施工组织设计下载简介

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佛山市高明区南莲溪中桥施工方案

左幅梁底宽取20m，长20m，箱梁底总面积为400m2，箱梁砼方量180m3，加上施工荷载按1.3倍的系数考虑，则每平方米的重量为180×26÷400×1.3=15.21KN。

及下口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的。

左幅：支架采用多功能碗扣式支架框架剪力墙结构工程施工组织设计方案范例，沿桥纵向步距90cm，横向步距60cm，每根立杆受正向压力为：15.21×0.9×0.6=8.2134KN，安全系数按1.3考虑，则每根立杆受正向压力为：13.66KN×1.3=10.677KN，小于碗扣式支架立杆允许承载力30KN，符合要求。

σ左=N/A=8.213×103/489=16.80MPa＜[σa]=205MPa

碗扣件采用外径48mm，壁厚3.5mm，A＝489mm，A3钢，回转半径i=15.8mm，大横杆步距1.2m，长细比为λ=L/i=1200/15.8=75.9，查表的ψ=0.714

左幅：N/(ψA)=8.213/(489×0.714)=23.52MPa＜f=170MPa满足要求；

经上述验算得出，本支架设计符合施工要求。

2.1.2.3支架现场放样

支架搭设施工前，要求对其进行测量放样，保证支架搭设位置在现浇钢筋混凝土箱梁的正下方，对搭设的支架进行复测，保证其垂直度。

2.1.2.4支架顶底托安装

2.1.2.5支架施工注意事项

（1）在施工之前必须对原材料进行检查，保证材料安全及质量；

（2）12×12方木做横梁，间距为60cm，5cm*10cm方木做纵梁，其间距为10cm。横纵梁严格按照上述设计尺寸铺设，不得随意调换间距。

支架施工时，工人必须带安全带和安全帽，扣件和支撑头不得乱抛支架旁必须设人行步梯，步梯上要有扶手和防滑装备；

（3）支架两侧设1m宽人行道，道外设安全网；

（4）所有扣件必须按规范要求上紧，并且碗扣支架接头不能在同一截面上。相邻剪刀撑首尾相连，剪刀撑与竖向支架用碗扣连接，不得与横向支架相连。

（5）支架拆除顺序：每跨从跨中向两边拆除；

2.1.2.6横纵向分配梁

分别采用12×12方木、5cm*10cm方木作为横纵向分配梁。横梁：12×12方木，间距为60cm；纵梁：5cm*10cm方木，间距为10cm。

本方案采用砂袋预压法进行预压。在支撑顶面堆码编织袋装砂的方式，砂袋的重量为箱梁自重和模板重量的1.2倍，用吊车吊装、人工堆码。待支撑体系沉降稳定以后，测出支架及地基变形量参数。为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每5米布置一排，每排4个点。

在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高。如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。卸载后再次测量校核，计算出弹性及非弹性变形量，以便实际施工时进行调整控制。

①在支架上安装纵向、横向方木，方木上方再安装12mm桥工板。

②边线控制：测量定出边线位置，线形顺直。

（2）侧模：分别设置横向支撑与斜向支撑，间距为60cm，在支架上安装纵向方木方木上安装12mm桥工板。竖向支架与横向拉杆连接牢固。

（3）翼板外模：面板采用12mm竹胶板，纵向铺放，要求纵、横缝对齐，缝宽不得大于1mm。

（4）内模：面板采用厚2cm的木板，底部不封闭，面板底脚向箱中平伸0.2m，顶板中间纵向预留20cm宽模板间隙作为浇筑砼用，模板内撑采用5*10cm方木加固。

（5）施工通道：在每段箱梁两端上方各设置一个80cm*80cm人行孔。除底板钢束张拉所必须之外，其余人行孔须在张拉预应力束之前全部封闭，封闭人孔时采用吊模施工，人孔内割断的钢筋应得进行恢复；本梁桥箱室空间较小，箱室顶板模板采用简易模板，不拆除。

