施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

衡重式毛石混凝土挡土墙施工方案

模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处用U型卡固定，钢管扣件加固牢固。

本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，两端焊接对拉片与钢模板进行拉接，保证模板的牢固。

模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后DB31／T 329.12-2008标准下载，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为1.5m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。

安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收

模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。

拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。

模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。

两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。

立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。

3.1.1毛石混凝土挡土墙以罐车加溜槽进行混凝土浇筑施工。

3.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层，

3.1.3挡土墙混凝土浇筑边浇注边进行毛石投放，要求毛石投放均匀，毛石不得靠近模板，毛石投放总量不得大于30%。

3.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。

3.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500～600㎜。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。

为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。

4、施工缝与泄水孔的留置和处理

4.1按图集说明要求每20～30米设置一道伸缩缝，根据平面布置伸缩缝设置在转角处。挡土墙每1.5米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开>500mm。水平施工缝处还应在浇筑完毕时以500X500梅花形插入14mm的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的结合力，螺纹钢上下锚入砼不小于300mm。

4.2按图集说明要求泄水孔孔径100mm，采用预埋φ110PVC管，按间距2米左右交错布置，泄水坡度为5%，泄水孔进口端设置60cm厚反滤层，并用透水材料包裹。

5.1本工程回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。

5.3现场地貌呈山坡状，须按照设计要求修筑防滑土台。修筑土台时采用人工风镐修筑的方法进行。

5.4本工程采用开挖出来堆放在堆土场的土石方分层回填，每层虚铺厚度300～350mm，采用人工打夯，压实系数满足设计要求。

5.5回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行上层回填料的铺设，墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层，保证墙背积水及时通过泄水孔排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。

5.6填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。

②、杜绝重大质量事故。

3.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。

3.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。

3.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

3.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。

3.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

3.6加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

3.7质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若发现不符合要求的，立即调整。

3.8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。

3.9加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。

3.10混凝土振捣时严禁接触预埋的PVC泄水管，保证泄水孔畅通。

3.11毛石的强度、粒径满足设计要求，表明干净。

阳光100城市广场四期R7裙楼车道桥台挡土墙工程施工安全事故零目标，不发生任何安全事故。

3.1、施工作业前对施工人员进行安全技术交底，让每个员工清楚明白自己的职责和安全操作要点。

3.2、特殊工种必须持证上岗。

3.3、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须栓好安全带。

3.4、施工现场必须有专职安全员进行安全监护。

3.5、操作部位应有护身栏杆。

3.6、浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

3.7、使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

3.8、用完的振捣棒先断电武汉市轨道交通二号线一期工程土建工程顶板防水施工方案，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。

3.9、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。

3.10、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3.11、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

3.12、模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

3.13、钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm(2016年版)国网北京市电力公司配电网工程典型设计--配电分册（2016年6月），无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

3.14、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

3.15、脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为45～60度。