施工组织设计下载简介

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某16层框剪结构办公楼[建筑面积：66418m2]工程给水工程施工方案

本工程采用项目法施工管理模式组织施工，给水安装与土建归属一个项目部管理，由项目经理对外代表公司与工程相关各方进行业务联系，处理施工中各方面问题，对内协调各专业工种的施工，全面负责工程生产、技术、质量、安全工作。

项目总工：负责全面的技术指导，与设计单位的沟通，组织现场质量检查等。

施工技术：按给水专业设置1名给水专业施工员，负责该专业劳动力安排、施工技术管理工作及工种间协调工作。

质量安全员：负责各专业工种施工质量的检验、监督GB／T 37306.2-2019标准下载，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作等。

材料管理员：负责材料、设备的采购申报、接受及现场的保管、发放工作。

工程资料员：负责资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。

3.1.2现场施工班组

水工施工班给水施工小组：负责给水套管，洞口预留和埋地管道预埋工作、给水管道及设备的安装、各类支架及有关设备的焊接工作。

现场以项目法组织施工：项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业项目的内在规律，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合经济效益的一种科学管理模式。项目法施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以便负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果和最终目的。项目经理部实行项目经理责任制，经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其他承包单位的施工，努力做好各方面工作。施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。

在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作：

3.2.1现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。

3.2.2施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量。参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员既要各负其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。

3.2.3项目经理负责部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提议质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。

3.2.4现场所需劳动力，由项目部根据施工计划和实际需要，向劳务分公司要求，调派有关专业的施工班组进场施工。

3.2.6进入施工高峰期，如果出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工组赶工或采取其他应变措施，确保工程进度。

3.2.7运用统筹组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、减低成本等行之有效的管理方法。施工网络计划压迫突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织和管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制详细的分部施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。对施工中出现得计划偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。

本工程总工期为468天。计划开工日期为2010年5月20日，完工日期为2011年8月30日。

在前期预埋阶段给水预埋工作在浇注混凝土前将施工内容穿插进去，不能延误土建施工进度，同时土建施工队配合好安装的预留预埋工作，保证工序之间环环相扣配合紧凑；后期安装阶段利用作业面多的特点，充分组织好劳动力和机械设备加快进度来保证工期。

给水安装分四个任务段，即：预埋、管线安装、设备安装、调试；项目经理对各任务段的施工负责全权指挥和协调，项目总工对工程技术负责，并负责施工方案及施工技术措施的制定，合理安排工期，加快工程进度。

4.3施工人员及需用机械、材料：

4.3.1本工程计划施工人员为42人，由给水施工小组负责施工。

4.3.2室内给水工程主要施工设备表如下：（附下页）

施工准备工作是整个施工生产的基础，根据本工程的工程内容和实际情况，项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。

第五章施工工艺和方法：

5.1给水系统工艺流程图

5.2套管及预留洞施工：

1、根据设计要求穿地下室外墙及水池时做柔性防水套管。柔性防水钢套管预留；一次性套管预埋如图：

2、穿越建筑物隔墙套管应保证两端与墙面平齐，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。

3、无防水要求的楼板套管使下部与楼板平齐，上部高出地面20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。

1.楼板洞预留时，位置准确，洞口边无破损，洞周边光滑平整；预留、预埋应保证无位移、跑偏歪斜现象。楼板洞预留预留孔洞尺寸：符合图纸设计及规范。

制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查

（1）重复性钢管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。

（2）确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。如下图：

（3）安装模具：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。

5.3给水管道安装施工方法：

认真熟悉图纸，根据施工方案解决的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，根据图纸进行现场放样，确定管线的位置，标高是否交叉，如有问题应及时协调，避免碰撞。

给水管道所用的管材、管道附件以及其他材料，均应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。

结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。预制装好的管道应按比例进行抽查。管道切割后及时清除关口端的铁屑、铁皮、严禁有缩径现象存在。

5.3.3管线定位：采用测量仪器根据图纸确定管线走向，

5.3.4支、吊架制作安装

管道支、吊、托架制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计单位同意。管道支，吊、托架的间距及形式应满足施工图纸及相应的规范要求。管道支、吊、托架及零件的焊接应遵守结构焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，不得有漏焊，结渣或焊缝裂纹等缺陷。

支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根据施工图和现场实际情况选用，支、吊架安装应符合下列规定：

