施工组织设计下载简介

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（6）立杆搭设要求：立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，同步内离一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。当搭至有连墙件构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆和横向水平杆后应立即设置连墙拉接件。顶层立杆搭设长度与立杆顶端伸出建筑物的高度搭接长度不应小于1m，应不少于2个旋转扣件固定。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

（7）纵向水平杆搭设要求：纵向水杆的搭设时应放在立杆内侧，采用对接扣件连接，并应交错布置，不得在同步或同跨内。如用搭接，其长度不应小于1m，并用三个扣件等距离固定，在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

（8）水平杆的搭设要求：在主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件与立杆连接，在靠墙一端的伸长度a≤0.4L，本工程伸长a为300mm。

（10）扣件安装要求：扣件规格必须与钢管外经相同，在节点处固定，纵向水平杆、横向水平杆以及剪刀撑等用直角扣件，旋转扣件的中心点相互距离不应大于150mm【隧道】双向掘进实施性隧道冬季施工方案.doc，对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（11）作业层挡板和栏杆设置要求：栏杆和挡板均搭在在外立杆内侧，上栏杆上皮尺度应为1.2m。挡脚板不应小于180mm，中栏杆应居中设置。挡脚板应固定在外立杆上。

（12）脚手架外侧满挂密目式安全网，将网固定在脚手架杆件内侧，进行全封闭用镀锌铁丝扎牢。脚手架内侧靠墙首步必设安全平网隔离，保证施工人员的安全，以上每二步设一道。密目式安全网为绿色，密目≤2000目。

（13）搭设脚手架时，因高空作业，切勿单独一人操作，要防止脚手架坠落伤人，立杆立好后即架设大小横杆，当第一步的大小横杆搭设完毕后，即在其上铺设脚手竹笆，以方便操作者上去搭设第二步脚手架，剪刀撑的设置应与脚手架的上下搭设同步进行，脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立杆在受荷时偏心减小。

（14）在搭设脚手架时，应做好脚手架的接地，在各个拐弯处设置一组，一般设置在四角。接地采用二根L45*5角钢，L长为1500mm打入地下，角钢露出地面200mm，用红色油漆涂刷示意，角钢间用电气连接后各自引出与脚手架连接。

7、脚手架检查与验收：

（1）悬挑工字钢是否符合设计要求；

（2）搭设的脚手架是否符合施工组织设计要求；

（3）立杆是否稳定，扣件螺栓是否有松动等；

（4）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、等构造是否符合规定要求；

（5）脚手架应分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后先进行自检，再由施工员、技术员、安全员进行共同验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。

8、脚手架的安全管理：

（1）作业层上施工荷载应符合设计要求不得超载。严禁悬挂起重设备。

（2）当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设和拆除作业。雨、雪后上脚手架作业时，应有防滑措施。

（3）脚手架日常有专人负责进行保养和进行检查整修，能保证其安全使用，每日进行检查并定期进行维护保养。

（4）在脚手架使用期间不得随意拆除纵横向水平杆、扫地杆和连墙拉结件。如要拆除必须经有关技术部门同意，并采取相应的加固措施。

（5）经常检查脚手架是否稳定，脚手架上不得堆放杂物，并经常检查脚手架的整体和局部的垂直偏差和转角处的垂直度，如有异常应及时加固处理。并检查扣件是否有松动现象。

（1）在脚手架上进行电气作业时必须有防火措施和专人负责看守，防止火星和切割物溅落，严禁无证动用焊割工具。

（7）要经常检查密目式安全网、栏杆、踢脚板和接地防雷等安全设施，如有损坏、松动应及时调换，保证这些安全设施完整、牢固，并能正常发挥安全作用。竹笆片四个角应用直径1.2mm的镀锌铁丝扎牢上纵向水平杆上，并要检查连墙拉结点紧固件有否松动等现象。

（9）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。夜间施工必须有良好的照明设备。

（1）脚手架在完成内、外墙装饰的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收后才能拆除。在拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

（2）脚手架拆除前应清除脚手架上所有杂物和地面障碍物。

（3）拆除脚手架有专人负责指挥，在脚手架周围应设置警戒线并有标志，有专人监护以保证在拆除脚手架时无其它人员入内，并配备对讲机等装置。

（4）拆除作业必须由上而下逐层进行，不准采用踏步式拆除法，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆墙杆整层或拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于二步。

（5）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，具体顺序是：安全网→踢脚板→海底笆脚手板（竹笆片脚手板）→栏杆→剪刀撑（随每步脚手架拆除）→大横杆→小横杆→连墙拉结杆→立杆。

