施工组织设计下载简介

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苏州中心广场项目基坑围护工程地下连续墙施工方案

5）地下连续墙渗漏水的预防及补救措施

（1)槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。

（2)严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管CJJ 34-2010：城镇供热管网设计规范（无水印，带书签），应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑混凝土。开管后应将导管向下插入原混凝土面下1m左右。

（3)保证混凝土的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证混凝土供应的质量。

（4)在施工组织上采取二十四小时跟踪方式，在工艺上力求最简单的方法，在效果上只需堵住漏水和大的渗水。其目的是保证在基坑开挖过程中地下连续墙对基坑内外有效的围护作用，即保证不影响坑内挖土和浇捣砼，同时保证坑外地下水位不下降，以确保基坑周围的地下管线和建筑物不因地基沉降而开裂、破坏。

6）地连墙露筋的预防措施

⑴钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。

⑵必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。

⑶吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。

7）防止接头砼绕流的预防措施

地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能会引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施。

⑴对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，根据数据作好防砼绕流施工措施。

⑵先行幅槽段安放锁口管结束后，应将锁口管背面用粘土回填密实，杜绝砼绕流的可能性。对于测壁报告显示塌方严重的位置可采用砂袋的形式进行回填。

⑶在顶升锁口管的过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。

⑷由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，待基坑开挖后，视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。

8）对地下墙障碍物的处理

⑴导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵，对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。

⑵对于成槽施工过程中在较深位置时发现的地下障碍物，首先及时向监理和甲方汇报，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽段中，在确保安全的前提下，然后派人进行处理，确保挖槽正常施工。

9）垂直度的控制措施如下：

（1）成槽过程中利用经纬仪和成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随时候纠正，达到1/300的垂直度要求。

（2）合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。

（3）开挖前检测机械设备，消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。

10）地铁侧采用刚性H型钢接头槽段，H型钢与先行槽段钢筋笼焊接成整体吊放。两侧先行槽段施工完成后，施工中间的后施工槽段，详见H型钢接头地下连续墙施工流程图。

图59地铁侧施工流程示意图

11）防绕流措施：1）H型钢接头地下连续墙先行幅槽段1000mm宽，0.5mm厚防绕流钢板用Φ10钢筋与H型钢焊接在一起。先行幅段整体吊放完毕后，采用接头箱抵住两侧H型钢钢板，并在箱体背面回填砂包，防止混凝土从底部及侧部绕流；2）锁口管接头地下连续墙先行幅槽段安放锁口管结束后，锁口管背面用5～40mm粒径石子回填密实。

12）采用锁口管接头的地连墙，圆形锁口管接头的工艺原理图见下图所示：

图60锁口管施工工艺示意图

锁口管安装、顶拔主要技术措施如下：1）锁口管安装：分段起吊接头管入槽，在槽口逐段拼接成设计长度下放到槽底。锁口管下放后，用吊机上提2m，利用其自重沉入槽底土中，并将其上部固定，背后空隙用5～40mm粒径石子回填密实；2）锁口管顶拔：顶拔锁口管以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，锁口管提拔采用吊机配合600T液压顶升架共同完成。锁口管起拔过程中，第一次顶拔高度不大于10cm，然后松开顶拔机，任锁口管回落到原处，之后每间隔5分钟顶起一次。

13）地墙开叉预防措施

A.地下连续墙前后开叉

原因：地下连续墙前后开叉是由于槽壁垂直度偏差过大引起的；

控制措施：①成槽过程中严格按照设计要求控制槽壁垂直在1/300以内；②每一抓开挖到30m时，采用超声波侧壁仪对槽壁进行检测，一旦超出1/300，立即停止下挖，利用成槽机自带的纠偏板辅助纠偏，待纠偏结果满足要求后，方可通知成槽机司机继续下挖；③测壁过程必须由质检员现场监控，保证侧壁的真实性和及时性；

B.地下连续墙左右开叉

原因：地下连续墙左右开叉原因有两点：①接头绕流严重，未进行清理即进行混凝土浇筑，形成左右开叉；②开挖过程中，由于施工管理人员的疏忽，剩下一幅墙未进行开挖，或者是调整幅段时，遗漏一幅墙造成的；

控制措施：①导墙施工结束，对地下连续墙进行分幅时，在现场需对每幅地下连续墙进行连续编号，并制成记录表，杜绝遗漏；②每幅地下连续墙成槽完成后，都应对接头进行超声波检测，保证接头的垂直度；③上述两个过程必须由质检员签字确认；

