施工组织设计下载简介

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小店滨河收费站站房工程项目主体模板施工方案

5.2.2基础筏板砼浇筑应按照“一个坡度，薄层浇筑，一次到顶”的方法施工，施工中要保证砼浇筑速度连续均匀，振捣要均匀密实，基础砼坍落度宜为16cm±2cm，砼入模温度应小于25。C。

5.2.3基础砼整体浇筑顺序为由南向北。

5.2.4外挡墙及桩承台部分浇筑应待大面积筏板砼浇筑后JGJ／T98-2010砌筑砂浆配合比设计规程，已浇筑基础筏板砼沉实且具有一定塑性后，并在已浇筑砼初凝前进行二次浇筑。

5.2.5砼浇筑完毕后，应及时在裸露的砼表面覆盖一层塑料薄膜，并在砼初凝后适当浇水养护，养护期应≥14天。

5.3地下室墙、梁、板、楼梯砼浇筑：

5.3.1本工程地下室分两次浇筑完成，即第一次浇筑柱、墙，第二次浇筑梁、板。每次浇筑砼采用汽车泵泵送，塔吊配合零星吊运组织进行。

5.3.2浇筑混凝土时，应按以下浇筑顺序：

墙底部铺设5cm厚的与混凝土配合比相同的减石子砂浆→分层浇筑外挡墙抗渗混凝土→分层浇筑内剪力墙混凝土→按由南向北施工顺序浇筑梁、板混凝土。

5.3.3.1浇筑砼墙时，应在墙根部铺设约5cm厚的同配比的减石子砂浆，减石子砂浆采用塔吊吊运，人工配合用铁锹入模的方式进行铺设浇筑。

5.3.3.2浇筑砼墙时的坍落度宜控制在20±2cm范围内。

5.3.3.3浇筑砼墙时，应分层连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度宜控制在50cm左右，并应预先安排好下料点及振动棒插入点位置。每层浇筑厚度可采用标杆插入进行控制。

5.3.3.4振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

5.3.3.5对于剪力墙及暗柱同梁交叉钢筋排列较密集处，应预先插钢管预留下振动棒位置，且宜选用φ30的小振动棒进行振捣施工。

5.3.3.6地下室墙竖向施工缝留设在每层施工段分界处，竖向施工缝采用木模封堵或设两道密目式钢丝网片进行封挡。

5.3.3.6混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按水平控制线将墙上表面混凝土找平。

5.3.4梁、板砼浇筑：

5.3.4.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；梁、板浇筑时砼坍落度宜为18±2cm。

5.3.4.2梁端节点部位钢筋较密时，宜用小直径振捣棒振捣。

5.3.4.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，≥150mm的厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

5.3.4.4本工程地下室梁、板不留水平施工缝。

5.3.5楼梯混凝土浇筑：

5.3.5.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平；楼梯浇筑时砼坍落度宜为16±2cm。

5.3.5.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在休息平台跨度的1/3部位。

5.4.1泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续作业，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

5.4.2混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

5.4.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距宜为30~40cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5.4.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间一般超过2h应按施工缝处理。

5.4.5浇筑混凝土时应随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

5.4.6水平及垂直施工缝在浇筑下一施工段混凝土前，施工缝处混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，方可浇筑混凝土。浇筑施工缝处混凝土时应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

5.4.7混凝土养护：剪力墙应在侧模拆除后，立即涂刷砼养液进行养护；梁、板、楼梯应在混凝土浇筑完毕后，12h以内加以覆盖塑料薄模和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。

5.4.8砼浇筑时的试块留置详见本工程《试验检测计划》。

6.1浇筑混凝土时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。

6.2地下室浇筑砼墙时，应沿浇筑路线在已绑扎梁、板钢筋上铺设施工用脚手板通道，严禁浇筑砼施工人员直接踩踏梁、板钢筋。

6.3不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

6.4已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在混凝土面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

6.5对浇筑成型拆模后的剪力墙阳角应用宽5cm~6cm的竹胶板边角料或三合板条沿地面高1.8m粘贴于砼墙面上进行保护，对楼梯踏步亦用5cm~6cm的竹胶板边角料进行护角保护，两端固定牢固；对预留孔洞等应用废旧竹胶板等覆盖保护。

7.1严格执行“三检制”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工，使每个施工程序均符合验收标准。

7.2砼浇筑前，施工班组及项目部质量检查人员应认真查验有关引测的楼层标高结构500控制线及模板工程加固支撑体系是否牢固可靠。

7.3每次浇筑砼时，项目部应提前将有关浇筑砼的技术要求如砼强度等级、坍落度等通知商混厂家，以便商混厂家按要求提前准备。每次浇筑砼前，商混厂家应按要求提前将有关商品砼合格证等资料报项目部。

7.4浇筑砼时，现场取样人员应对进场商品砼罐车进行坍落度检查，对不符合要求的要清退。同时，现场取样人员应严格接照本工程《试验检测计划》进行混凝土标养、同条件及抗渗砼试块的取样、留置。

7.5基础筏板、地下室砼每次浇筑后，要上一层结构施工前应及时委托试验机构进行钢筋保护层厚度的检测，以便上部结构施工时对达不到保护层要求的及时采取措施进行调整处理。

7.6质量检查人员要提高验收要求：严格按优良工程质量标准进行检查、评定、验收。

7.7要加强过程控制，强化混凝土浇筑前及浇筑中的质量管理，确保混凝土工程质量达优。

7.8浇筑砼前，应提前掌握天气预报信息，避免雨天浇筑砼。

7.9砼浇筑施工时，拆模后如造成清微孔洞、烂根等质量问题，可采用同配比的减石子砂浆进行修补处理；如遇较大质量缺陷及质量通病等必须报公司质量处、监理单位、设计单位等制定措施进行处理修补。

8.1基础结构浇筑混凝土时，混凝土泵车及罐车等载重车辆严禁在基坑边2m范围内停置。

8.2塔吊吊运浇筑砼时，必须由信号工专人指挥（经培训合格后持证上岗）作业，在吊运料斗中吊车臂及吊料斗下严禁站人。

8.3现场电工、振动棒操作人员必须按要求戴绝缘手套及穿胶皮绝缘鞋。

8.4为保证施工操作安全，浇筑砼施工作业应尽量安排在白天进行，如需夜间连续施工作业时，现场应设有足够的照明设施，并应提前办理好有关环保手续，尽量减少噪音，防止扰民。

8.5楼层内安全防护设施应随工程进度同步进行设置，“四口、五临边”等要及时进行安全防护。

8.6施工班组及项目部安全检查人员七、落地式钢管脚手架工程施工方案，应加强施工过程中的安全检查，杜绝安全事故的发生。

太原市第一建筑工程集团有限公司

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二○一一年三月二十五日

5、主要施工方法及技术措施4