施工组织设计下载简介

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②、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查上下弦杆，如有绕度值超出设计要求，务必及时处理。

③、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。

④、现场火源要加强管理；使用天然气、煤气和用锅炉烧开水时，要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉或煤气、天然气时，应注意通风换气，防止CO中毒。

⑤、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理上海某电厂燃煤机组施工组织设计，防止漏电、触电。冬施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证在雪化以后能在较短的时间排出积水。

⑥漏电接地保护装置应灵敏有效，冬季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，冬施期间定期检查。

⑦检查现场各种机具、设备的防雪设施，保证机具入棚和具备防雪功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免化雪时受淹。

①施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。

②检查模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。

③钢筋堆采用C20素砼硬化，堆放在用工字制作的定位卡内，避免因雪水浸泡而锈蚀。

④检查施工现场的水泥库、料具库、加工棚等的防雪情况，保证现场内棚库牢固且不渗漏。

四、冬季施工质量技术措施

（一）冬季施工前的施工准备

1．内业技术人员应熟悉设计图纸，对不宜冬季施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案。

2．施工单位编制的冬季施工方案，应经本公司主管工程师批准后上报监理单位审批、备案。

3．入冬前应按经审批的冬季施工方案进行交底，并做好检查工作，安排专人负责，确保每个工序都能按规程执行。

4．施工人员要认真学习和熟悉冬季施工规定及施工验收规范中有关冬季施工的内容。要结合冬季施工方案进行技术安全交底，使冬季施工方案落实到个人。

（二）分项工程冬季施工保证工程质量技术措施

1.钢筋在负温下的力学性能：在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化；屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，既冷脆。

2）在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土构件，其主要受力钢筋可选用符合国家标准的热扎钢筋、余热处理钢筋、热处理钢筋。

3）施工过程中要加强管理和检验，特别是钢筋在运输和加工过程中，注意防止冲撞、刻痕。

1.2钢筋负温冷拉和冷弯

2）钢筋在负温下的冷拉方法采用控制冷拉率方法，冷拉后的钢筋要逐根检查其外观质量，不得使用表面有裂纹及颈缩的钢筋。

A、负温闪光焊时，当钢筋端面比较平整时，应采用预热闪光焊；当端面不平整时，应采用闪光—预热—闪光焊。

B、负温闪光对焊，与常温相比，应采用如下措施：

调伸长度增加10%~20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。

控制热影响长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。

变压器级数降低1~2级，以能保证闪光顺利为准。

在闪光过程开以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程的中期速度适当减缓。

A、钢筋负温电弧焊时必须防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

B、为防止热影响区的温度剃度突然增大，进行帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，在向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，在从下端向中间运弧，以使接头端布的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊逢的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150~350ْC之间，以引起缓冷的作用。

C、帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时用两点固定，焊缝厚度不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。

D、钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，既最回火道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。

冬季施工时，要用塑料盖子保护好钢筋丝口，防止丝口被雪水锈蚀，影响钢筋丝口质量。

混凝土的冬期施工和常温施工不同。混凝土在负温作用下，内部水分冻结成冰，体积膨胀9%，产生冰胀应力破坏了混凝土内部结构，使混凝土的物理、力学性能遭受到损害，引起混凝土冻害。

混凝土在养护期遭受冻害，混凝土内部会产生许多微裂纹。这些微裂纹是由于混凝土内毛细孔中的自由水结冰、体积膨胀、产生的冰胀应力超过了混凝土的抗拉强度；微裂纹的出现、发展和增多，使混凝土的强度、耐久性和抗渗性大大的降低，因此就需要在混凝土受冻前，混凝土的抗压强度达到混凝土的允许受冻临界强度。使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土的冻临界强度不得低于设计强度的30%。

2.1配合比及原材料的要求

本工程采用商品混凝土，其配合比、原材料质量、拌合水温度、骨料温度及运输均由混凝土供应厂家控制。

1）现场作好砼浇筑前的准备工作，保证铺料、捣实、覆盖、养护的连续进行，以减少砼的热量损失。

2）在浇筑混凝土，先要清理模板、钢筋上的积雪、冰屑和污垢，对于脚手架、作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