（6）模板施工注意事项：

①外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐，缝宽不得大于1mm；底模板各种接缝要紧密不漏，在模板上贴密封胶带，保证接缝平顺。

②底板钢筋安装前，要均匀涂脱模剂；

③砼浇注前，模板要进行认真清洗，一般采用高压水冲洗；

④内模采用加工场加工，分块吊装，现场合体；内模要求尺寸正确，不准漏浆；砼浇注前均匀涂脱模剂；

⑤端模和底模钉在一起，注意预留的钢筋眼位正确；

⑥内模、端模一次性投入使用，外模可重复倒用；

⑦端模24h即可拆模，内模待砼达50%强度拆模，底模砼达100%强度方可拆模，箱底模拆除顺序是从跨中向两边；

⑧注意预埋件和预留洞，底模预留沉降5mm；

⑨上述材料及支撑，如有腐蚀或变形等不符合设计要求，请停止使用及时更换。

（1）钢材、钢绞线、锚具等质量检验

①采购入库钢材、钢绞线、锚具等应有原材料制造厂的质量证明书（产品合格证），并按不同厂家分批存放。

②进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸是否相符等

③每批材料进入工地都按规定在监理见证下取样送检验，其技术要求应符合现行有关规范规定，试验不合格的钢材、钢绞线等材料不得使用。

（3）钢筋在绑扎过程中，做好预埋件的埋设。

（1）钢绞线束和波纹管准备

②钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有断丝。

③波纹管在搬运过程中轻抬轻放，避免碰撞弯折，同样其表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有孔洞。

④钢绞线束和波纹管到场以后，必须专人专管，并备有防雨材料。

由于箱梁内钢筋较密，施工时为确保预应力钢束管道位置正确，

波纹管的定位采用钢筋按“#”字型点焊成型，定位间距为直线段100cm，曲线段50cm，若普通钢筋与预应力钢束相碰，则适当挪动钢筋位置；波纹管安装需同绑扎钢筋一同来完成。

①根据设计图纸中规定的预应力管道坐标（曲线梁还要考虑曲线要素）来放出波纹管的位置控制点。

②施工人员按管道位置控制点定出波纹管的位置，按直线段100cm，曲线段50cm安装“#”字型钢筋装置固定波纹管。

钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，下料长度等于波纹管孔道净长加上两端的工作长度，另加适当富余量。下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。

②编束：编束时必须使钢绞线相互平行不得交叉，从中间向两端每隔1米用扎丝绑紧，并给钢绞束编号。

③穿束：钢绞束端头必须作成锥型并包裹，短束直接用人工穿束，长束可用钢丝并利用卷扬机进行牵引。如浇筑混凝土后穿束比较困难的，可在混凝土浇筑之前穿束。

④固定锚具与预留排气孔

根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋，注意锚具位置的正确，且牢固，波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑混凝土浇筑过程中砂浆进入波纹管内。排气孔位置须定在波纹管最高点上，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。

①施工张拉工艺流程见下图,预应力张拉待箱梁混凝土强度达到设计强度的95％且弹性量达到80％以上，方可按设计顺序张拉钢束，所有钢束均采用塑料波纹管配真空辅助灌浆施工工艺。

②钢束张拉步骤为：0—初应力（10％～25％Ócon）—Ócon（持荷5min锚固），张拉时应计入锚圈口及千斤顶内摩阻损失。

③张拉原则为：先横梁、后纵向、先长束后短束。预应力束具体张拉顺序见施工图纸。

③预应力钢束的张拉采用张拉力与延伸量双控，两端钢束延伸量应基本一致，实测伸长值与理论伸长值的误差控制在6％以内，否则应停止张拉，查明原因，两端预应力钢束应同步张拉。

