施工组织设计下载简介

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2.2卸料平台施工概况

本工程根据施工现场场地布设，卸料平台平面搭设尺寸为4.0m宽×4.0m长，最高搭设高度至五层楼面，使用时逐层往上搭设，本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1.5t。卸料平台的立杆纵距1.2m，横距1.0m，横杆步距1.2m，卸料平台脚手架搭设总高度为21.6m，钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：采用双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.10m，平台底钢管间距离400mm。。

3.1.1熟悉审查方案及方案图，认真学习脚手架专项施工及安全规范。

3.1.2搜集有关脚手架的资料，作好材料准备。

3.1.3脚手架施工前CECS219-2007 简易自动喷水灭火系统应用技术规程，要进行技术及安全交底，并提出有针对性的安全注意事项。

搭设脚手架专业施工人员应持国家有关部门颁发的《特种作业上岗操作证》及防护用具应配备齐全。佩戴的安全带符合标准《GB6095—85》。

50×250×4000

3.3.2扣件：扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》中的规定；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65NM时，不得发生破坏。

3.3.3脚手板：脚手板采用50mm厚木板（松木）架板。其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中II级材质的规定。两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。并在施工中经常检查其有效性，发现断裂或松动及时消除，以防坠落伤人；木脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。

4.卸料平台的施工方法

4.1立杆、大、小横杆均采用φ48×3.5钢管（A3钢），平台采用50㎜厚脚手板（松木）封闭严密，与平台固定并绑扎牢固。其他水平栏杆也采用钢管。主立杆采用双钢管立杆。卸料平台与脚手架同步搭设。每两步三跨设置连墙件。

4.2基础处理：地基在设立柱的位置必须夯实，或打不少于100㎜厚C20素砼。立柱下设木垫板成块厚100㎜，或者设置专门底座。

4.3平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距1200mm，横向间距1000mm。并且通过连墙件逐层与建筑物拉结，间距为立杆间距。

4.4平台的布置应根据各单项工程的实际情况及楼层标高而定，一般布置在阳台或窗边，以方便现场操作为宜。平台层高4.2m。

4.5平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。以对标（45度）宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件搭（对）接件连接，固定在与之相交的横向水平的伸出端或立柱上。

4.6卸料平台的水平钢管按大横杆间距为1.2m，小横杆间距为1.2m布置，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。

4.7每一卸料平台两侧面设置两道栏杆，距操作层约1.5m、0.75m。

4.8卸料平台按1.2m纵距，1.0m横距按实际需要操作的面积大小进行搭设，平台立杆应严格保证对中垂直，搭设过程中要吊线校正，使其具有良好的受力性能。

4.9在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。

4.10若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。

4.11卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。

5.1地基必须符合要求，并且要有排水设施。

5.2杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。

5.3扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。

5.4立杆的垂直偏差不能大于10cm。

5.5纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。

5.6横向水平杆的水平偏差不能大于1cm，且不能偏差外立管10cm。

5.7上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。

5.8节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。

5.9每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装150mm高的踢脚板（可用密竹绑扎）。

5.10凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。安全平挡板可用密竹绑扎。安全平挡板搭设的数量、位置由现场定。

5.11平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。

5.12安装的材料传送要采用人力传递，不能用提升运载。

5.13卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接，连墙体以上的最大搭设高度不大于6米。

5.14安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。

5.15卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。

6.1拆除前先要将走道上的杂务清理干净后进行。

6.2在施工期间要设置危险作业区，并作出标识，同时还必须派专业人进行监护。

6.3拆除架子的操作人员，必须戴安全帽，系好安全带，穿软底胶鞋。

6.4拆除要遵循先加固，由上而下，后装先拆，先装后拆的原则，逐层拆除，不准上下同时作业。

6.5拆除大横杆和剪刀撑时先拆中间扣，再拆除两端扣，由中间操作人员下递杆子。

6.6在拆除脚手架时的材料应通过传递的方式输到地面，禁止从高处扔下。

6.7拆下来的材料要分类摆放整齐，不得随便乱放。

（1）扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（4）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

（1）卸料平台的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。

（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件进必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（3）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

（4）立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每两跨设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接，通过门窗洞口每层设钢管连墙件。

（5）卸料平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5米高防护栏杆，围挡里侧用密目安全网封严，下口设置18厘米挡脚板，护栏上严禁搭设物品，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。