5）每车混凝土的浇筑时间不得超过30分钟；混凝土浇筑后开始养护时的温度不得低于+2ْC。

6）浇筑方法采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2ْC之前覆盖一层薄膜，两层毛毡保温，保温72h。

7）混凝土浇筑后严格控制板面上料时间及荷载，必须在强度达到1.2N/mm²方可上人、上料。

1）混凝土养护采用综合蓄热法（即混凝土通过掺化学外加剂，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土在温度降至0度前达到预期强度的施工方法）。

2）混凝土浇筑后要立即覆盖，必要时应加以保温防寒，使混凝土本身温度符合抗冻剂规定的使用温度。当大气温度下降使负温混凝土的本身温度低于负温抗冻剂规定的温度时，混凝土的抗压强度不得低于3.5N/mm²。

混凝土上覆盖一层薄膜和两层毛毡，使浇筑层形成一个封闭温室，持续养护一周，保温层拆除应在砼冷却到5ْC后进行。保持混凝土表面温度和内部最高温度差小于25ْC。

保温覆盖要求：结构角边部位是保温覆盖的重点部位，必须覆盖严实并压实，必要时增加一层保温被。

值班人员认真检查覆盖保温情况，遇大风天气，应加强巡视。

2.4混凝土的温度测定

A、混凝土施工前，要绘制测温孔布置平面图，并对每个测温孔进行编号；测温孔设置在建筑物有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位。测温孔的深度宜为板厚或墙厚的1/2。

B、测温时，对温度计应采取与外界气温隔离措施，温度计留置在测温孔的时间不得少于3分钟。

C、混凝土温度测量次数要求每个昼夜不少于4次，平均每6h测定一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测定一次。

D、测温人员对测温工作要认真、负责，混凝土测温记录表数据填写要及时、真实、准确，不得弄虚作假或随意捏造。

2）具体测温布置如下：

A、梁每跨设两个测温孔，孔深为1/3梁高，垂直梁留置。

B、剪力墙每墙一孔，孔深为100mm垂直墙面留置，外墙每8m设一点。

C、距建筑物外5m设置百叶箱一个，用于测大气温度。

D、楼板以板面温度代替混凝土温度，每间一个点，孔深1/2板厚。

3）测温工具：普通温度计60支，以及用于夜晚测温时照明工具（如手电筒）。

4）测温时间：混凝土出罐时间（不小于10ْC）及入模温度（不小于5ْC）进行检查，每工作班至少检查4次。

大气温度每日三次：7：30；14：00；21：00，三次的温度平均值作为当日平均气温。

混凝土养护温度（内外温差不大于25ْC）每日6次：0：00；4：00；8：00；12：00；16：00；20：00

5）实施：现场设测温员1名，所有各项测量及检测结果，均填写“混凝土工程施工记录”、“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由内业技术负责人负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真作好记录，每日上午向技术负责人汇报。

2.5混凝土的质量检查及控制

1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度，应符合下列规定：

采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置混凝土时，应为设计强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，应为设计标准值的40%。

2）混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，还应检查以下项目（商品混凝土）：

A、混凝土在出罐时、入模时的温度。

B、混凝土从入模至拆除保温层或保温板期间的温度。

3）冬期施工中混凝土试块为混凝土和确定养护期提供依据，冬期施工砼试块的留置，要按要求制作四种用途的混凝土试块：

一种为标准养护试块，用于检验混凝土28d龄期强度。

4）分层浇筑厚大的混凝土构件时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2ْC。

3.1模板的拼配要符合图纸设计的构件截面尺寸及标高，接缝紧密，拼装牢固，跨度大于4m的连梁、板按净跨的3%起拱。

3.2模板支撑采用快拆体系，梁、板跨中设置独立支撑，有效的缩小梁、板的跨度，保证工程质量，缩短冬期施工拆模的时间。

3.3冬期施工在浇筑混凝土前，模板表面不得浇水湿润。

3.4模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂毛毡保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜及毛毡被保温。

3.5混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温设施，混凝土内部温度与外部表面温度之差在25ْC以内为安全；如温差超过15ْC时，加强保温措施，既加强塑料薄膜和毛毡被的厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15ْC，即可拆除保温。