⑤张拉桥面横向钢束以后，张拉纵向钢束前必须拆除箱梁侧模，但底模不允许松动。

<1>、油泵、千斤顶、油压表校核、标定。

<2>、检查预应力钢绞线和锚具资料是否齐全、合格，并对钢绞线取样作试验。

<3>、张拉端工作面和承压板、钢绞束四周灰浆必须清除，锚夹具安装好并检查是否合格。

<4>、对施工人员进行张拉技术交底。

式中：△L——预应力钢绞束理论伸长值；

σ——预应力控制张拉力；

L——计算钢绞线长度；

θ——计算长度内预应力钢绞束所有曲线转角之和；

μ——孔道阻力系数，对于波纹管取0.16～0.22

预应力张拉后，用M40水泥浆及早压浆，时间不得超过3天，以防预应力钢材锈蚀，压浆前应用压缩空气或压力水清除管道内杂质。

经试验室选定水泥浆配合比，水泥浆的强度不能低于箱梁混凝土的强度。水泥浆的水灰比不宜超过0.29～0.35，抗压强度R28>50Mpa，不得掺入各种氯盐。

水泥浆的拌制须在压浆机的灰浆搅拌桶进行，先将水加入拌合机内，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨胀剂，膨胀剂的掺量试验确定，一般不超过水泥总量的0.01%，其自然膨胀率应小于10%。

③拌合好的水泥浆由拌合机倒入注浆泵内，压浆自箱梁的一端注入，直到从排气孔内溢出稠度均匀的水泥浆为止，关闭注浆管闸阀直到水泥浆凝固，注浆压力须控制在0.6～0.7Mpa。

④在整个压浆过程中试验人员必须旁站记录，并且每一工作班取一组7.07×7.07×7.07水泥浆试件，进行水泥浆的强度测试评定。

①切割锚圈外多余钢绞线，按照设计要求选用砂轮切割机切割。禁止用氧焊进行切割。

②根据箱梁的钢筋设计图纸恢复张拉槽内的钢筋。

③箱梁体内锚具的封锚直接浇20cm厚与箱梁同标号的混凝土，浇筑过程中严禁用振捣棒进行捣固，只能用人工捣固，待混凝土终凝以后及时洒水养护。

支架落架必须缓慢、对称、均匀，拆除顺序遵循先中跨后边跨，先跨中后墩顶附近的原则，严格按照支架搭设和拆除的专项施工方案进行。

每联混凝土连续浇注，不设施工缝，施工技术措施：

（1）本桥连续箱梁现浇混凝土设计标号为C50，浇筑采用拌合站商品混凝土，集中拌和后用混凝土运输车运至施工现场，由混凝土地泵泵入模内，人工摊铺振捣。运输混凝土时，不能超过限定的运输时间。混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

（3）箱梁混凝土浇筑对称进行，斜向分层。首先从箱梁上口入仓浇筑25cm底板混凝土，然后在两翼倒料，浇筑箱梁两侧腹板混凝土。

（4）振捣时设专人负责，在振捣上一层时，捣固棒须插入下一层10～15cm，而且必须在下层混凝土初凝之前。振捣时间一般控制在20～30秒，视表面混凝土不再显著下沉，不再泛出气泡及表面泛出灰浆为准。捣固手不能中途换人。

（5）为防止箱梁出现早期收缩裂缝，必须严格控制水泥用量（不大于470kg/m3），并注意混凝土的养护。

（6）浇筑混凝土前后及穿束前均应检查锚垫板与孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物，浇筑工程中避免振动波纹管，防止破裂。

（7）在浇筑混凝土过程中应连续浇筑，设置台阶分层浇筑，逐步推进，其中浇筑间隔时间不应超过1h。

（8）养护：拆模后应及时覆盖土工布，并设专人进行养护，养护时间不得小于7天，梁体在养护期间内表面要始终保证潮湿，不得暴晒，以保证梁体强度符合设计要求。

五、施工组织管理与工期、质量、安全和环保措施

（1）质量方针：科学管理，精心施工，质量第一，工程质量和服务让业主满意。

a、工期：2014年2月20日至2014年11月30日。

b、质量等级：确保部优工程，力争达到国优工程。

c、质量标准：以中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》为依据，达到：

（2）项目部成立质检部，负责ISO9002质量体系运行。根据工程质量方针和目标，编制质量计划，进行全面质量管理。

（3）质检部配备质检员、资料员，全面负责质量检查验收和原始记录的收集整理工作。并制定质量工作计划，对职工进行“百年大计，质量第一”的教育，使提高工程质量成为每个职工的自觉行动，并以主人翁的精神积极开展创优活动。