（6）脚手架进行分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高，并不得大于4m（步）。

（7）拆下的钢管脚手架及扣件等严禁从高处向下抛掷在地面上，应采取有效措施运至地面。

（8）对拆下的脚手钢管和扣件等应及时进行检查、整修、保养，并按品种、规格长短堆放整齐。

10、施工脚手架计算：在专项施工方案中进行计算。

（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

（2）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。

１）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

２）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

３）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。

４）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好记录。

（3）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。

（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。

（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。

（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。

要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。

（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。

（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。

（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。

（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。

（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。

模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。

（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。

（2）墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。

（5）墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。

（6）顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。

（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。

（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。

（10）板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。

（1）本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。

1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；

2)28天抗压强度报告(现场检验)；

3)混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);

4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);

（3）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

（4）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

（5）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

（6）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。

（9）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。

（10）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。

（1）选用的防水施工队伍应取得州市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗。

（2）防水材料应有“三证一标志”，即准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。

（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉鞋者进入，严防施工设备损坏防水层。

（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。

（1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。

（2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。

（3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。

（4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。

（5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。

（6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3mm。

（7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证(50mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。

（8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。

（9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。

（10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。

钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；采用丝口连接的钢管要焊跨地线。

一、质量管理体系及控制目标

（1）本工程质量目标达到“合格”等级。

为实现工程质量目标，必须合理分配质量管理职能和职权，着重落实生产计划与技术管理、质量管理、材料供应、检验与试验、成品保护、安全与消防等职能，明确其职责范围和权限。

1、建立质量管理职责：

（1）项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、方针、目标的制定和施工全面负责。

（2）对质量目标进行分解，明确其基本要求，控制要点，确定质量管理的重点部位、主要分部分项工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作。

（3）加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理。

2、施工过程质量控制：

（1）在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保生产出符合设计和规范要求的工程。

（2）落实现场质量责任制，对全场进行明确的责任区域划分，建立并执行质量奖罚制度。

（3）严格执行质量标准，贯彻以样板指导施工的原则。定期、不定期地检查工程质量和质量保证情况。

（4）遵守工程质量管理条例、规范和规程，严格执行《工程建设质量标准强制性条文》。

（5）建立岗位责任制为中心的质量责任管理制度，做好自检、互检、交接检工作。

（6）质量检查是保证和提高质量的重要环节，施工前作好技术交底，并充分考虑检查执行情况，将各项技术措施落实到班组。

（7）坚持按照工序组织施工，建立工序交接制度，上、下两道工序应进行检查交接，认真填写交接手续，保证上道工序的施工要为下道工序负责。

（8）认真做好原材料、成品、半成品的检查和试验工作，未经试验及不符合质量要求的材料、成品、半成品材料不得用于施工。

（9）严格执行各项分项工程质量检验制度。在施工队进行自检、互检制度。分段验收评定质量，及时办理隐蔽工程验收手续。

（10）加强技术复核工作，未经检验的工序不得转序或交付。

（11）认真做好隐蔽工程验收工作及各项工序的验收记录，做好技术资料的签证汇集工作，做到及时、完整、准确、真实。

（12）外购材料必须有合格证和试验报告单，成品、半成品、材料无合格证及试验单不准投入使用。

（13）实行“三上墙”（施工员、施工工期、质量等级）挂牌制，装饰要实行样板墙、样板间，以此来带动质量管理。

（14）混凝土的配制必须严格执行试验室给出的配合比，砂石车车过秤、水泥定量抽查、严格控制用水量。浇灌混凝土时，振捣棒应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇灌完的混凝土要及时进行养护。

（15）模板要支搭牢固、拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象，拆模时不得强砸、硬撬、以防损坏混凝土结构。

（16）钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬踏钢筋网，以防钢筋位移、变形。

（17）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，项目试验员对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，同监理人员共同取样、送样复检、合格后方可使用。

（18）对全体职工进行质量教育，增强质量思想意识，明确质量的重要性，让全体职工都意识到，只有过硬的施工质量，才能赢得用户的信任，在建筑市场中具有竞争力。

（1）对质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要部位设置管理点。

（2）落实管理点的质量责任，在管理上开展抽检一次合格管理和“三工序”活动。

4、不合格的控制与纠正：

（1）对不合格质量或可能形成不合格质量产品，应立即组织有关人员进行检验与分析。提交鉴定报告，提出是否返工、返修、报废等处理意见。

（2）落实纠正措施的责任部门，负责纠正措施实施的协调、记录和监视。

（3）查明质量问题发生的直接原因和潜在原因，预防再发生。

5、工程质量检查验收制度：

（1）预检：由工程项目技术负责人主持，施工队长、技术人员、质检员和有关施工班组长参加。预检合格后方可进行下道工序施工，预检记录由有关人员签字后列入工程技术档案。

（2）隐蔽：由建设单位或委托监理工程师、设计单位、施工单位各方代表共同进行，由质量监督部门监督，隐蔽工程检验合格后可进行下道工序施工，隐检记录由有关人员签证后列入工程技术档案。

