施工组织设计下载简介

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桩基及承台施工组织设计(旋挖钻孔灌注桩)

（3）严格按监理工程师审批的监控量测方案进行开挖全过程的监控量测；

（4）基坑开挖严格按设计分层位置进行施工，确保基坑围护结构稳定。上层或已开挖的围护结构不稳定不得继续向下开挖；

（5）限制基坑开挖边线以外地面堆物荷载不超过20KN/m2，做好计算校核工作，随时检查确保安全；

（6）开挖过程中随时做好基坑内的排水工作，及时排出积水，确保开挖过程中基坑干燥，确保基坑底部基础强度和整体性不被破坏；

（7）随开挖基坑基底工作面的移交，根据开挖部分及时施作垫层混凝土DOC-薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺，封闭底板基础；

1、钢筋施工应满足如下要求：

（1）钢筋进场应有钢筋质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

（2）钢筋进场时应按批量抽样做物理力学试验，使用中发生异常情况时，要做化学成分分析及试验，经检验合格后方可使用，对不合格的钢筋严禁使用到本工程，并及时清理出场，记录存档。

（3）钢筋必须顺直，无局部曲折，调直后的钢筋表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少，如遇死弯时，应将其切除。

（4）对进口钢筋要加强管理，按国别、级别、规格分别堆放。并严格遵守“先检验后使用”的原则，除对其进行一般的力学性能检验外还须进行化学性质的检验，对含碳量较高的脆性钢筋不得使用碰焊、点焊。

（5）钢筋的类别和直径如需调换或替代时，必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。

（1）焊工必须持证上岗，所使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定；

（2）当受力钢筋直径d＞22mm时不宜采用焊接接头，优先采用冷挤压、直螺纹接头；轴心受压和偏心受压构件，当钢筋直径d＜32mm时，可采用绑扎接头，但接头位置宜设在受力较小处；

（3）焊接连接钢筋时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折应予以较直或切除；

（4）钢筋闪光接触对焊接头不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；

（5）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一断面内的接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35倍，且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不得大于50%；

（6）接头距钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍也不宜位于最大弯矩处；

（7）钢筋应按设计图纸所示的部位分类堆放，所加工钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。

钢筋绑扎前必须清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构面杂物，调直施工缝处钢筋；检查结构位置、高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：

钢筋骨架在承台底以下长度

（1）钢筋应按设计图纸所示的位置、钢筋型号、直径、间距、数量等准确安装，其安装误差必须满足设计和有关规范要求。所配置钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求；

（2）钢筋安装必须稳定牢固，并保证在浇注混凝土时不松动或不变形。

（3）钢筋安装严格按设计图纸要求错开钢筋搭接，另外钢筋接头优先采用机械连接，同时进行型式试验检验；

（4）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处；

（5）钢筋与模板间应设置足够数量及同强度的混凝土垫块，以确保钢筋保护层达到设计要求；

（6）施工缝处预留钢筋应错开搭接接头，并保证两层钢筋接头错开；

模板采用全新组合钢模板和胶合板（靠砼侧蒙镀锌铁皮），腋角和异体结构采用定型组合钢模板或木模板，模板在使用前，必须达到平整光洁，并刷脱模剂；拆除的模板应用角磨机配钢丝刷清除灰渣，及时上油、维修，妥善保管。

承台结构模板支撑体系采用组合钢模板+型钢竖楞、横楞+外撑、内拉的模板支撑体系。模板安装严格按照测量外放的结构边线立模，同时应保证拼缝严密、平整，不允许出现错台。对出现拼缝缝隙较大时，更换和校正模板。