5.14地连墙施工中地铁隧道安全保证措施

为确保地铁隧道安全，在地下连续墙施工中必须防止挖槽坍方，并有相应应急措施：

1)在成槽施工前按设计要求对地下连续墙二侧土体采用跳仓三轴搅拌桩加固，三轴搅拌桩28天龄期抗压强度达到设计要求后才进行成槽施工，以预防成槽过程中槽壁坍塌。

2)施工前在地铁侧区域配合地铁有关部门做好地铁隧道监护准备工作，布好沉降、位移等监测点，在施工期间加强监测，监测数据及时流转，指导施工进行。

3)施工前，制定好槽壁塌方的应急措施，现场储备好一定数量的应急材料。

4)成槽过程中，严格控制好垂直度，槽壁垂直度必须达到1/300的要求。为保证此段槽壁的稳定性，对此段槽壁的泥浆比重和粘度适当提高（建议泥浆比重1.15，粘度28），提高泥浆的护壁能力。槽内泥浆的液位必须严格控制，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下30cm，液位下落及时补浆，以防塌方。

5)每幅槽段施工做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼（安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。

6)地下墙底部6.5m段成槽及砼浇筑完成严格要求在非地铁运营时间施工，确保地铁运营安全。对该段槽段施工各工序时间合理安排，确保按规定时间完成。施工过程中派专人进行监控，并做好记录，在规定时间外严禁对此段进行开挖。

7)在成槽施工过程中，尽量减少成槽机的跑动对槽壁产生的扰动；严格控制地面的附加荷载，以免槽壁受到扰动荷载作用影响过大而造成塌方。

6关键点控制及针对性的措施

6.1槽壁稳定性控制及针对性措施

槽壁稳定性是地下连续墙施工的重中之重，针对该工程的特点，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。

6.1.1地下水头控制

根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位0.5m左右才能有效控制地下水头。本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位0.5m，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施，或者采取降水的措施。

采用优质泥浆材料制备泥浆。本工程将采用山东省潍坊出产的优质膨润土，使泥浆具有良好的物理、化学稳定性。

使用泥浆分离设备。如果在成槽施工工程中泥浆含砂率比较大即含砂率＞8％时或槽内泥浆回收时，需要用泥浆分离设备进行分离砂粒。

6.1.3施工荷载控制

在槽段成槽过程中，尽量控制大型机械在槽段边的扰动，以及严格控制槽段边的物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。

6.2槽壁垂直度的控制

成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度（1/300），采取如下措施：

（1）选用带有强制纠偏功能的重型液压抓斗金泰SG50（主要用于深度大于40m的槽段开挖）和SG40成槽机（主要用于深度小于40m的槽段开挖），成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠。

（2）选用日本进口超声波侧壁仪对每幅槽段进行检测，见下图：

图61日本进口超声波侧壁仪检测照片

成槽过程中，每一抓结束后，采用超声波侧壁仪对槽壁进行检测，发现垂直度超过1/300以后立即停止下挖，纠偏结束垂直度满足设计要求后，方可再次进行下挖。

6.2.3地下连续墙前后开叉和左右开叉的控制措施

（1）地下连续墙前后开叉

原因：地下连续墙前后开叉是由于槽壁垂直度偏差过大引起的；

控制措施：①成槽过程中严格按照设计要求控制槽壁垂直在1/300以内；②每一抓开挖到30m时，采用超声波侧壁仪对槽壁进行检测，一旦超出1/300，立即停止下挖，利用成槽机自带的纠偏板辅助纠偏，待纠偏结果满足要求后，方可通知成槽机司机继续下挖；③测壁过程必须由质检员现场监控，保证侧壁的真实性和及时性；

（2）地下连续墙左右开叉

原因：地下连续墙左右开叉原因有两点：①接头绕流严重，未进行清理即进行混凝土浇筑，形成左右开叉；②开挖过程中，由于施工管理人员的疏忽，剩下一幅墙未进行开挖，或者是调整幅段时，遗漏一幅墙造成的；

控制措施：①导墙施工结束，对地下连续墙进行分幅时，在现场需对每幅地下连续墙进行连续编号，并制成记录表，杜绝遗漏；②每幅地下连续墙成槽完成后，都应对接头进行超声波检测，保证接头的垂直度；③上述两个过程必须由质检员签字确认；