3.7梁板模板待混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。

3.8模板拆除前必须对同条件养护试块进行试压，满足拆模强度并签发拆模令后方可拆除。

1）砖在使用前应清除表面污物、冰雪等，水冰结后的砖不得使用。

2）拌制砂浆水温不得超过80ْC，如超过80ْC，则必须先将水砂进行拌制，在加水泥，以防止水泥出现假凝现象。

3）拌制砂浆所用的砂，必须过筛，不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块。

4）石灰膏须保温防冻，当冻结时，应经融化后方可使用。

5）冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法解决。砖砌体砂浆稠度宜为80~130mm。

1）将砂浆的拌和水预先加热，砂、石灰膏在拌和前应保持正温。若加热砂，砂的温度不得超过40ْC。

2）在拌和水中加入氯盐（CaCl2、NaCl），砂浆中的氯盐掺量按经验及施工手册为占水量的3%左右。

3）掺入方法：氯盐先溶于水，然后投入搅拌机搅拌。

4）氯盐对拉接筋有腐蚀作用，在拉接筋表面必须做防腐处理后方可使用，仿佛处理方法如下：

A、涂刷沥青漆。沥青漆配置为30#沥青漆：10#沥青漆：汽油=1：1：2；

B、涂刷防锈涂料。防锈涂料配制为水泥：亚硝酸钠：甲基硅醇钠：水=100：6：2：30。配制时，先用约2/3的水溶解亚硝酸钠，在与水泥半和后加入甲基硅醇钠，搅拌3~5min，水根据稠度酌量加入。配好的涂料在钢筋表面约1.5mm厚，待干燥后即可使用。

5）按规范要求留置砂浆试块，除应按常温规定留置外，还应增加不少于两组与砌体同条件养护的试块，用于检验各临期强度和转入常温28d后的强度。

6）砂浆应随搅随用，搅拌时间应比常温时间增加0.5~1.0倍。

7）运输车每日下班后都要用热水清洗，以免冻结，严禁使用冻结后的砂浆和加热水重新搅拌使用。也不允许在砌筑时向砂浆内参水。

8）砌筑严格按“三一砌筑法”，既一铲灰、一块砖、一挤；平铺压实，保证良好粘结。禁止采用灌注法砌筑。铺灰长度尽量缩短，以防止砂浆温度下降太快。灰缝厚度控制在8~10mm之间，要控制砂浆的均匀性。

9）每天下班前，将上皮砖竖缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温麻袋或毛毡覆盖。砌筑表面不得留有砂浆；在继续砌筑前，应扫尽砌筑表面。

10）应采取措施减少砂浆的搅拌、运输、存放过程中的热量损失。

A、砂浆的搅拌应在有采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于5ْC，冬期施工砂浆随拌随运，不可积存和二次倒运。

B、手推车运砂浆时，车体应加保温装置或在使用前用热水冲洗车身，先将车身预热，然后在装砂浆，以免砂浆粘结在车身上。

C、冬期砂浆应存放在保温灰槽中，砂浆应随拌随用，砂浆的存储时间对于普通砂浆和掺外加剂的砂浆分别不宜超过15min和20min。

D、保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。

根据本工程实际情况，某些工程部位冬期无法施工的应进行维护。

1）施工场地和建筑物周围应作好排水，不得使基层和基础被水浸泡。

2）地下室在入冬前，基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，当不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温，防止地基受冬而使结构产生破坏。

3）地下室的积水应排净，底板应采用毛毡等保温材料覆盖，覆盖厚度有热工计算后确定，防止系统内存水受冻后而将系统破坏。

4）现浇混凝土结构如冬期不施工，应停留在施工位置。冬期应继续作好沉降观察工作。

6.1.1冬期施工管理作为企业施工活动，应纳入质量保证的过程控制。企业在按ISO9000系列建立自身质量保证体系，而作为保证产品质量的管理基础，冬期施工是其必不可少的质量要素。

对于冬期施工的物资管理，应建立严格的产品标识，以保持产品的可追溯性。

6.1.2冬期施工管理是冬期施工过程中一个重要环节。它贯穿于冬期施工全过程。为抓好这一环节，项目部建立一个实用于现代化管理、有活力的管理体系。利用全面质量管理方法，对冬期施工全过程进行管理。

6.2冬期施工测温管理

6.2.1各施工现场要在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程测温工作，并指定专人测温，专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。

6.2.2测温时间和所测温度值要详细记录，整理归档。每天、每层停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入技术档案，以备存查。

