施工组织设计下载简介

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锅炉间两台疏水箱、两台疏水泵及临时上水管已安装结束，水箱清扫干净，水泵已试转，上水管已经冲洗干净并与锅炉放水管连接完毕。

水压试验用的两台0～50Mpa升压泵已经检修，升压管道已与省煤器下联箱排污管联通。

Q／GDW 11949.1-2018 终端通信接入网设备网管北向接口及检测规范 第1部分：PON部分.pdf准备好三块经过校验合格的0～10Mpa压力表并在锅筒、集汽联箱、升压泵出口等处安装完毕。

观测水冷壁下降的临时膨胀指示器已装好，并调整到零位。

请建设单位指定疏水箱来水地点，并保证连续向水箱供水。

锅炉水压试验后的排水由建设单位提供排水放点，以便安排临时排水管道。

如水压试验日期气候温度较低，考虑加热汽源，锅炉水压用水采用化学除盐水，如水压试验后至锅炉点火时间太长，应加药品保护。保护方法为：在试验用水中加入一定剂量的氨水及联胺，试验后水不放掉。

水压试验前邀请当地技术监督部门，建设单位的代表、锅炉制造厂的代表参加水压试验。

关闭锅炉各水、汽系统阀门、打开锅炉各系统的空气门、压力表门。

启动疏水泵向锅炉上水。

当锅炉最高点、集汽集箱空气门出水约1分钟后关闭空气门，经全面检查，无异常情况后开始启动升压泵进行升压。

升压应缓慢进行，升压速度保持每分钟0.3Mpa以下。

当压力升至试验压力的10%时（0.5Mpa），应作初步检查，如无异常，可升至工作压力，并作一次全面检查，如无漏水和异常现象，继续升至试验压力，保持20分钟后降至工作压力，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。检查中承压部件若无破裂、变形及渗漏现象，则水压试验为合格。

然后以每分钟0.3Mpa以下速度缓慢降压、办理签证。

升压期间应停止电、气焊、气割作业，并停止与试验无关的一切工作，无关人员应脱离现场。

当压力升至试验压力时，应停止一切检查工作，人员应离开汽包人孔、手孔、法兰接合面，工作压力下检查时禁止敲打承压部件，带压情况下禁止捻压漏泄部位。

在试压过程中，与试压无关的人员严禁进入试验区域以保证人身、设备安全。

进入炉膛检查的人员应切实注意自身安全，炉膛内要有充足的36V低压照明，以保证检查人员的安全。

为了便于检查，水压试验不应在雨天进行。

施工与建设单位双方联合参加水压试验，由施工单位全面负责检查，建设单位配合。

参加水压试验人员构成：

10锅炉水压试验前进行一次风压试验，其方案如下：

风压试验是大型锅炉安装水压试验前的一项很重要的工作。由于锅炉系统复杂，各种焊接口太多，所以，泄漏的可能性较大。如果所有泄漏都要通过水压试验来发现，必将使水压试验拖得很长，甚至要迫使试验中途降压、放水，所以，在水压试验前有必要做一次风压试验。

风压试验必须具备水压试验同等条件。

准备一台空气压缩机（容量为6～9m3，压力为0.6Mpa），并将之与水压试验时的进水口连接起来。

启动空压机，并升压至0.2～0.3Mpa，用肥皂水涂在焊口及各接合面易漏部位，如有泄漏会出现肥皂泡，同时泄漏处也会发出响声。

对泄漏部位做好记录，待试验后统一处理，如检查无泄漏即认为试验合格，可进行水压试验。

锅炉漏风的部位有冷热风道、空气预热器、炉膛、烟道、除尘器等。这些部位的好坏，对以后锅炉运行影响很大。

1、风道和空气预热器部分的漏风检查

将最后一道风门关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在检查中保持住该风压。检查方法是在送风机的入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出，以便于发现。在漏风较大处，还可以用手试探或用耳朵听响声加以判断。