6.3成槽施工保证措施

6.3.1卡斗的预防措施

卡斗的主要原因是上部缩颈导致槽段宽度变小而卡斗，所以只要控制好泥浆即可预防卡斗现象的发生。

6.3.2埋斗的预防措施

埋斗的主要原因为槽段塌方土将抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的稳定性即可预防埋斗现象的发生。

6.3.3掉斗的预防措施

成槽机抓斗掉斗的主要原因是钢丝绳突然断裂而导致掉斗，或者是埋斗后处理不当导致抓斗掉入槽中，所以在成槽机工作前要仔细检查钢丝绳，且按时间和工作量定时更换钢丝绳，即可预防掉斗现象的发生。

6.4混凝土浇筑异常现象控制

混凝土浇筑工序中主要异常现象为：导管无法正常下放、堵管及拔空。

6.4.1导管无法正常下放

在槽段较窄、砼面距导墙距离3～4m左右发生单管堵管时，可采用一根导管进行浇注；发生双管堵管和槽段较宽、砼面距导墙距离远发生堵管时，将堵管的导管拔出，同时测出砼面距导墙面距离，重新拼装导管，并在导管里放置球胆，待球胆随砼下到砼面时，快速下放导管插入砼面1m以上。

如果导管拔空，则采用二次插管施工，原理同6.4.2条。

6.4.4混凝土绕流的预防措施及混凝土绕流的处理措施

（1）混凝土绕流的预防措施

绕流的主要原因是锁口管或接头箱背后没有回填密实，导致混凝土在浇筑的过程中透过锁口管或接头箱与槽壁的缝隙绕流到锁口管或接头箱背后，从而影响后行幅的接头施工。（H型钢槽段）预防措施：①接头采用1m宽止浆铁皮，防止混凝土绕流；②接头背后上部30m采用特制接头箱进行填充，下部全部采用碎石袋进行回填；③刚性接头延伸至地表，防止混凝土翻浆至接头背后造成绕流；④接头背后回填全过程由施工员现场监控。

（2）混凝土绕流的处理措施

混凝土一旦发生绕流，需及时清理掉，否则时间越长越难处理：即在锁口管顶拔结束后立即采用旋挖钻或成槽机对接头背后的土层或绕流进行开挖清除，而后采用超声波侧壁仪进行检测，保证绕流清理的彻底；

对于无法处理的小型绕流，应在接头处做好明显标记，并在施工记录上详细记录绕流的位置（接头位置和深度），待此段施工结束后，采用高压旋喷对接头进行止水处理。

6.5地下连续墙刷壁质量的控制措施

本项目地下连续墙刷壁质量的施工控制措施：

（1）本项目刷壁拟采用旋挖钻（成槽机）辅助刷壁工艺，避免了传统的吊车辅助刷壁工艺无法密贴接头的缺陷。

（2）本项目接头背后回填：上部30m采用特制锁口管，下部全部采用碎石袋，这样可有效地避免接头夹泥不容易清理的缺陷。

（3）刷壁作为最重要的工序之一，刷壁过程中，我们公司要求施工员和质检员必须全过程跟踪，保证刷壁的质量。

6.6地下连续墙露筋现象的预防措施

本工程采取以下措施预防露筋：

⑴钢筋笼必须在水平的钢筋平台上整体制作，保证其整体平整性，安置钢筋桁架，防止起吊变形。

⑵必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。

⑶确保槽壁的垂直度达到设计要求后才能下放钢筋笼。

⑷吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。

⑸钢筋笼下放前用反循环进行清底，将槽段底部沉渣抽上来，降低泥浆的含砂率，利于混凝土的连续浇筑。

⑹灌浆管安装位置必须准确，保证注浆的效果。

6.7地下连续墙渗漏水的预防措施

⑴地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。

⑵槽段接头段应具有良好的抗渗性和整体性，接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷，上下刷除多次，直到接头无泥为止。