（3）施工班组检验：施工班组以质量管理小组为核心做好班组质量检验，施工班组开展“检查上道工序、保证下道工序、服务下道工序”的三工序活动。施工班组成员进行自检、互检，保证本班组施工质量。

（4）工程使用功能测试：由企业技术、质量部门、项目技术负责人、施工队长、技术员、质检员、有关施工班组参加，在工程项目竣工交验之前必须对建筑物进行整体使用功能测试，达到设计要求方可报验。

6、强化贯彻质量控制、检查、管理制度：

对各专业班组实施监控，确保产品符合标准。杜绝现场施工不服从监理等不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。

（1）按分部分项工程检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理能顺利开展工作。

（2）对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则。

（3）在现场质量管理工作中，严格按施工规范和操作规程施工。

（1）各位项目管理人员在项目经理的统一指挥下，分工负责工程中的技术质量、过程质量等全面管理工作，科学地编制施工方案，及时应用先进的技术和施工工艺，解决施工中的技术质量问题，彻底根治工程中出现的质量通病。

（1）落实实现合格工程的多项技术措施和工作内容，实行优质样板工程，以质量标准为准则，加大三检的力度，严格把好四道关口（材料质量关、质量交底关、优质样板关、成品保护关），实现各个分部达到合格。

10、建立施工组织设计审批制度：

（1）施工组织设计送审审批确定后，由项目技术负责任组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

11、施工阶段的混凝土、砂浆级配及试块管理制度：

（1）凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。

①项目技术负责人负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。

②项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。

③质检员负责开具级配申请单和计量工作的检查及监控。

④项目送检员接受配合比通知单，并检验磅秤等计量器具，负责向施工班组进行级配交底、中途检查、负责现场试块制作、养护及送检等工作。

12、技术、质量交底制度：

（1）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、施工员、质检员）在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。

13、采取挂牌制、责任制和样板制：

（1）认真执行质量检查及样板制度，凡检查认定的样板必须按样板标准组织施工验收。

（2）主要分项工程坚决做到谁施工谁负责，并实行挂牌制，注明管理者、操作者、日期，并做相应记录。

14、计量器具的管理制度：

（1）计量器具专人保管专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。计量器具要定期进行校准、鉴定，严禁使用未经校准过的器具。

15、半成品与成品保护措施：

（1）合理组织工序交叉作业，建规章、定制度、强化责任、落实交接手续、分片包干、实行经济奖罚。

（2）混凝土施工完后未达到规定强度不得上人踩踏。

（3）楼地面、踏步等必须充分养护，养护期间严禁上人踩踏，严禁在做完的地面上拌和砂浆。

（4）在立好木门框后应在1.2m部位使用多层板将门框周圈包钉好，防止碰撞，已安装的门窗采取防风雨措施，避免损坏门窗或溅湿室内成品。

（5）砂浆在运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角，内墙饰面时，必须充分保护好墙上的预埋件、电线槽盒、水暖设备预留洞口等。

（6）油漆施工前将地面清理干净，各种五金配件做好保护。油漆滴在地面、窗台及五金上的均应及时清擦干净，油漆未干前，应设专人看护防止触摸。

（7）在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道、门窗等。

16、工程回访与保修：

（1）组织专业技术人员对交工建筑物使用情况和设备运转情况等进行回访。分季节性回访、技术性回访、保修期间回访等。

（2）自竣工验收完毕之日的第二天计算，按照保修回访制度要求，对工程及各个部位及时实行保修。

本工程工期紧，为了确保工程顺利、安全地达到预期的目标，该工程进入雨季施工时，特制订施工措施，其内容如下：

1、雨季施工期间要勤测粗、细骨料的含水量，随时调整拌合物的用水量和粗细骨料的用量。

2、雨季施工时，应对各类脚手架进行全面检查和加固。对各种施工使用的机械如搅拌机、卷扬机等一律搭设操作棚。

3、工地临时自来水管埋入地下，以保证施工道路畅通。

4、现场电工随时检查各种机械用电线路的绝缘情况，防止线路漏电伤人。

5、混凝土应随拌随输送，并随即浇灌，不能在料盘中多停留，保证其水灰比。

6、混凝土在浇灌完后，应用彩条编织袋覆盖，避免表面失浆，影响混凝土强度。

7、项目安全员检查、监督现场工人是否违章操作，确保人身安全。

2）贯彻执行上级颁发的质量管理的政策、规定、制度和要求。

3）对职工进行结合实际的质量教育。

4）正确处理工程质量与施工进度（工作量）的关系、工程质量与成本的关系、主要工程和辅助工程的关系。严格要求职工按操作规程和技术措施操作。对本单位因抢进度等造成的质量事故应负主要责任。