1．实际施工时，所有支撑系统均应认真计算并仔细核算，保证支撑系统的强度和刚度，确保支撑体系的稳定和安全。

2．在验算模板强度和架立模板时，为了保证结构尺寸和建筑净空，要考虑模板在施工过程中的变形、变位，边墙模板考虑一定预留变形量，以确保建筑结构符合设计要求。

3．模板立完后，测量应严格校正模板，使其偏差在设计允许范围之内，并检查支撑系统，使其具有足够的强度和刚度，保证各构件的相互位置以及尺寸、形状满足要求。

由搅拌站集中拌合，统一供应。砼浇注采用泵送按一定厚度、顺序和方向分层浇注，每层厚度每层不得大于30cm。为了保证现场泵送砼供应的连续性，从而确保砼的连续浇捣，经过精确测算砼的需要量以及施工现场至混凝土拌和站之间所需要的路途时间等诸多因素，施工中采用4辆砼搅拌运输车来供应泵送砼，在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水，同时控制砼入模温度（+5℃～+30℃）。砼配合比设计采用了”三掺”技术。其中，掺用了Ⅱ粉煤灰，降低水化热峰值，减少水泥用量，增加可泵性，确保现场泵送连续浇筑，防止因砼收缩而引起的裂缝，增强结构的自防水能力；掺用高效减水剂，改善和易性，减少游离水产生的蒸发水通道，增加砼密实性。砼浇筑完成并初凝后，用草袋覆盖并洒水养护，养护期间保持表面湿润，在砼强度达到70％时，可拆除模板。由于承台混凝土为大体积砼，为避免水泥水化热不使混凝土出现裂纹，施工中拟采取以下措施：承台砼浇注时，合理组织分块、分层浇筑顺序，并掺加缓凝剂，确保后浇筑的混凝土不对先浇筑的混凝土产生影响；夏季炎热天气施工时采用洒水冷却砂石料和向拌和用水加冰块的办法降低砼的入模温度；采用掺加粉煤灰等，以减少水泥用量，降低水化热；加强砼养护，总的原则是”外捂内降”，降低砼表面和内部的温差，控制降温速度。砼的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁露振。振捣时快插慢拔，严禁控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面或因振捣时间过长出现振捣性离析现象。

1、基坑回填前的准备工作

（1）选择回填料并对其进行取样试验，确定回填料含水量的控制范围，铺土厚度和压实密度等参数；

（2）将分层填筑的标高线标出，以利于施工控制；

（3）施工机械及机具、人员预先进场、就位；

（4）编制回填施工的施工组织、施工方案并报监理工程师审核批准；

（5）清理回填基面，回填前基面不得有木块、淤泥、编织带等杂物。

（1）填土层采用钩机填入，配合人工平整。每层松铺不大于30cm。

（2）采用蛙式打夯机和立式打夯机夯实，夯与夯之间重叠不小于夯底宽度的1/3。

雨天施工时，防雨采用彩条布全工作面覆盖，周边用粘土封堵，并挖集水沟、坑，采用截、排、挡的方法，最大限度减少水对回填工作的影响，待雨停之后适当晾晒再继续施工。

（2）回填土为粘土或砂质土时，要在最佳含水量下填筑，如回填土含水量偏大，要翻松晾干或加土、石灰拌均；如含水量低则在工作面摊铺时洒水湿润，不合格填料严禁入坑。

（3）回填高程不一致时，要从低处逐层填压。基坑分段回填接茬处，已填土坡要挖成台阶，板面高程，并进行复核。

墩柱施工在承台施工后进行，施工顺序上考虑梁顺序施工的要求。

钢筋在加工场加工后运至现场人工搭架绑扎。模板支撑体系采用定型组合钢模板和有内拉筋模板支撑体系。结构砼分层浇筑，一次性浇筑成型，砼采用泵送配合溜筒入仓，人工配合振捣棒平仓振捣密实。模板拆除后及时用塑料薄膜包裹养护。

1、做好找平放线工作，根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋位置，如不符合图纸要求应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接钢筋。

2、钢管搭设脚手架，当脚手架高于4m时，要用拉杆加强其整体稳固性，并设上落梯，工作平台设置护栏，高度不少于1.2m。

钢筋由工程技术人员根据设计施工图纸开出钢筋加工单，并注明钢筋型号、下料长度、加工型式、数量、使用时间。在钢筋加工厂按加工单放1∶1的大样，照大样图进行加工。加工成型的钢筋，按部位分类堆放，安装时运至工作面，人工搬运至指定位置进行绑扎及焊接。