⑶严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇筑时砼面高差过大而造成的夹层现象。

⑷钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。

⑸防止砼浇筑时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以免引起槽壁土体震动。

⑹确保混凝土质量满足设计要求，砼浇筑时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。

混凝土浇筑过程中应经常提放导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。

6.8钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施

6.8.1成槽垂直度影响

成槽垂直度是保证钢筋笼顺利下放的首要关键，对于“一”字型和“L”型槽段的垂直度须控制在1/300以内方可保证钢筋笼顺利入槽。

6.8.2钢筋笼制作影响

钢筋笼要在平整的制作平台上整体制作，需要经常复核钢筋笼加工平台的平整度。

6.8.3钢筋笼吊装影响

吊装主要控制钢筋笼变形和起吊后钢筋笼的垂直度。对起吊后钢筋笼垂直度的控制，主要是计算钢筋笼的重心（尤其是“L”型钢筋笼），合理布置钢筋笼吊点，使钢筋笼在下放过程中保持很好的垂直度，顺利下放。

6.9对预埋件控制措施

6.9.1钢筋笼放置要求

钢筋笼施工时应保证钢筋笼横平竖直。

6.9.2预埋件固定要求

预埋件必须牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象，预埋件必须准确对应于钢筋笼的笼顶标高。

6.9.3防止预埋件错位措施

为防止沉降引起的预埋件错位，在安装预埋件时，在规范允许范围内适当调整预埋件的标高，例如钢筋接驳器上调2cm。

6.10地下连续墙质量通病以及防治措施

现象：导墙出现下沉、裂缝、内向挤拢及坍塌等情况。

原因分析：a.导墙的强度及刚度不足；b.地基发生坍塌或受到冲刷；c.导墙内侧没有设支撑；d.作用在导墙上的荷载过大。

现象：在成孔、下钢筋和浇灌混凝土时出现土体坍塌。

原因分析：a.泥浆质量不合格；b.降雨使地下水位急剧上升；c.在新近回填的地基或坡脚处挖槽；d.单元槽段过大；地面附加荷载过大。

现象：槽内的浆位迅速下降，泥浆突然大量泄漏。

原因分析：挖槽遇多孔的砾石地层或落水洞、暗沟等，泥浆大量渗入孔隙或沿洞、沟流失。

现象：钢筋笼放不到设计的标高。

原因分析：a.槽壁面倾斜凹凸不平；b.槽底有沉渣；c.钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；d.钢筋笼纵向接头弯曲；e.定位块过于凸出等。

现象：浇灌混凝土时，钢筋笼向上托起浮出槽顶面。

原因分析：a.钢筋笼重量太轻；b.槽底沉渣过多；c.混凝土导管插入深度过大；d.混凝土浇灌速度太快。

一是对供应商资质进行审查，看其是否具备完善的质保体系和是否有能力与自己配合；在进料时要求对方提供符合要求的质保文件等进行考察；二是在每次材料进场前，应设专门人员检查材料与质保书的符合情况，并针对不同材料进行取样复验。

水泥选择：宜采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。使用前必须查清品种、标号、出厂日期。严禁采用快硬型水泥。

水质选择：采用饮用自来水或洁净的天然水。

钢筋选择：有出厂合格证和复试报告。其技术指标必须符合设计及标准规定。

外加剂选择：根基施工条件要求，以试验确定后可在混凝土中掺入不同要求的外掺剂。

电焊条选择：规格、型号应符合设计要求，有出厂质量证明书。

（2）严格控制施工过程

地下连续墙施工时宜先试成槽，检验泥浆的配比、成槽机的选型是否适宜，并复核地质资料与施工现场的地质是否相符。

施工前应检验进场的钢材、电焊条。已完工的导墙应检查其净空尺寸、墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土浇筑。

导墙要求：a槽段开挖前要对其平面位置进行复核，应沿地下连续墙墙面线两侧构筑导墙；挖槽后应检查基底土质是否密实。导墙一般可采用现浇、预制混凝土或钢筋混凝土及其他材料构筑。导墙深度一般为1～2m，顶面应高于施工地面。导墙背侧需回填密实，不得漏浆。b混凝土或钢筋混凝土导墙拆模后，应沿纵向每隔1m左右加设两道木支撑。在混凝土未达到设计强度之前严禁在导墙附近堆载或通行重型机械。以防导墙开裂和位移。c导墙内墙面应垂直，内外导墙墙面间距应为地下连续墙设计厚度加施工余量，一般为50mm。墙面与纵轴线距离的允许偏差应为±10mm，内外导墙间距允许偏差为±5mm。导墙顶面应保持水平，局部高差应小于5mm，全长应小于±10mm。导墙墙面平整度<5mm。d导墙面应高于地面约100mm，防止地面水流入槽内污染泥浆。e导墙外侧应用粘土回填密实，防止地面水从外侧渗入槽内，引起槽段坍方。

