝紧密。

2、预应力管道严格按照设计坐标定位，并采取措施加固以防移位，锚垫板必须与预应力钢束垂直，中心对准管道中心。

3、砼分段分层浇筑，砼振捣时，对管道密集部位及锚固处应加强，确保砼不出现空洞、蜂窝或麻面。同时，不得碰击预应力管道，导致孔道移位或损坏。

4、养生采用覆盖麻袋洒水。当砼实际强度达到设计强度的90%后进行预应力张拉，并及时压浆。张拉采用双控工艺，测量实际伸长值与理论伸长值误差≤6%。采用两端张拉,张拉对称、均匀进行，不得集中张拉，并需观察主梁的侧弯现象。孔道压浆要求浆液具有良好的和易性，颗料细、泌水率小，进入浆斗的灰浆需用4900孔/cm2筛子过滤，注灰浆压力6kg/cm2。压浆时当灰浆自孔道排气孔冒浆后，将排气管堵塞，一直压到另一端冒浆后，先用木楔塞紧，注浆压力升到10kg/cm2停止，关闭进浆口阀门，持续30min，拆除压浆孔及阀门，观察是否有反溢现象。

凯恒中心北区二期工程底板大体积混凝土施工方案十七、桥梁安装施工工艺框图

1、桥梁安装是在梁预制好，墩台完成具备安装条件后进行。首先应制定桥梁架设方案，经监理工程师审批后执行。

2、本标段预制梁采用双导梁架桥机架设，运输采用运梁平车运输，即大梁出坑后由运梁平车运至双导上，逐片横移架设。大梁在起吊、运输、安装过程中，始终保持梁体处于简支状态，梁体平移时，两端要同时进行，注意平稳，防止梁体受扭。

3、梁就位后：梁就位后尽快浇筑横缝砼，待强度达85%后前移架桥机进行下一跨安装。

十八、桥面铺装施工工艺框图

桥面铺装施工时事先应对桥面铺装下面的砼进行凿毛，并用高压水冲洗干净，以确保桥面铺装与下面的砼构件紧密结合。浇筑桥面板砼前，按设计要求布设桥面钢筋网，设置砼保护层垫块，由混凝土路面摊铺整平机摊铺，插入式振捣器及振动梁振捣密实、人工配合提浆滚筒整平、真空吸水、机械拉毛，并按设计图纸及规范要求预留好伸缩缝工作槽。砼采用集中拌和，搅拌运输车运送入模浇筑。

WW／T 0078-2017 近现代文物建筑保护工程设计文件编制规范表6分项工程生产率和施工周期表