2、炉膛的烟道部分的漏风检查

⑴对烟风道的漏风处进行补焊。

⑵对伸缩缝处用石棉绳之类堵塞。

⑶对孔、门的漏风处应将结合面修平和装好并放好电老垫片。

本锅炉煮炉为碱煮炉。通过碱煮炉，用化学药品去除油垢和泥沙等杂质。

煮炉的范围为炉本体汽水系统，根据实际情况及《电力建设及施工验收技术规范》的要求，包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁，定排联箱事故放水及再循环管，过热器中的杂质采用蒸汽冲洗方法消除，具体流程如下：

药品准备：在煮炉前应将所需的药品准备齐全。在数量上有一定的余量，根据此类锅炉煮炉及炉内壁程度（锅炉水容积约70M3，过热器除外），药量计算如下：

5kg/m3×70m3=350kg(液体)

5kg/m3×70m3=350kg(液体)

炉汽包自用蒸汽阀门外，装一临时加药箱，其容积约在0.64（0.8×0.8×1）m3,内加过滤装置。

将清水管路引至炉顶，作溶解药液及事故清洗用。

将汽包水位降至低水位。

锅炉停炉后，在汽包内没有压力时，打开汽包排空门，关闭自用蒸汽门。

向临时加药箱内注水至1/2高度，再向箱内注入液体碱，稀释后打开自用蒸汽阀门放入汽包，再重复加完为止。

对于Na3PO4,要充分搅拌溶解后再向炉内注入。

药品全部加入后，要关闭空气阀及自用蒸汽阀。

加药时，必须在炉内没有压力时进行，防止药液伤人。

向临时加药箱及炉内加药时，必须戴胶皮防护手套。

加药时，必须保证清洗清水充足。

煮炉期间，严格控制水位，不得出现满水现象，防止药液进入过热器。

煮炉期间，要随时监视热膨胀，有受阻部位及时处理。

煮炉前要具备供煤条件。

1建立健全项目质量保证体系

我公司是通过ISO9002国际质量体系认证单位，我们将始终如一地按照ISO9002标准的质量体系要素进行工程施工全过程中的质量管理控制。项目部将组建以项目经理为主的项目质量保证体系，实现管理工作规范化、标准化、程序化、制度化，保证各项质量活动始终处于良好的受控状态。项目质量保证体系按质量要素进行归口管理。

2明确质保体系中主要人员的职责

3认真编写项目质量保证计划

工程合同签订后由项目质保工程师组织各专业施工技术人员学习施工图纸、设备技术文件及其它与工程有关的技术内容，结合公司质量体系文件的总体要求认真编写工程质量保证计划，对工程中的材料、半成品、工程设备的采购、搬运、贮存控制要求，过程控制中的关键工序、特殊过程控制要求及纠正和预防措施控制要求，内容要明确、具体，具有针对性和可操作性，以确保项目质量保证计划在工程施工中成为具有指导性的技术文件，真正起到保证工程质量的重要作用。

编写质量保证计划时，应依据招标文件中质量保证（QA）中有关“质量控制程序”的要求，结合电建工程质量检验评定标准，专门制定一份详尽的质量控制计划，列出停工待检点和目击点，作为最终质量控制计划，停工待检点应提前三天用书面形式通知业主予以确认放行。

4强化纠正预防的控制实施——质量预控及检测程序

质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，

单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一道环节都有专人负责、专人检查、专人评定，层层把关，严格执行，同时接受项目法人、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。质量预控及检测程序见图。