7.3卸料平台上施工作业

（1）结构卸料平台支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除卸料平台部件。

（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于1.5KN/m2，确保较大安全储备。

（3）定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（1）拆架前，全面检查待拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外卸料平台、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（7）拆架时严禁碰撞卸料平台附近电源线，以防触电事故。

（8）所有杆件和扣件在拆除进应分离，不准在杆上附着扣件或两杆连着送到地面。

（10）拆下的零配件严禁从高空抛掷。

根据卸料平台施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：

8.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

8.2进行施工现场的人员要爱护场内的各种标示牌，不得随意拆除和移动标志牌。

8.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

8.4卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚用架操作。

8.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

8.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人得任意拆改。

8.7卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

8.8不准利用卸料平台吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动卸料平台。

8.9在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。

8.10拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防护工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

8.11卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

8.12要保证卸料平台体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8.13施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

8.14使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

8.15卸料平台堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

8.16施工人员做到活完料净脚下清，确保卸料平台施工材料不浪费。

8.17六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止卸料平台作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。

立杆横向间距或排距la(m):1.00，立杆步距h(m)：1.20；

立杆纵向间距lb(m):1.20，平台支架计算高度H(m)：21.6；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：400；

钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系:0.80；

脚手板自重(kN/m2):0.300；

栏杆自重(kN/m):0.150；

材料堆放最大荷载(kN/m2):1.500；

施工均布荷载(kN/m2):2.000；

9.2纵向支撑钢管计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

9.2.1荷载的计算：

(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：

q11=0.15+0.3×0.4=0.27kN/m；

(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：

q12=1.5×0.4=0.6kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：

p1=2×0.4=0.8kN/m

依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载：q1=1.2×ql1+1.2×q12=1.2×0.27+1.2×0.6=1.044kN/m；

均布活载：q2=1.4×0.8=1.12kN/m；

最大弯距Mmax=0.1×1.044×1.22+0.117×1.12×1.22=0.339kN.m；

最大支座力N=1.1×1.044×1.2+1.2×1.12×1.2=2.991kN；

最大应力σ=Mmax/W=0.339×106/(5080)=66.739N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

纵向钢管的计算应力66.739N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

q=q11+q12=0.87kN/m；

V=(0.677×0.87+0.990×0.8)×12004/(100×2.06×105×121900)=1.14mm；

纵向钢管的最大挠度为1.14mm小于纵向钢管的最大容许挠度1000/150与10mm，满足要求！

9.3横向支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=2.991kN；

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.957kN.m；

最大变形Vmax=3.934mm；

最大支座力Qmax=9.77kN；

最大应力σ=188.437N/mm2；

横向钢管的计算应力188.437N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度为3.934mm小于支撑钢管的最大容许挠度1200/150与10mm，满足要求！

9.4扣件抗滑移的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.77kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

9.5模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

9.5.1静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1=0.149×26.7=3.976kN；

(2)栏杆的自重(kN)：

NG2=0.15×1=0.15kN；

(3)脚手板自重(kN)：

NG3=0.3×1.2×1=0.36kN；

(4)堆放荷载(kN)：

NG4=1.5×1.2×1=1.8kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.286kN；

9.5.2活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=2×1.2×1=2.4kN；

9.5.3因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×6.286+1.4×2.4=10.903kN；

9.6立杆的稳定性验算

立杆的稳定性计算公式:

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度L0=k1μh=1.185×1.7×1.2=2.417m；

L0/i=2417.4/15.8=153；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.298；

钢管立杆受压应力计算值；σ=10902.756/(0.298×489)=74.819N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=74.819N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

公式(2)的计算结果：

L0/i=1400/15.8=89；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.667；

钢管立杆受压应力计算值；σ=10902.756/(0.667×489)=33.427N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=33.427N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0=k1k2(h+2a)(3)

公式(3)的计算结果：

L0/i=1839.831/15.8=116；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.476；

钢管立杆受压应力计算值；σ=10902.756/(0.476×489)=46.84N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=46.84N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2大同绿洲小区室外电缆施工组织设计，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。

以上表参照《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

DB22／T 2933-2018 因灾倒塌损坏房屋核查评估工作规范9.7立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

由于着力点已经用1.5*0.1的C20混凝土铺设，且达到强度