施工组织设计下载简介

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[广东]高速公路特大桥陡峭山坡处挖孔桩基础施工方案

⑥焊接时，对施焊场地均应有适当防风、雨、严寒设施，环境温度在5℃－20℃，施焊时应采取技术措施，低于－20℃时，不得进行施焊。

①制作加强箍筋，利用20mm厚钢板加工弯曲平台，平台与地面用直径25mm钢筋连接，连接筋呈环形布置，埋置混凝土地面，平台上利用长5至10公分25mm直径的钢筋焊接成圆形，按照图纸设计尺寸下料，在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。

②摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接点开始，用石笔在每根箍筋上均匀打点定位，依次焊接每根主筋。

③焊接螺旋箍筋，画点分段，严格控制箍筋间距。

成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。存放时下部要垫起30cmDB31／T 329.22-2018标准下载，支撑点根据钢筋笼长度决定，最好在一每道加强箍处设置一道，以防钢筋笼受自身重力而发生弯曲变形。

①钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强箍筋内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于锁口处，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。

②骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于2cm，底面高程偏差不大于±5cm。

③在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在锁口上放两根平行的枕木，并将整个定位骨架支托于枕木上。

（1）在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。

（2）混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土原材料进场后，水泥必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准规定。拌制砼的粗、细骨料，应按批进行检验。砼外加剂必须按批对减率、凝结时间差、抗压强度比进行检验。检验拌制砼用水。拌和时应先计量，气候先投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水，再投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂。砼拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，砼拌制时间不宜低于2分钟，在砼运输过程中，应确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。运输砼的罐车应保证在运输过程中以2～4r/min的转速搅动，在到达浇注现场时，应高速旋转20～30s后再灌注砼。

（3）灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。

（4）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过振捣器作用半径，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。

（5）当孔内渗水量较大，孔内水位上升速度大于6mm/min时或1米直径挖孔桩桩身较长混凝土振捣操作有困难时，采用水下灌注混凝土的方法进行桩基混凝土施工。可采用水下混凝土方法灌注。桩身混凝土灌注到设计标高后，须再超灌注0.1米，以便凿出桩头。

灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准

全站仪或经纬仪：每桩检查

0.5%桩长，且不大于200

钢筋骨架底面高程（mm）

水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查

八、人工挖孔桩施工注意事项

（1）施工必须严格按照经审核的方案进行施工。对于特殊地质条件制定可靠的安全技术措施。

（2）安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物以及孔内有害气体的排除等措施。

（3）施工质量控制的重点是桩底终孔时岩性的鉴定，以及浇灌混凝土时孔内渗水的处理。

（4）人工挖孔桩挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥等杂物；机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防积压塌孔；

（5）当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检查；

（6）每天开工前，应将孔内的积水抽干，并向孔内送风5mim，使排除孔内混浊空气后，才准许下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量；

（7）为防止地面人和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置防护栏；

（8）孔内作业人员应严格遵守文明施工有关规定；

（9）成孔施工安全防护要点：设置井口护栏和防护罩，2m范围内不准放余泥；所有电器必须由持证电工专管，并设置双漏电保护开关，严禁一闸多用，常备通风抽水设备，抽水后切断电源后方可下井作业。

为了保证桩基能在雨季正常施工，在雨季期间要做好防排水工作，现场管理要做到组织到位，措施得当。

②合理安排雨季施工，合理制订计划，保证施工正常有序进行。

①做好周边排水工作，在四周设置排水沟，排水沟要保持畅通有效。

②现场配备抽水设备和覆盖材料，井口设置挡水墙，防止水流涌入桩基。

③雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。

④室外使用的中小型机具，按要求加设防雨罩或防雨棚。

⑤经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查，保证机械正常运转。

⑥雨天作业要做好防雷、防触电和防强风措施，电源线不得使用裸导线和塑料线，所有电线不得沿地铺设。

⑦配电箱必须做好防雨、防水、布置要符合规定，电器元件要完好，严禁带电明露。机电设备金属外壳必须采取可靠的接地或接零措施。

⑧孔内照明灯采用防水灯或低压照明灯。电器作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

⑨孔内做好排水工作，发现险情及时撤离处理，确保安全后再行施工。

1、工程质量保证制度措施

①质量目标确保分项工程一次验收合格率100%，峻工验收的质量评定达到优良。

②质量保证体系建立建全质量保证体系，深入开展贯彻质量保证标准和质量改进活动，把质量管理的每项工作落实到个人，使全体职工都担负起质量责任。进行全方位质量管理、监督、检查，并制定切实有效的控制措施，克服质量通病，创优质精品工程。