5过程控制中的主要措施

5.1改善作业环境，加大锅炉组合力度

锅炉安装系散件组装作业，我们将根据锅炉结构特点，结合汽车吊的使用性能，加大其地面组合率，尽量减小高空作业量，以保证其锅炉钢架、受热面组对的施工质量。

5.2认真落实各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术管理标准。每日班前进行安全技术交底。

5.3加强质量意识教育，进一步提高全员的质量意识和自身素质，落实各级质量检查制度，执行质量否决权制度，以全员的工作质量来保证工程的总体质量目标。

施工班组按施工图纸、设备随机技术文件、施工技术文件，每施工完一道工序后，应按施工及验收规范和设计要求自检和互检。

5.5质量员的专职检查

根据项目质量保证计划，项目检验和试验计划或产品技术要求，质量员必须对关键工序、特殊过程进行跟踪监控和实施专职检查。

项目所有隐蔽工程，在隐蔽前必须由规定的各方参加进行检验，验收合格后，方可隐蔽。隐蔽记录必须经监理（业主）签字盖章。

5.7项目经理部质量安全部定期质量检查

根据项目的检验和试验计划、质量安全部必须对施工过程组织每月定期质量检查。

5.8加强质量通病消除工作。根据电力部颁发的“电力建设消除施工质量通病守则”规定，对需要克服和消除的质量通病，首先制定切实可行的技术措施，消除施工中的不良行为，加大监督力度。本工程拟消除的质量通病项目为：安装工程的跑、冒、滴、漏现象。

5.9本工程采用“关键工序、特殊工序”全过程监控的办法，如锅炉钢架、受热面组焊、水压试验、整体启动等。

5.10工程所用材料，均做到符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和产品合格证（锅炉制造则要正规的质量保证书），不合格的产品不投入使用。材料的代用严格执行公司《技术工作管理办法》YAG09/01/01—1999规定。

5.11严格执行质量否决制度。对不合格分项工程，必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，追究班组长的责任；不合格分部工程流入下道分部中的分项工程，追究施工员和项目经理的责任；不合格工程流入社会追究公司经理和项目经理的责任，对出现的不合格工程严格按“四不放过”的原则处理。

5.12实行施工挂牌标识制度。对钢架、受热面、辅机、各联络管、烟风煤管及重要部位焊接等重要工序，施工过程中实行挂牌标识，注明管理者、操作者、施工日期、并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

5.13加强工程档案管理。施工记录与施工同步完成，将工程档案管理与质量管理一样，与经济效益挂钩。每项工程开工前即与施工队（或班组）拟定工程质量奖罚条件，且将该项目实施的管理人员（工长、专业责任师）的奖罚与小组挂钩；施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，以确保施工资料的准确性、真实性和完整性。

5.14实行成品保护制度。坚持下道工序保护上道工序。要求项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者负责。

5.15工艺设备检验是质量控制的一个重要环节，设备出库前开箱检验应收集设备合格证，开箱后应与监理（业主代表）共检签证，做到不合格的设备不安装，有缺陷设备的在安装中消缺。

5.16施工过程中所使用的计量器具，必须是经周期检定在有效期内的合格品，凡超周期没作鉴定的计量器具均不得投入工程使用以保证工程每道工序测量的准确性。

5.17施工过程中严格按质量控制点进行监测检查，对材料、机具、各工序、各项检测的质量进行控制，并围绕重要工序和对新引进的新工艺、新技术、新设备、新材料鉴定和攻关积极开展QC小组活动，通过PDCA循环及时解决施工中的质量难题。

5.18施工现场管理人员及作业人员虚心接受业主和工程监理单位、当地质检部门、厂电力质量监督站及省电力质量监督中心站的监督指导，认真听取意见，以高度负责的精神确保工程质量的可靠性。

第十五章安全生产、文明施工措施

㈡一切施工活动都编制安全技术措施，并在施工前进行安全技术交底，履行交底签字手续。无安全措施和未交底的项目严禁施工。

㈢安全技术措施的编制要具有可行性，技术措施按工序明确本项目的危险源、危险点及其防范措施和设置的安全设施并确定责任人。

㈣安全技术措施的审批，经专业工程师审核、质量安全部审批、项目总工程师批准后方可实施。

㈤建立目标奖励机制。开展连续安全生产无事故累计奖励活动，对于连续实现安全生产（无轻伤及以上事故）100天以上或创安全生产天数纪录的单位，项目经理依据公司的奖励办法给予奖励。