钢筋施工应满足如下要求：

1、钢筋进场应有钢筋质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

2、钢筋进场时应按批量抽样做物理力学试验，使用中发生异常情况时，要做化学成分分析及试验，经检验合格后方可使用，对不合格的钢筋严禁使用到本工程，并及时清理出场，记录存档。

3、钢筋必须顺直，无局部曲折，调直后的钢筋表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少，如遇死弯时，应将其切除。

4、对进口钢筋要加强管理，按国别、级别、规格分别堆放。并严格遵守“先检验

后使用”的原则，除对其进行一般的力学性能检验外还须进行化学性质的检验，对含碳量较高的脆性钢筋不得使用碰焊、点焊。

5、钢筋的类别和直径如需调换或替代时，必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。

（1）焊工必须持证上岗，所使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定；

（2）受力钢筋钢筋连接，优先采用直螺纹接头；

（3）焊接连接钢筋时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折应予以较直或切除；

（4）钢筋闪光接触对焊接头不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形，钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹，接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

（5）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一断面内的接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35倍，且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不得大于50%；

（6）接头距钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍也不宜位于最大弯矩处；

（7）钢筋应按设计图纸所示的部位分类堆放，所加工钢筋的级别、种类、根数、直径等严格符合设计要求。

钢筋绑扎前必须清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构面杂物，调直施工缝处钢筋；检查结构位置、高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。

1、钢筋应按设计图纸所示的位置、钢筋型号、直径、间距、数量等准确安装，其安装误差必须满足设计和有关规范要求。所配置钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求；

2、钢筋安装必须稳定牢固，墩头钢筋与外脚手架联结固定，保证不偏移、不下沉。模板立装完毕后，钢筋通过保护层垫块固定在模板上，保证在浇注混凝土时不松动或不变形。

3、钢筋安装严格按设计图纸要求错开钢筋搭接，另外钢筋接头优先采用机械连接，同时进行型式试验检验；

4、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处；

5、钢筋与模板间应设置足够数量及同强度的混凝土垫块，以确保钢筋保护层达到设计图纸要求；

6、施工缝处预留钢筋应错开搭接接头，并保证两层钢筋接头错开；

7、当固结柱伸入梁体的钢筋与梁体的主筋干扰时，可适当调整柱身钢筋间距。

模板采用有拉筋定型钢模板，选取有资质的大厂加工。加工前先进行方案比选，所有支撑系统均应认真计算并仔细核算，保证支撑系统的强度和刚度，确保支撑体系的稳定和安全。出厂前进行预拼装，合格后方可运入施工现场。尽量对墩柱钢模板进行计划订制，然后用不同宽度的钢模板进行调节，加强钢模板的通用性。

承台浇筑时在承台四角顶面距离边线20cm处预埋插筋，作为墩柱模板固定时的地锚。锚筋长40cm，锚固长度30cm。

测量放线，在承台顶面上弹放砼轮廓线和测放柱底高程，并根据轮廓线焊制柱脚模板定位钢筋，采用高标号砂浆找平承台面，形成墩柱模板基础。

模板吊装前打磨、擦洗干净并刷脱模漆，拼缝连接处用泡沫双面胶黏结填补。

每段墩柱模板采用人工配合吊车进行吊运拼装，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，以保证混凝土表面光滑平整。

模板吊装时，为保证墩柱钢筋的稳定，先拆除一侧固定钢筋的外脚手架支撑，剩余各侧钢筋仍固定在外脚手架上（可采用绑扎或采用手拉葫芦固定在外脚手架上），随后吊装该侧的模板，并外撑于脚手架上临时固定。

模板立装完毕后，采用全站仪即时动态校模。校摸采用千斤顶顶升模板下口的形式调整模板上口平面位置。调至设计允许范围内后，在模板下底垫入铁楔固定。

模板固定后，检查模板底口缝位，用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。并检查支撑系统，使其具有足够的强度和刚度，保证各构件的相互位置以及尺寸、形状满足要求。