槽段开挖：a由于顶升锁口管过程中导墙承受荷载较大，将产生一定量的沉降，因此在每次挖槽前，应测量导墙面标高，以便确定挖槽深度和钢筋笼吊筋长度。b挖槽前，应先将地下连续墙划分若干个单元槽段，其长度一般为4～6m。每个单元槽段可由若干个开挖段组成。c在挖槽过程中，应督促施工方按施工方案中的要求进行超声波测槽壁工作，发现问题及时调整；开挖至槽底后所作的超声波图像应得到监理签认，作为挖槽工作隐蔽工程验收的依据。d在挖槽期间，应经常巡视检查泥浆补充情况，避免因液面太低而形成坍方。e由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀钻进，严加控制垂直度和偏斜度，确保槽壁及接头的垂直偏差符合设计要求。接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不得大于墙厚的1/3。f挖槽时，若发生较严重局部坍塌时，应及时回填并妥善处理。g钻进过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度，特别对渗透系数较大的砂砾层、卵石层更应注意保持一定浆位。h槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清理，在浇注混凝土前，槽段接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。永久性地下连续墙单元槽段接头不宜设在拐角处。i拔接头管时，要掌握好混凝土的凝固硬化速度，过早造成壁塌落，过迟会造成拔不动或埋管事故。一般在混凝土开始浇灌后2～3h开始拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常现象。可每隔20～30min拔出0.5～1m，如此往复进行，在混凝土浇灌结束后4～8h内将接头管全部拔出。j清槽后应检查槽底泥浆比重及沉淤物厚度应在清理和置换泥浆1h后进行。k如用刷壁器刷除已施工槽段接头面上附有泥皮和土渣时，不应用刷壁次数作为控制标准，而应以刷壁器上无泥渣后再清刷1～2遍为宜。

泥浆制备与处理。a对新浆进行试拌制，监理参加拌制、试验全过程，详细记录各项数据。b拌制泥浆宜选用优质膨润土，使用前取样进行泥浆配合比试验。如采用其他粘土时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值宜为3～4。c泥浆拌制和使用时必须检验，不合格应及时处理。拌制泥浆应存放24h以上或加分散剂，使膨润土或粘土充分水化后方可使用。d泥浆回收：可采用振动筛、旋流器、沉淀池或其他方法净化处理后可重复使用。e部分泥浆在使用过程中如受到严重污染，在处理不经济或无法处理的情况下应该废弃。一般情况下，用抓斗成槽法成槽，最终3m左右泥浆由于受污染较重宜废弃；混凝土浇筑面以上4m范围内的泥浆也宜废弃；对回收泥浆中5项指标(比重、粘度、失水量、泥皮厚度、PH值)中出现3项指标不合格的也宜废弃。

钢筋笼制作与安装。a由于砂浆制作的垫块容易在吊放钢筋笼时破碎，又易擦伤槽面，所以应用薄钢板制作垫块。b钢筋笼的尺寸应根据单元槽段、接头形式及现场起重能力等确定，并应在制作台上成形和预留插放混凝土导管的位置。分节制作的钢筋笼，应在制作台上预先进行试装配。接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求。c钢筋笼制作的允许偏差值：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼厚度和宽度±10mm；总长±50mm。d验收钢筋笼时，应注意混凝土导管位置是否已上下贯通，并且周围应增设箍筋和连接筋进行加固；纵向钢筋节点应稍向内弯折，防止吊放钢筋笼时划擦槽壁；如因预埋件数量多，而需安装较多的泡沫笨乙烯塑料时，为防止对钢筋笼产生较大的偏心浮力，应增加配重。e钢筋笼的起吊、运输、吊放严格按施工方案进行，不允许在此过程中产生不可恢复的变形；插入钢筋笼时，要使钢筋笼对准槽段中心垂直下放；如不能顺利下入槽内，应重新吊出，查明原因后加以解决，不可强行插放。钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形。浇灌混凝土时应保证钢筋保护层厚度，钢筋笼不得上浮。钢筋笼的吊点位置、起吊及固定的方式应符合设计和施工要求。f为保证槽壁不塌，应在清槽完后3～4h以内下完钢筋笼，并开始浇筑混凝土。永久结构的地下连续墙在钢筋笼存放后，应做两次清孔。