1.3施工阶段的质量保证措施

（1）贯彻“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量”的原则，认真执行质量计划。

（2）项目总工召集技术人员、工区负责人、班组长等认真学习图纸，吃透施工图中的技术要求和各种验收规范、规程、技术标准。参加设计交底和图纸会审。对施工图中的问题及时办理工程事项联系单，交监理工程师审定后及时送达有关工段和班组，以防出现差错。

（3）每道工序完工，必须经自检、互检合格以后，交监理工程师检验合格，方准进行下道工序的施工。严格执行“三检”制。

（4）各分项工程施工前进行技术交底时，一定要明确质量标准，杜绝盲目施工、无质量标准施工的情况出现。

（5）钢筋对焊、电焊的工人应持有上岗证，杜绝无证上岗操作。焊工在正式操作施焊前应先作试件试焊，经试验证实合格后才能正式参加工程施焊。

（6）钢筋加工必须按设计图纸和规范施工，加工好的钢筋应分类挂牌堆放，钢筋应设法垫空，防止钢筋沾污油、泥土和浸水锈蚀。钢筋绑扎必须严格按施工图的要求画线施工，做到横平竖直并做到焊接接头按规范要求错开。钢筋应进行隐蔽工程验收，经监理工程师验收合格后，才能浇筑砼。

（7）砼浇注前对参加施工的人员要进行详细的技术交底，使每个参加施工的人员明确施工的范围、岗位职责、工程数量。讲清施工的难点和易出现的问题。要求制作一张参加人员的名单安排图表，并公布于众，使每个人明确自己的岗位、接班时间、接谁的班等。

（8）加强对原材料的质量检测和使用认证，特别是对水泥、钢材应按规范要求分批检测验收，杜绝不合格的材料使用到工程中去，对没有材料出厂证明和合格证的材料不得采购。

（9）试验室应按设计要求和规范规定认真做好原材料的试验和检验，使各种原材料的质量都符合要求，并认真做好记录。

（10）仓库必须对进厂原材料进行外观质量检查。核对品名、规格、型号、尺寸、材质并分类堆放。不合规定的不得验收。未经验收的原材料，不准使用到工程上。

（11）定期组织工人学习操作规程，开展劳动竞赛的技能比武，提高他们的操作技能。开展职工道德教育活动，把“质量第一”的思想和“为用户负责”的精神落到行动上。

（12）切实加强工程质量的监督和管理，实行质量否决权制度。对有不认真执行国家标准规范，粗制滥造、玩忽职守，有章不循的人要严肃处理，要运用法律、经济和必要行政手段实施综合治理。

（13）质量检查标准以设计图要求、投标技术规范书规定、公路工程质量检验评定标准和其他有关规范为准。

（14）贯彻以防为主,自检为主,防检结合的质量管理方针。施工前有专项技术人员下达质量标准、检查方法、记录格式。施工中认真填写记录表格，作为原始资料认真保存好,并定时上交资料室整理、分类、保管,作为竣工资料之一。

（15）隐蔽工程除自检外，还应及时请监理工程师检查验收签字。每完一项工程，要填检查验收资料，做到工程竣工，资料齐全。

（16）一旦发现质量问题，要认真按照“三不放过”的原则进行处理，即质量事故原因不清不放过，不吸取教训不放过，不制订出改正措施不放过。

（17）为有效地建立质量管理工作的激力与约束机制，强化质量管理，提高工程质量，项目部每月开展一次质量大检查，由项目部总工主持，项目部负责人、分部技术负责人及质检员参加，检查后对结果进行评审。对工程做出成绩的给予通报表扬奖励，反之给予通报批评和处罚，做到规范化管理并对提高工程质量的集体和个人给予奖励。