5）及时组织有关人员分析处理质量问题和纠正不良倾向，有权制止一切违章施工行为。支持检查人员的工作，虚心听取检查人员的意见，对因不尊重检查人员意见而野蛮施工造成的问题，负全部责任。

6）组织或参加本单位质量事故的分析，批准技术负责人提出的处理意见。

2、技术负责人质量责任制

2）除认真贯彻执行国家各项质量政策规定外，主要负责组织落实《质量手册》规定的各项内容。组织制定本单位保证质量计划的实施措施并监督执行。

3）组织编制施工组织设计，审批项目技术人员编制的施工技术方案和重要工程项目的施工技术措施。

4）掌握本单位工程质量动态，根据质量检验提供的各种信息，随时组织有关人员分析，采取对策。

5）对违反技术要求和操作规程、质量管理规定的，有权随时制止和纠正。

6）组织本单位的质量事故分析，研究处理意见。对重大事故的处理方案应上报公司质检科、技术科、总工程师批准。对质量事故的责任者，及时提出处理意见。

7）负责审查或组织本单位的质量评定工作。

8）负责组织本单位的质量大检查工作。

3、项目质检员质量责任制

1）质检员是严把质量关、对工程质量实行全面监督检查的、重要的、特殊岗位的工作人员。应对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。

2）严把材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关、交工验收检查关。

3）发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立即提出。可分别决定返修或停工，并通知技术负责人和质检科。

4）收集、整理施工过程的检查记录，按规定向质量检查站及时、准确、如实填报各种质量报表。参加负责区域的工程质量动态分析和事故调查与分析。

5）协助技术人员做好分项、分部、单位工程的质量评定。

4、项目经理质量责任制

2）组织本单位的质量保证活动，认真落实《质量手册》及技术质量管理部门下达的各项措施要求。

3）虚心接受质量部门及质检员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。

4）负责组织本单位的质量自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录。

5）认真处理质量和进度的关系，严格要求职工按程序办事。抵制来自各方面不顾质量抢进度、抢工作量的压力。因抢进度而造成质量事故时，应负直接责任。

6）坚持“质量第一”的思想教育，对违反操作规程、不按程序办事而导致质量低劣的，应制止其继续施工或决定返工。

7）负责向技术负责人提供质量事故的真实情况，不得隐瞒提供虚假情况，否则受到批评至行政处理。

5、项目施工员质量责任制

1）项目施工员对工程质量负有技术上的责任。

2）要将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术质量标准和设计图纸的要求，变成施工技术方案、技术交底中的具体措施。

3）负责贯彻质量保证手册中与本单位施工内容有关的具体规定，有权对所辖范围内的质量控制措施作出相应的决定。

4）对本单位工程的质量问题或工序中失控环节，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施，使工序施工保持稳定。其情况应及时向技术负责人汇报。

5）有权制止不按技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时应制止其继续施工。已造成问题的，应向项目负责人反映，提出返工意见。

6）检查单位工程的质量自检进行情况以及自检记录的正确性及准确性。

7）掌握单位工程的质量情况，对质量问题和质量事故，应在上级检查处理前，提出详细情况及原因初步分析意见。

8）组织对单位工程的分项、分部工程的质量评定，参加技术负责人组织的单位工程的质量评定。

9）协助质量检查员开展质量检查工作。

6、施工班（组）长质量责任制

1）施工班（组）长是具体施工操作的组织者，是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者，对本班（组）的施工质量负直接责任。

2）认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施的要求，严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量。

3）组织班组的质量自检，并认真做好检查记录、施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班（组）长的责任。

4）接受技术人员、质量检查人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术质量数据。

5）发现投入施工的材料有异JGT392-2012 建筑用钢木室内门，必须向上级反映。拒绝使用质量不合格的材料，避免因材料问题造成质量事故的发生。

6）对出现质量问题或事故，应本着实事求是的精神，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理。隐瞒或谎报，均应追究班（组）长的责任。

1）施工的操作者是直接将设计意图付诸实现，在一定程度上，对工程质量起决定作用的责任者。因此说，操作者应对工程质量负直接操作责任。

2）坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。凡因违反上述要求，造成质量事故的，均应负直接操作责任。

3）对本岗位、本工序操作负责，做到三不，即：不合格的材料、配件不使用；上道工序质量不合格不承接；本道工序质量不合格不交出。

4）虚心接受质量检查员和技术人员的监督检查。出现质量问题DB2101／T 0012.5-2019标准下载，主动提供真实情况，不隐瞒、不谎报，否则追究操作者的责任。