6.2.3测温人员应保持与供热、保温人员的联系，如发现供热故障或保温措施不得当，使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人报告进行处理。

6.2.4项目的质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。

6.3冬期施工保温工作管理

6.3.1水源及消火栓要提前作好保温工作，防止受冻。

6.3.2暂设工程的水管、供热管道必须在入冬前作好保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水、供热。

6.3.3搅拌机棚、水泵房、操作棚应搭好暖棚（盖），准备好必要煤炉等必要的取暖设备。

6.3.4保温材料进场后应合理堆放。一般远离用火区，防止雪水浸泡。周转使用的材料每次使用后应及时整理凉晒。

6.4.1所使用的外加剂其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。要经过所在地区监督部门的认可后方可使用。

6.4.2对外加剂使用，在一般情况下可根据产品说明的规定使用。在特殊情况下，要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过实验确定外加剂的掺量。

6.4.3冬期搅拌砂浆使用的外加剂配置与参加应设专人，认真作好记录。

6.5砂浆搅拌站的管理及保温措施

搅拌机棚，前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖，设置热水罐、外加剂存储罐。搅拌机清洗时的污水做好组织排水。封闭好沉淀池，防止其结冻，定期清理，污水管保持畅通。

6.5.1砂浆搅拌站四周用旧层板封闭后，上铺一层彩料布，并准备好备用火炉。同时在适宜的位置布置四个旧油桶，其下设砖砌炉灶，以便所需之时加热水作搅拌砂浆用。烧火应设专人。

6.5.2石灰膏的存放及防冻方法

石灰膏存放在特制的铁皮桶内，铁皮桶外用双面胶粘贴聚苯乙烯泡沫塑料板加以保温；铁桶下砌300m高砖台，以备石灰膏结冻时加热融化之用；铁桶上口应加木层板保温。

6.6养护室管理及保温措施

施工现场养护室设冷暖空调，并在显明位置悬挂干湿温度计，根据混凝土试块的养护要求，随时调节温度，以确保室内的相对温度20ْC±3ْC，相对湿度90%以上。

6.7生活、生产设备保温

6.7.1工地生产用水管保温防冻

工地生产用水埋入地下不应小于500mm以防冻；上楼层水管，在下班前应停止供水，并将水笼头打开，以便在大气压的作用下将上部楼层管道内的水压入水池内，防止水留在管道内结冰，从而导致管道无法供水。上班前供水和下班前停水设专人管理。

6.7.2生活区水管保温防冻

生活供水管道凡是外露部分均需外部包裹一层聚苯乙烯保温管，以防管内水结冻，而无法供水。生活用水坚持每晚定点供水，第二天供水的制度，停水后水笼头应打开。

1）食堂的采暖设备在进入冬期前必须进行检修或安装。

2）熟食区应准备保温箱，组装蒸汽盘管。

3）送饭到工地时，饭菜应保温（用保温桶盛装）。

4）盛装及遮盖食品的保温用品，要坚持消毒制度。

由于本项目部的大部分员工都来自南方，对于寒冷天气缺乏防寒知识，故采取以下措施向员工传授防寒知识：

1）向本地人学习切实可行的防寒、御寒方法。

2）按照各人的分工不同，发放必要的衣物及操作工具。

认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足冬季施工的要求。

各专业工长在冬季施工前应结合本工种冬季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。

严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。

作好冬季施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。

GB 50061-2010标准下载（1）冬季施工安全教育

冬季施工主要应做好防雪、防风、防雷、防寒等工作。落实安全生产责任，做好职责分工，工长、质安组织进行安全教育。认真组织安全检查，下雪后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全生产的情况下，再进行生产活动。

1.基础工程应开设排水沟，雪融化后积水应及时抽走，并在集水坑边设置防护栏杆或警告标志，超过1m深的基槽、井壁应设支撑。

2.一切机械设备应设置防护棚措施，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护零线；机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

3.脚手架要经常检查GBT 14048.7-2016 低压开关设备和控制设备 第7-1部分：辅助器件 铜导体的接线端子排，发现问题要及时处理或更换加固。

4.在塔吊最高顶端应安装避雷针，接地线用15000㎜长，50×5镀锌扁铁平卧于地下500㎜处。