（1）组织精干的队伍，投入精良设备，对该结构物进行实施管理。

（2）配足各种设备，并确保设备配套作业。各种设备（如砼设备、碾压设备等）均考虑备用数量，以便能及时替换。

（3）按计划提前准备好工程所需的材料，以保证施工能顺利进行。

（4）施工期间每周召开一次生产调度会，及时协调施工中的问题，保证施工按计划进行。

（5）每月检查一次施工进度，若出现月计划拖后现象，及时调整节点网络计划，确保总计划的实现。

（6）加强宣传工作，组织必要的节点工期会战，确保每个里程碑准时抵达。

雨季尤其是连续降雨，对施工影响较大，采取下列措施：

3.1.1在施工现场四周设置临时排水明沟，防止地表水淹没场地。

3.1.2水泥、钢材仓库地坪应比地面高50cm，防止雨水浸没。

3.1.3加强与气象部门联系，坚持收听天气预报，将砼浇筑时间尽量安排在非雨天作业；砼浇筑过程中若遇大雨，应尽可能覆盖新浇筑的砼表面，避免影响外观质量。

4.1现场管理机构图（见下图）：

5.2安全管理方针目标

（1）方针：安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实。

（2）目标：确保安全无工伤事故，杜绝重大伤亡、道路交通、火灾、机损等重大事故。

b、设专职安全员，负责本工程安全措施的制定和落实。

5.3.2检查保证措施

a、专职安全员对现场施工安全有监督检查之责，协助、指导生产班组制订安全措施并落实。

b、班组安全员协助班组长搞好本班组每天的安全工作。

d、做好安全操作培训工作，对特殊工种（电工、电焊工等）经培训考试，合格才能上岗位工作。

e、对危险区段或施工区域，必须树立警示牌，非作业人员严禁进入施工区域。

f、实行施工前逐级安全技术交底制度，除经常进行安全生产检查以外，还要组织定期检查，边检查、边整改。安全员对不安全工作区域有责令停工和要求整改的权力。

g、桥梁工程钢筋、模板、砼浇筑的立体交叉作业比较多，进入施工现场的人员一律带安全帽，高空作业系安全带。桥梁施工悬挂安全网，防止落物伤害，保证有一名专职安全员在现场值班。

h、吊车司机和起重工在施工前要统一讯号含义，吊车司机要精力集中，按确定的指挥人员的讯号作业，不得擅自作业。

i、出现安全事故后，要按“三不放过”的原则处理，防止类似事故再次发生。

k、每天派专人收听天气预报，掌握雨季天气情况，作好雨季安全工作，尤其是防汛工作。

6、现场文明施工与环境保护措施

随着社会的发展，工业现代化程度越来越高，我们所赖以生存的环境资源所受到的破坏也越来越大。人类己逐渐认识到在致力于高速发展经济的同时把环境保护放在优先考虑的位置。施工过程中如不加以控制，将会造成一定的环境污染，施工工地本身就是一个较大的污染源，如在施工过程中不加以防止和治理，将对周围环境和生态平衡造成一定程度影响。

我们已充分认识到施工和施工过程中的文明施工及环境保护工作同等重要，将从思想上和实际行动中认真地对待环保工作，在进行施工的同时，精心防治好施工过程这个污染源，努力把施工对环境和生态的影响减少到最低程度。

6.1文明施工实施细则

（2）合理安排施工总平面布置。要求：不占用红线以外的农田等场地；选择合适的地点合理布置临时设施和梁体预制场；不在堤水库内设置泥浆制备池。

（3）在施工现场设置施工单位名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全生产天数牌、项目部人员组织牌和场地平面布置图；所有标志均采用国际通用的符号。