①组织保证措施建立建全质量保证体系：成立质量管理小组，由项目经理任组长，总工、副经理任副组长，各部室负责人及施工队负责人为主要成员，各自担负相关的质量职责；项目经理部设专职质检工程师，施工队有质量技术员，在施工中决策层、管理层、作业层三级职责明晰、权限分明、分工合作。

②思想保证措施项目部经常组织全体施工人员认真学习国家有关政策法规，接受质量教育，加强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。经常宣传优质建设本工程的重要意义，增强全体员工的集体荣誉感、责任感和使命感。

③制度保证措施建立本项目部的质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度，工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度，以制度规范施工行为，确保工程质量。

④经济保证措施在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵押金制度。项目部从每次验工计价中提留1%作为奖励基金，对全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金。以上两项均由项目部掌握，用于奖优罚劣，调动全员搞好质量的积极性。

1、严格按审批后施工方案进行施工，并由总工程师组织工程技术部、质量部、安全部对劳务班组进行技术交底和施工控制要点培训；

2、检查工程的材料供应单位和生产厂家，检查施工机械设备，必须满足施工质量和安全要求。

3、成孔护壁的质量控制

1、桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，准确定桩的中心位置，并测出高程。

2、严格控制垂直度和直径，每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。

3、护壁质量控制，采用钢筋砼护壁，每节高度为100cm，厚度按照设计要求尺寸施工，混凝土等级与桩一致。

1、孔底质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，有地下水则要用水泵排净积水。

2、钢筋笼制安质量控制：

（1）钢筋进场要验收，检查合格证、检验报告，按照规范要求作力学性能试验和重量偏差试验，合格后才能使用，禁止不合格材料用于工程中。

（2）焊工要有上岗证，焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相匹配，确保焊接质量。

（3）钢筋笼制作严格按设计加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求有效固定，现场由工长、质检员进行实测实量。

（1）浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注，同时按照规范要求每浇筑50方要有一组试件，每根桩必须有1组试件。

（2）浇注过程中现场技术员、质检员要全过程的旁站监督，并形成记录，发现问题及时要求暂停施工，整改合格后才能施工。

（3）混凝土浇灌要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽，防止混凝土发生离析，影响桩身质量。浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实。

（4）成桩后12小时内要进行养护，一般桩基采用浸水养护。

图5.1质量管理组织机构图

十一、安全保证体系及措施

（2）思想保证针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。

①有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核，合格者发上岗证并持证上岗，经过培训考试合格，获取操作证者方能持证上岗。

②对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。

③通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。制定培训安全教育计划，确定培训内容、工种，按照架子队工班组分批进行培训。

④职工岗前培训考核合格后，方可持证上岗。

（3）工作保证工程开工前，项目部或作业队技术负责人将工程概况、施工技术措施等情况向全体施工管理人员进行详细交底。施工中应定期进行安全检查，对于检查中发现的问题，根据情况做出处理，现场能解决的马上责成有关人员改正，比较复杂的问题开会研究制定解决的方案，并责成现场领工员、施工员现场监督整改。

（5）经济保证加大安全处罚力度，综合运用经济、行政、市场等手段，严肃追究安全事故相关责任单位和个人责任，并与各项考核、评价挂钩。

（1）挖孔作业深度超过10m时，井下氧气逐渐减少，作业人员呼吸困难，影响工作效率及人身安全。施工中要保证送风换气补充氧气。对于特殊的地质条件，还要防范二氧化硫等有害气体。施工中要做好防毒防爆工作，下井作业前投放动物检验、通风换气等预防措施，并配备防毒面具。在施工过程中设立检查、抢救组织机构及安全抢救预案。

（2）井下抽水泵必须安设漏电保安器，井下照明设备要采用防水灯头，以保证井下作业人员的人身安全。

（3）井下作业人员必须配戴安全帽，防止井上掉物伤人。井上作业人员必须小心谨慎，严防掉物。井口周围要及时清走杂物。

（4）已挖完的井孔和无人作业的井孔，都要加设盖板，防止人员坠入。挖孔作业都是倒班连续作业，作业场内要设置足够的照明设备，并围设防护栏杆，井口设有明显标志，保证作业人员的人身安全。