㈥质量安全部根据施工现场的特点，制定安全教育和安全培训内容。

㈦对进入施工现场的员工进行一次全面的安全教育，对专业工程师、班组长、专业技术工人进行一次安全培训。经过全员的安全规程考试，不合格者不准上岗。

㈧对新工人、转岗工人和招用的临时工，进行不少于一周的安全教育和安全技能培训，经过考试，不合格者不予录用。

㈨特种作业人员上岗必须持有国家安全生产监督管理局颁发的《特种作业操作证》，否则不予上岗。

㈩定期安全检查：项目经理部每月进行一次安全检查；工区每半月进行一次自查；班组每周进行一次自查。

（十一）每日安全巡查：项目经理部专职安全员实行全天候、全过程、全方位的每日安全巡查，遵照“教育为主，奖罚为辅”的原则，对即发性安全隐患和违章行为进行及时的纠正。

（十二）季节性安全检查：在大雨、大雪、大风等恶劣天气前后，对易受其影响的施工部位和安全设施进行专项安全检查。

（十三）安全检查记录全面、详细，对检查中发现的安全隐患和违章行为能立即整改的在专职安全员监督下立即整改。对不能立即整改的以《安全隐患整改通知单》的形式向施工班组下发，并详细登记在案，作为整改备查的依据。

（十四）对拒不接受安全检查或屡教不改的员工，专职安全员向项目经理汇报后，除给予经济处罚外，给予待岗或下岗的处罚。

⑴施工现场配电系统实行分级配电，同时设置具有分级保护作用的灵敏、可靠的漏电保护器。

⑵配电室、开关柜及配电箱加锁并设警示标志。临时电源与用电点距离不准过远，在使用完毕后及时拆除。

⑶所有用电设备按规定做保护接零或接地，同时在负荷首端安装漏电保护器，并进行经常性的维护。

⑷所有用电设备均放置在防潮、避雨地势较高处，同时搭设防雨棚。

⑸在锅炉内部作业时，使用的行灯电压不得超过12V，电源线使用软橡胶电缆，行灯有保护罩。

项目经理部有整套的施工组织设计，有健全的施工指挥系统和岗位责任制，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。

⑴工地办公场所设立明显的“五牌一图”。

⑵建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

⑶施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道完工后要及时回填平整，清除积土。

⑷现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。

⑸施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按照施工组织设计确定的施工平面布置图布置、搭设或埋设整齐。

⑹工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。

⑺有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品。

⑻高处施工所余剩料和废料，通过汽车吊或人工稳妥下卸，严禁从高处向下抛掷。

⑽针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。

⑾施工现场严禁居住家属，严禁家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。

㈡对现场机械管理方面的要求

⑴现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

⑵清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。

⑶汽车吊轨道按规定铺设整齐稳固，道渣不外溢，路基内外排水通畅。

附1、主要施工机具安排

附2、本工程需用规程、规范、标准：

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号

《压力容器安全监察规程》质技监局锅发（1999）154号

《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—91

《火电变送电工程重点项目质量监督检查典型大纲》建质（1994）102号

建质（1995）94号

《火力发电厂锅炉煮炉导则》SD135—86

《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）

《焊工技术考核规程》DL/T679—99

《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047—95

《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94

《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007—92

《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ50—81

《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5069—96

《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048—95

《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279—90

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159号

《电力工业技术法规（试行）》（80）电技字批26号

《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版

（焊接篇）1996年版

NB／T 20530-2018标准下载（管道篇）1983年版）

（热工仪表及控制装置篇）1998年版

（水处理及制氢装置篇）1983年版

（调整试运篇）1996年版

20180308住建部令第37号 危险性较大的分部分项工程安全管理规定.pdf（电气篇）1983年版

《火电工程启动调试工作规定》建质（1996）40号

以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准附