（4）在现场办公室和项目部悬挂或张贴项目方针目标展开图、项目管理概况图、计划完成形象图、QC阶段活动分析图及工作量逐月完成实际进度表。

（5）制定物资能源管理办法，并认真执行。各种原材料及回收物件按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，并符合安全防火要求，时刻保持施工现场的环境整洁、道路排水畅通。

（6）施工现场用水与用电所接的管线必须布置合理、走线明确、满足防火要求，同时让监理工程师满意；电缆和水管穿过施工道路时必须埋入地面以下20cm左右，防止施工车辆碾压破坏，甚至出现伤人事故。

（7）每个施工工区均配备消防措施，保证现场防火安全。

（8）施工区域内的一切树木，能够不损坏的尽量加以保护；必须拆除的，必须事先征得业主和监理工程师的书面同意。

（9）现场值勤人员同时负责施工现场的治安保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。

（11）大力开展节约用水运动，增强广大职工的节约用水意识。

（12）与其他标段的施工队伍展开文明施工竞赛活动，以提高全体职工的思想素质，培养良好的工作习惯，锻炼职工施工管理水平。

6.2环境保护实施细则

6.2.1水质污染控制

b、地面冲洗物，包括水泥、淤泥和其他悬浮或溶解物质，应引入污泥井中以防止未经处理的排放。

c、燃料、油和颜料应保存在合适的安全容器中，并放在指定地点，以免以外泄漏进入河渠中。

d、生活废水拟采取相应措施处理，有毒废水要用专用容器收集，并根据所含毒物的性质进行相应处理。

e、及时处理、分离施工废物料，并堆放在指定的自理场和安全的临时贮存处，以防雨水造成对水质的污染。

6.2.2施工中的噪音污染源及控制

由于噪音是干扰人们的工作和生活环境、危害人体健康、影响面较为广泛的一种公害，因此本工程中应将施工噪音作为一个十分重要的问题来处理。施工中的噪音源主要来自各种运输车辆、砼搅拌机、振捣器、柴油发电机以及泵类机械等。本工程中控制噪音源最重要的手段是降低噪音源的噪音，辅以传播途径上控制噪声，通过这些控制措施，应使本工程工作场所的噪音水平控制在国家噪音标准极限内，见《中华人民共和国噪声标准（建筑施工场界噪声极值）GB12523—2011》。噪声控制措施：

a、在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪声的施工设备。

b、选用性能优良、噪声低、保养良好的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。

c、对自卸货车、起重机等移动机械采用安装排气管消音器减低噪音；对空压机、砼搅拌机、砼泵、柴油机组、电动机组等固定机械采用隔离机器的振动部件来降低噪声，如底座加装抗震板、隔震器等。

d、合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用多种动力机械设备，尽量避免夜间使用噪声较大的机械设备。

6.2.3防止粉尘污染措施

本工程的粉尘污染主要来源于砼配料等施工环节造成的粉尘，此外，施工机械、生活设施所排放的烟气、油雾等也对空气造成污染。粉尘控制措施：

a、及时清扫和喷洒施工路面，以减少灰尘的排放。

b、机动车辆路面行驶采用严格限速措施，以防扬起灰尘。

c、安装炉具或锅炉设施要事先报请监理工程师许可，并尽量选用节能低污染设施。

d、严禁在工地焚烧任何残留废物。

e、水泥库要做成封闭式，并远离敏感受体。

a、根据要求，对水果场地内的特殊意义的树木及野生动植物生长环境进行保护。

b、严禁猎杀及扰动野生动物。

c、注意防火安全，以免给周围树木及草地带来不必要的焚害。

d、在业主指定的征地范围内开展施工生产及其他活动，避免对周围植被不必要的破坏，砍树及清理植被要征得监理工程师的批准。

6.2.5建立健全环境保护管理体系

根据各种环境污染因素制定出来的环保措施要得到有效的顺利执行，还有赖于建立健全一套完整的环境管理体系，需要完整的组织机构、执行机构和监督机构去向全体施工人员进行环保意识教育，建立健全各级环保责任制，并与个人经济利益挂钩，人人自觉地在生产过程中认真自觉执行拟订的环保措施，并能随时监测环境状况，及时发现问题，及时整改。