混凝土浇筑及接缝处理。a混凝土应富有粘聚性和良好的流动性，避免浇筑时围绕导管堆成锥形，在检查混凝土坍落度时，同时按试验规程检查上述两项指标。b混凝土配合比应按设计要求，混凝土强度一般比设计强度提高5MPa。水灰比控制在不大于0.6；水泥用量不大于370kg/m3；含砂率宜为40%～50%。混凝土坍落度宜为18～22cm，扩散度宜为34～38cm。c浇筑混凝土应采用导管法，应保证导管埋入混凝土内的深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m。d浇筑过程中，不能使用混凝土料斗直接流入槽内，否则会使泥浆质量受水泥侵蚀严重变质，反过来又给混凝土浇筑带来不利影响。e最终混凝土面标高应超过设计标高300～500mm，该部分日后将作为浮浆层用风镐凿去。

6.11地下连续墙施工过程中存在的缺陷及处理

施工过程中，质检员应及时、详细、真实地填写此表，以为后续施工做参照（所有地下连续墙施工完成后，质量缺陷记录表交由公司后续维保部）。

质量隐患主要是开挖过程中接头或墙体的渗漏水事故，我们公司配备专门维保部门，基坑开挖过程中，维保部门派专职人员全程跟踪开挖过程中地下连续墙接头的渗漏情况，发现隐患并现场及时处理。

如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：

①在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。

②漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。

③对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，先将漏点用土或快速水泥反压，防止大量砂子渗出。同时在地下连续墙的背面采用双液注浆（水玻璃和水泥）处理。

6.12地铁侧施工监控、保护措施

处于地下连续墙施工影响范围内的地铁变形标准很高，故地下连续墙施工过程中，需做到精心施工，措施到位，监控及时，防微杜渐。

地铁监控保护措施根据地下连续墙施工的各个工况可分为三个阶段进行：即地下连续墙施工前，地下连续墙施工中，地下连续墙施工后三个阶段。

图63地铁监控保护三个阶段

以下从三个阶段进行分析。

（1）地铁侧地下连续墙施工前，地铁保护措施如下：

地铁侧地下连续墙施工前，针对地铁线路走向、相对位置地铁的沉降变形规律，编制完善、详细、可行的监测方案（监测内容包括水平位移、竖直位移、地下水位变化以及轨道变形），并制定合理的（日、周）警戒值和示警措施；

地铁侧地下连续墙施工前，在地下连续墙与地铁之间设置地面监测点、深层监测点（深层沉降和测斜），地下连续墙施工之前一个月开始监测，

地铁侧地下连续墙施工前，首先对地铁侧地下连续墙两侧土体进行深层搅拌加固，避免槽段开挖过程中槽壁坍塌危害地铁设施；

地铁侧地下连续墙施工前，对泥浆进行多次配比检测，并且结合试成槽（远离地铁侧的施工场地进行）施工过程中的泥浆控制措施，制定地铁侧地下连续墙施工的泥浆控制措施，降低槽壁坍塌的可能性；