（5）井口周围高筑台，做好地面排水设施，挖孔作业区域内地表不能存有积水，防止地表水流入或渗漏井内，而引起井孔孔壁的坍塌。

（6）挖孔作业中，发觉上一节衬砌护壁外侧土方有较大坍塌时，应停止往下挖掘，并尽快地安装模板浇筑衬砌，及时回填护壁空洞。当发现护壁外侧土方有通天的帽顶坍塌现象时，井下挖掘要停止，并及时夯填坍塌的孔洞，必要时填筑片石混凝土，以保证护壁的坚固稳定。待护壁确实安全可靠之后，方可下井继续开挖。

3、人工挖孔桩施工的主要危险源

人工挖孔桩施工安全的难点，决定了人工挖孔桩施工中存在的危险源。

地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。

地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载废弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。

地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水1孔内作业人员被淹没、掩埋。

孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员.

人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。

人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。

标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时会有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据其他实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%，还常常伴随有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。

4、人工挖孔桩施工安全要求

（1）项目部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。

（2）施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程。

（3）施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作花名册。特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证止岗，操作证接规定年限复审，不得超期使用。

（4）开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围lm以内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，防护圈应高出地表0.3m，进入桩基坑中作业必须戴好安全帽，同时防落网随掘进的下降逐步下移，保证施工工人的安全。

（5）防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情况下混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除护壁模板，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间钢筋搭接长度不小于50mm。

（6）对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊桶经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升设备、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。

（7）当桩孔孔深超过10m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L／S。孔底凿石时必须加大送风量。

（8）井口护圈要高出地面0．3m，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

（9）己灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围挡。

（10）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

（12）桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。

（13）正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。

（14）成孔后混凝土灌注前，应用钢筋网盖将井口掩盖，并设有警示牌。

5、人工挖孔桩专项安全防控措施

首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。

（1）为防止作业人员上下孔时坠落，应配置安全可靠的爬梯，人员上下必须使用安全爬梯严禁用其他方式上下孔。安全爬梯设置如下图

（2）为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，混凝土锁口上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须戴安全帽、身系安全带。施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

（3）在桩孔内设置半月形安全防护板，防护板设置在孔底上方2m位置处，安全防护板直接安设在前节混凝土护壁的错台上。安全防护板采用Φ钢筋焊接而成，加工时钢筋网间距为10cm，再在其上焊接5mm钢板，在吊运提渣时井内人员站到安全防护板下部防止物体坠落打击，安全防护板的加工及布设见下图。

（4）防止作业人员孔中毒和窒息，地下特殊地层中往往含有Co、SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行监测，随时配备空压机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风lO分钟；人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

（5）防止机械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专项人员操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。为防止运行中的机械设备或零件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。机械设备的气、液传动机构，应设有控制、防止泄露装置。

（6）防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。地上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地及压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋。

（7）防止孔壁涌水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔内水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔，随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常怀脱离应及时采取处理措施。用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖孔，地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号，施工中应随时检查垂直运输设备的完好怀脱离和孔壁情况。

十二、人工挖孔桩施工环保措施

水源无污染、农田无危害、噪声不扰民、施工场地扬尘符合要求，积极保护周围生态环境和野、水生动物，实现零投诉目标。

3、施工现场对应保护措施

（1）进入施工现场首先重视临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。工程峻工后，要及时帮助恢复绿化或复耕；

（2）妥善处理废渣，弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。

（3）妥善安置弃碴，实行定点存放和集中拉运，跨越河流桥梁的施工采取措施防止挖孔弃渣、污染物进入水体，严禁在当地河道内排放油污等污染物体。

（4）施工废水、生活污水按有关要求进行处理，清洗混凝土施工用具的水和其它施工废水必须采取过滤、沉淀处理后方可排放；施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放以免污染农田、周围环境和水源。

（5）施工场地和运输便道安排专人养护,干燥天气经常洒水，尽可能减少扬尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。

（6）施工和生活中的废弃物运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所并派专门人员清理打扫及定期对周围喷药消毒防蚊蝇滋生、病毒传播

