施工组织设计下载简介

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亿都城市首府9栋节能专项施工方案

2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

2.1.8水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥；砂：过5mm筛子，筛好备用；细石：准备少许。

2.2.1结构工程已完，门窗洞口已粉好经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求GBT 39583-2020 既有建筑节能改造智能化技术要求 (1).pdf，有问题的应及时改正。

2.2.4检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

2.2.5检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢中空玻璃推拉门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢中空玻璃推拉门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

3.2采用后塞口施工。

3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

3.5安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将窗框与结构牢固固定好。

3.6嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用发泡胶填实。表面用厚度为5～8mm的密封玻璃胶封闭。

3.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

4.1.1塑钢中空玻璃推拉门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

4.2.1门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

4.2.2门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

4.2.3门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

4.2.4门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

4.3门窗允许偏差项目，见下表：

扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积＞1.5m2≤60N

用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值

弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度

门窗框（含拼樘料）的水平度

用1m水平尺和楔形塞尺检查

双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距

5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，玻璃胶不得污染门窗框。

5.2外墙面涂刷、室内顶墙粉刷时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。

5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

5.7严禁在窗扇上站人。

5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

6.1运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。

6.2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，固定螺丝为80*5自套膨胀螺丝；

6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入发泡胶使之与墙体形成弹性连接。

6.4门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

6.5门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

6.6连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

6.7污染：保护措施不够，清洗不认真。

6.8五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。

7.2五金配件的合格证。

7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。

7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。

7.5质量检验评定记录。

（二）外墙内保温膨胀玻化微珠保温砂浆施工工艺

1、玻化微珠保温砂浆体系说明

玻化微珠保温砂浆系统是一种新型保温隔热材料，采用轻质玻化微珠产品，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻质骨料的保温砂浆相比，具有保温、抗老化、耐水、不空鼓、不开裂、强度高、粘结性能好、防火强度高，质轻、保温、隔热隔声好，电绝缘性能好，耐磨、耐腐蚀，防辐射等到显著特点。本工程采用外墙保温做法，保温层为20厚玻化微珠保温砂浆。

2、玻化微珠保温砂浆施工工艺流程图

基层墙面处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突出物大于或等于10mm时应剔除，剔除凹凸出墙面部分后，应用JA保温砂浆或1：3水泥砂浆找平。

吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：根据保温层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等。

按设计要求的保温层厚度δ=20，用中空玻化微珠无机保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。灰饼、冲筋做法：按设计的保温层厚度用中空玻化微珠无机保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。

涂刷界面剂：找平层干燥后开始涂刷界面剂。首先将界面剂粉料与水以4∶1左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面，批嵌厚度宜控制在2~4mm之间；界面剂批涂后5~10分钟内进行保温砂浆层的粉刷；已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时内刷完。

玻化微珠无机保温砂浆配制：玻化微珠无机保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约3min～5min，静置3min～5min后才能使用，并应在2h内用完。

玻化微珠保温砂浆养护及验收：施工后24h内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。

抗裂砂浆施工：应在保温砂浆干燥固化后（一般为5d）进行下道工序，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完，具体做法：先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100％。

、耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。

、墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。

、施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。

4、外墙內保温施工平面界面划分

本工程采用5+12A+5中空玻璃，玻璃供应由中空玻璃生产厂家供应，要求保证厚度，及符合相关验收标准。要求出厂合格证和检验报告。   

1.1岩棉板：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

岩棉板：表观密度160kg/m3,导热系数为0.0382W/m·K。

基层清理及找平→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→铺设水泥砂浆找坡层

在屋面己作防水层及找圾的表面施工岩棉板保温层，厚度40。

3.3保温层铺设：为确保屋面保温层能有效排除水气，应采取排气措施。铺设保温板时，相连保温板间的拼缝应错开，板嵌填密实。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料填补严密。

保温板安装允许偏差：表面平整度≤2mm，接缝高差≤1.5mm。

板状材料保温层施工应符合下列规定：

4.1板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

4.2板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

4.3粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。

5.1施工现场环境温度和基层表面温度在施工前及施工后24h内不得低于5℃。

5.2不得在岩棉板上部放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面施焊。

5.3在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

54保温层施工完成后，应及时下道细石砼工序施工，不得淋雨。

6、应注意的质量问题：

6.1保温层功能不良；保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度，保证保温的功能效果。

6.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设。

6.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

6.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果、造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准JJF(京) 71-2019标准下载，严格验收管理。

7.1没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板，或围栏，安全网。

7.2刮六级以上大风和雨天，避免在屋面上施工。

8.1要做好材料存放及配制现场的管理工作，避免有污染性的材料泄漏污染环境。

8.2作业完毕及时清理施工现场

砂或砂石垫层施工工艺编制时间：2013.11.10