地铁侧地下连续墙施工前，制定完善、可操作性强的《地铁侧地下连续墙施工突发事故应急预案》

合理规划重车行走重车道、钢筋平台和堆场以及其它设施尽量远离地铁；

（2）地铁侧地下连续墙施工过程中，地铁保护措施如下：

地铁侧地下连续墙施工过程中，对地下连续墙施工放线进行多次复核，保证放线的精确性；

地铁侧地下连续墙施工过程中，根据监测方案实施监测控制，必要的情况可加密监控量测；

地铁侧地下连续墙施工过程中，设置专人控制泥浆指标，降低槽壁坍塌的风险；

地铁侧地下连续墙施工过程中，突发事故处理小组人员通讯24小时畅通，保证突发事故小组顺利运行；

地铁侧地下连续墙施工过程中，保证各工序的衔接顺畅，尽量减少槽段暴露的时间；

地下连续墙施工过程中，所有重型机械必须在基坑内侧行走，禁止任何重型机械在基坑外侧行走；

地下连续墙施工过程中，严禁在基坑外侧堆放渣土，所有开挖出的渣土均倒入场内集土坑，再用土方车运至政府制定弃土点；

（3）地下连续墙施工结束后，地铁监控保护措施：

地铁施工结束后，继续针对监控点进行监测，可适当降低监测频率；

后期基坑降水和开挖，应加强对地铁的监控、保护；

（1）施工测量：对施工期间使用的导线点，水准点等要求加以保护，并定期进行复测和闭合，避免雨和大风对点位造成破坏。

（2）雨季大气潮湿，极易造成钢筋生锈，钢筋笼子尽可能现加工现使用，如因为工期紧张，钢筋笼子必须成批加工时，须在钢筋笼子下垫置方木，并用彩条布苫盖。

（3）泥浆池内泥浆不要装得太满，并应及时外运，避免注入雨水，使得泥浆外溢。

（4）进行地下连续墙浇筑混凝土浇注时，提前修好进出场道路，从交通上保证浇筑混凝土的连续性。

（5）搅拌站做好砂石含水量的测量工作，根据含水量调整施工配合比。

（6）雨天浇筑混凝土在罐车尾部下料区域做好遮蔽措施，以免雨量大时冲刷混凝土造成混凝土的离析。

（7）材料场雨季排水通畅，要选在地势较高或不积水的位置，对钢筋、金属管材存放在距地面30cm并做好遮盖。袋装水泥码放在罩棚内，距地40cm并采取遮盖措施。

（8）泥浆池内泥浆不要装得太满，并应及时外运，避免注入雨水，使得泥浆外溢。

（9）注意气象预报，与气象单位保持必要的联系，做好每日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工。特别是在大风暴雨预报后，要加强工地材料的试验和保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。

（10）施工机械、设备做好日常保养工作，停放在安全地带，防止被雨水浸泡。

（11）现场机电设备须设置有效的防雨、防水设施，防止被雨水淋泡而造成破坏。

（12）现场准备足够的防汛物资。

（13）临时设施建造前要充分调查了解最高洪水位的情况，保证临时设施建在安全标高上。

（14）雨季来临前要备足工程常用材料，防止因交通受阻影响材料进场，确保施工正常进行。施工现场增设排水设备、雨棚等，避免坍塌和水淹。

（15）做好变电室、库房、机电设备等要害部门的防雨损工作。

（16）各种车辆、施工机械的操作人员要遵守操作规程、交通规则，在雨季或泥泞道路行驶要集中精神，确保行车安全，车辆要停放在安全可靠地点。

（17）雨季要加强检验现场各种电气设备的接零、接地保护是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，各种电线绝缘接头是否良好，如有损坏的要及时调换更新。

（18）各种露天使用的现场机电设备（配电箱、闸箱、电焊机、水泵等）都应有防雨措施。检查照明线有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢等情况。电气设备应选择较高的干燥处布置。如发现问题要及时处理。

（19）加强雨季设备检验记录制度，电气设备在雨后恢复使用时，应由专职电工检验电阻、绝缘情况，合格后方可使用。

（20）雨季施工中，照明设施应加设防雨挡板，不得随意拉设碘钨灯等无防雨设施的照明设备，以防短路。

为了加强冬季施工的管理水平，建立了以项目经理、项目技术负责人为核心的冬季施工管理组织网络（施工管理组织网络同雨季施工），负责冬季施工的组织管理及工作安排。

（1）钢筋负温冷拉方法采用控制应力方法或控制冷拉率方法，钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

（2）在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于—5℃时，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。

（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

（4）负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

（5）风力超过四级时，应采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

（6）当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。

（1）混凝土拌制好后，从搅拌站及时运至浇筑现场，保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。浇筑过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于10℃。

（2）按规范留置同条件养护试件。

6.17安全及文明施工措施

（1）做好冬季施工的安全交底工作，提高施工人员的安全防范意识。

（2）执行作业前的检查工作，在各环节没有安全隐患后方可作业。

（3）现场作业时，采取相应措施做好防风、防滑措施。

（4）机具作业135461_钛业车间钢结构施工方案_secret，不得违章指挥，违章作业。

（5）现场施工人员必须戴安全防护品。

（6）冬季风大，做好施工区、生活区防火工作。

（7）严禁使用明火取暖，生活区采用集体供热取暖。

（8）冬季施工期间，风力达到6级时禁止施工作业。

（9）雪后及时清理施工范围内的积雪，防止雪后结冰，保证施工车辆正常通行。

T／CECS 618-2019 压接式碳钢管道工程技术规程（10）冬季施工临时用电严格遵照临时用电施工方案执行。

（11）施工、运输场地不得因积水现象造成结冰，造成安全隐患。