（7）钢筋棚及发电机棚地面要求硬化，避免铁锈及油渍污染土壤及河流。

（8）桩基施工时不得将废渣弃入河道，避免河道淤积。

（9）禁止在施工现场燃烧有毒物质，防止污染空气。

十三、人工挖孔桩应急预案

1、安全事故应急小组成员：

①对应急人员进行应急准备相关培训：

进行应急人员和现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；进行扑救火灾、救护人员的知识能力教育；进行抢救摔伤人员知识能力教育；进行紧急切断电源、报救触电人员知识能力教育；进行控制机械事故损坏或伤害，排除机械设备事故危害，排除机械设备事故危害能力教育，并做好培训记录。

②组建一支义务救援队，并组织至少一次救援演习，检验应急准备工作的有效性。

③制定切实可行的安全方案及安全技术交底，备足应急工具和应急用品，作好预防准备。

A防火、防爆、防泄露工具：灭火器、防火砂、镐、水桶、铁锹、沙袋、阻燃棉被、管钳、抽水泵、防毒面罩等。

C急救工具：车辆、担架、医药箱(内略去：止血绷带、急救药品等)

（1）一般事故应急措施

②现场经理组织应急成员对事故进行处理，并在12小时内报至公司安全与环境管理部。

（2）重大事故的应急措施

（3）报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。

①向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。

（4）施工安全事故应急响应：

①高处坠落伤害事故发生后，要分清轻、重、缓、急，在事故现场处理受伤人员时，要沉着、果断、准确、细致，保护好事故现场，现场有经验的人员要立即对受伤人员作出诊断，对伤势情况作出简单处理，派车立即送往就近医院进行抢救，相关人员陪同，以便说明伤员的伤势情况，受伤部位、性质，以利于医院作好准备。

②机械伤害事故应急响应

当发生机械伤害事故后，要根据机械伤害程度，组织抢救方案，由项目经理负责指挥，以最快的速度赶到事故现场，确定抢险方案后组织救援，有效控制救灾扩大，将事故损失降低到最低限度，组织机械设备由机料部陈学国负责，发现有人员伤害要沉着、果断、准确、细致，保护好事故现场，医务人员立即对受伤人员进行诊断处理，立即送往就近医院抢救。

④人体触电伤害事故应急响应

A、发现有人员触电伤害事故，要立即关闭电源开关，针对被触电人员受伤情况作出简单诊断，当病人处于昏迷状态下，要尽快对心跳和呼吸情况作出判断，观看是否处于“假死”状态。如出现“假死”状态，说明全身组织严重缺氧，情况十分危急，应采取有效方法：(1)把脱离电源后的病人迅速移至通风干燥处仰卧于平坦处，将上衣与裤带放松；(2)观察病人是否还有呼吸存在；(3)摸一摸颈动脉或股动脉有没有搏动；(4)看一看瞳孔是否扩大。

C、采取休外心脏挤压法

在现场采取急救的简单方法外，马上要组织车辆将病人送往就近医院进行抢救，经理部医务人员要护送到医院待病人脱离危险后才能离开。

⑤物体坍塌伤害事故应急响应

4、恢复生产及应急抢险总结

抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对生产安全事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全、文明、质量等施工措施和管理措施。项目部主要从以下几个方面进行恢复生产：

（2）严格落实公司质量体系《程序文件》和《质量手册》，推行全面质量管理，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。

（3）健全各组织机构，加强人员管理，建立矩阵管理。完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部充分发挥管理的机能、职能和人的作用。

（4）依据安全、质量体系有关文件，制定安全、质量检查计划制度，形成安全、质量管理依据，做到“有法可依”。严格实施岗位责任制。

（5）做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。

安全防范系统施工工艺标准（6）对恢复生产确保资金投入不受阻。

（7）确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料。

（8）及时调用后备人员和机械设备，补充到该工区，进行生产恢复，尽快达到生产正常。

抢险结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况等能处理及时，将安全、财产损失降低到最底限度。

5、预案管理与评审改进

项目部对应急预案每年至少进行一次评审GB 50497-2019 建筑基坑工程监测技术标准(完整正版、清晰无水印)，针对施工的变化及预案演练中暴露的缺陷，不断更新和改进应急预案。