模板校正和固定后，测放垫石位置和高程，并绑扎固定垫石钢筋。

混凝土由搅拌车运输，泵送入仓与溜槽配合溜筒入仓相结合，用插入式振捣器振捣密实。

在混凝土浇注前必须做好以下几项工作：

1、确定混凝土的配合比；

2、编制混凝土的浇注方案：根据场地条件、结构部位、浇注量等，编制详细的浇注方案，方案中应包括设备、运输路线、工艺、混凝土的养生以及防止混凝土开裂的各项措施，并经甲方批准后才能实施；

3、根据设计要求，对有温度控制要求的重要部位砼，应控制出机口、入模温度，并根据浇筑时的气温、气象条件、运输情况等，确定砼拌制出机温度，最终以入模温度作为控制指标；

4、混凝土的浇注及振捣

（1）混凝土浇筑前应对模板、钢筋、进行检查：模板必须支撑牢固、稳定，模缝严密。

必须清除模板内杂物，对隐蔽工程须验收合格后，方可浇筑混凝土；

（2）根据工期安排部分混凝土施工处在夏季施工，制定可靠的降温措施，以保证混凝土的质量，具体如下：

选择低水化热水泥，掺优质粉煤灰，降低混凝土绝热温升；

控制混凝土的入模温度，在浇筑现场对模板和钢筋等洒水降温；

在浇筑现场采用防晒措施，防止阳光直射；

（3）浇筑砼时质安员检查拌合质量和严格控制坍落度，坍落度16～21cm，以防止砼表面出现水泡汽孔等现象。混凝土浇筑应控制其自由下落高度。混凝土浇筑时其自由倾落度不大于2m，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用串筒、溜槽或振动溜管下落；

（4）混凝土应从低处向高处分层连续浇筑，分层厚度30cm。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝前，浇筑次层混凝土。间歇的最长时间，应按水泥品种及凝结条件确定。

混凝土每层浇筑厚度，当采用插入式振捣器时，不应超过其作用段长的1.25倍；

（5）混凝土的振捣时间宜为30～45s，并以混凝土开始泛浆、不冒气泡和不再下沉为准，但不得过振，以免引起混凝土中粗骨料下沉。

振捣器移距：插入式振捣不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水材料等，振捣搭接宽度不小于10cm。

（6）应加强振捣施工缝处混凝土，使新旧混凝土结合紧密。

（7）墩顶面按设计需起拱设坡，由人工布料收面形成。聚积的浮浆要清除，以保证砼的强度。

（8）浇筑砼后应立即复测桥墩的垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，应及时进行调校。

1、模板的拆模时间应在混凝土达到一定强度后进行，不得过早拆模而发生有混凝土麻面、下垂开裂等现象。可在砼强度达到25Mpa后拆除模板。

2、拆除模板连结螺栓及附件，用橇棍轻轻橇动模板，使之与砼分离，并用吊车协助拆除。

3、砼墩身缠绕塑料薄膜保水养护。

4、模板拆除后及时修补拉筋预留孔洞，并确保与原状砼色泽一致。

对水平施工缝进行凿毛处理。水平施工缝凿毛面应连续均匀，高度差为2～3cm；立模前应清理干净施工缝面弃渣，并清楚凿毛时松动的混凝土块。浇注混凝土前将施工缝面洒水湿润。

垫石在墩柱施工完毕后进行，人工进行缝面凿毛，然后清理预埋钢筋并立模。砼采用吊车配合吊罐吊运至仓位入仓，人工配合振捣棒振捣密实，并严格按设计高程收面压光.

某电站配套水库工程实施性施工组织设计.doc第七章主要设备、材料使用计划

为满足本工程桥梁基础工程、承台开挖、墩柱施工、混凝土浇筑等生产任务的需要，保证工程质量，满足工期要求。

根据施工组织设计要求和现有的施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机械设备。

DB33／T 1223-2020 淤泥固化土地基技术规程.pdf松北中桥主要机械设备一览表

二、甲控物资供应计划表

项目部：XX局XX客专项目部