项目部生产副经理分管环保，安保部专职落实环保措施，检查、监督各工程分部对环保措施的执行，监察收集各项环保数据，并与当地环保主观部门建立联系，不断完善施工期间的环保措施，使得保护环境、文明施工得到真正落实。

（1）大力宣传文明施工与环境保护的重要性，项目部定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。

（2）每月对项目部的文明施工情况进行一次综合考评，达不到标准的，令其限期整改。

外观质量的好坏很大程度上取决于模板结构及其支承系统是否合理。模板及加固系统的设计要从材质、结构构造、强度、刚度及稳定性进行比较，特别是刚度的计算至关重要，其变形必须在规范允许范围以内。设计还要考虑减少竖向和水平向模板接缝，不采用对穿拉杆以及钢结构加工后变形的余量等。

（2）模板及其支撑体系的加工精度保证措施

模板加工精度必须在允许范围以内，满足精度要求后方可使用。

（3）保证结构线形措施以严格的测量手段保证模板的平面位置及高程.

9、施工过程中的质量保证措施

（1）严把砼的下料、振捣密实关

砼料自由落体高度不超过2.0m，否则需设置溜筒，以防因砼离析而导致蜂窝、麻面或狗洞；严格分层布料，分层厚度控制在30～50cm。

砼振捣应划分区域，挂牌振捣、责任到人，防止出现欠振、过振或漏振的不良现象。

桂芳园26#26-D#楼人工挖孔桩工程施工组织设计方案（2）严格落实模板的整修、清理、涂刷隔离剂的自检措施

模板安装前必须进行涂刷隔离剂，严禁采用废机油；隔离剂涂刷要均匀，每次拆模后和支模前，应认真检查模板板面是否有杂物和变形，在通过认真清理和矫正变形并经自检验收合格后方可安装。

为使砼表面颜色发青、显光泽、不随龄期增长而出现后期泛碱斑现象或出现收缩裂缝，应派专人进行养护，并认真填写养护记录，养护龄期不得少于规范要求。

SN∕T 1732.24-2020 烟花爆竹用烟火药剂 第24部分：砷含量的测定 原子荧光法.pdf（4）砼棱角或表面防损伤措施

一是控制拆模时间，拆模时间应根据气温、砼标号、配合比、缓凝时间、拆模部位确定拆模时机，以防止未达到一定强度拆模造成砼的损伤；二是对已完成结构应加强防护措施，防止施工机械或其它物体碰撞。

这个是支架现浇的预应力箱梁吧，没做过这么小的现浇箱梁，没得类似的方案。看了下提几个要点哈1、地基处理及支架：基础下卧软基要换填处理，做好排水，支架搭设时，除支架变形和强度验算通过外，特别要注意剪刀撑的设置符合规范要求（网上可搜到专门针对满堂支架的技术规范，比照执行）；2、钢筋工程：特别注意腹板箍筋要闭合，防止腹板出现剪力裂纹；3、混凝土：建议分二次浇筑成型，底腹板浇筑一次，顶板浇筑一次，两次浇筑接茬面设置在外腹板与翼板接茬面，因箱梁结构尺寸较小，如钢筋密集不方便捣固棒振捣，钢筋及预应力管道安装时要考虑捣固棒操作通道，另混凝土浇筑前要根据混凝土浇筑设备和现场实际情况确定浇筑先后顺序，防止出现混凝土冷缝和狗洞，另混凝土浇筑要注意对称进行，避免偏压模板移位；4、模板：因箱梁箱室狭小，不方便内模板拆除，内模建议采用简易木模，顶板浇筑后不考虑拆除，另底板混凝土浇筑时要特别注意内模上浮，要采取措施加固内模避免上浮；5、预应力工程：张拉设备提前配套标定，按设计值施加预应力。