固定支架承受着管道内压力的反力，因此，固定支架必须严格的安装在图纸规定的位置上，并使管子牢固的固定在支架上。在进行支架焊接时，不得又咬肉、烧伤等现象。在钢筋混凝土构件上焊接支架时，先校正支架的标高位置，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。与管道或设备接触紧密，固定牢固，固定于建筑结构上的支、吊架、不得影响结构安全。

水平安装的支架间距不得大于规范或设计图中的规定。给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层需安装一个，层高大于五米，每层不得少于两个，管卡安装高度，距地面1.5米至1.8米，2米以上管卡要匀称安装。间距附下图：

根据图纸设计变更：生活给水管道采用内外涂环氧复合钢管，管道直径大于等于100时采用沟槽连接，管径小于100时采用螺纹连接。

1、内外涂环氧复合钢管螺纹连接：

管道的螺纹连接保证螺纹无断丝；镀铮钢管和配件的保护层无破损，螺纹露出部分腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上管道上紧后，外露丝扣2~3丝，并去除接口剩余油麻丝，创去的保护层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。

2、内外涂环氧复合钢管沟槽卡箍连接

用滚动或切割方法加工管道沟槽，两根独立的带槽管道，用橡胶垫进行密封，依靠外置的螺栓卡箍外壳来连成，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的复合钢管尺寸。明装给水管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道平行或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并时曲率半径应相等。

管道穿越地面、墙体的孔洞，土建补洞时应严密捣实并满足防火防烟要求，立管周围做高出原地面10至20毫米的阻水圈，严禁结合部位发生渗水、漏水现象。管道穿越楼板应设置金属或塑料套管，其顶部高出装饰地面20mm。安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰面50mm，

底部与楼板底面相平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用密实阻燃材料和防水油膏填实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。敷设在吊顶内的给水管道，为防止管道结露、滴水应采用复合硅酸镁管壳做防结露保温措施。

5.3.6阀门、管件安装

阀门、管件等在安装前均应进行检查，并消除管内、管口杂物。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏裂不合格的应抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。

5.3.7管道和阀门安装允许偏差和检验方法见下表（附下页）

1、管道和阀门位置的允许偏差和检验方法

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

用直尺、拉线和尺量检查

2、水表安装应便于检修、不受曝晒、污染的地方，安装螺翼式水表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10~30mm。

5.4.1管道试压应具备的条件

1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。

2、支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。

3、清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。

4、试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5倍，压力表不少于2块。

5、试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。

6、系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证将试压的废水排到安全地点（集水井）。

5.4.2管道系统水压试验。

1、管道系统强度试验压力根据设计要求进行，无明确规定的按工作压力的1.5倍但不得小于0.6MPa。严密性试验压力为系统工作压力。

2、试验方法：先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到试验压力后，保压10分钟，全面检查，以系统所有连接处不渗不漏，且压力降不大于0.02MPa为合格，然后降至工作压力时再进行检查，各管道连接处不渗不漏为合格。

3、在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其它方法进行隔离。

4、管道试验时，邀请监理代表参加。合格后及时填写“管道试验记录表”。

5.5给水管道系统的冲洗和消毒

5.5.1水管道系统冲洗先向管网最高点或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。

5.5.2冲洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。

5.5.3冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或排水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。

5.5.4冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。冲洗时，应用木锤敲打管子，对死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。

5.5.5冲洗合格标准：按设计要求。当设计无规定时，以出口的水与入口的水水色和透明度，目测一致为合格。

5.5.6冲洗合格后还必须对管道进行消毒，下毒方法是用每升含20~30Mg的游离氯水灌满管道，静止24小时进行消毒，而后排放干净再加入清水进行冲洗，直至流出的清水无色无味为合格。生活给水系统管道在交付使用前必须经冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可交付使用。

第六章材料、质量保证措施

6.1材料质量保证措施

6.1.1对材料材质及技术参数严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

6.1.2材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

6.1.3对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

6.1.4各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐，并注意防锈蚀和污染。

6.1.5加强材料供应商的选择和物资的进场管理。

6.2工程质量保证措施

6.2.1认真执行设计图纸会审和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。

6.2.2把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格，才能投入使用。

6.2.3从工序质量把关入手，把好质量关，做到上道工序不合格不得转入下道工序。

6.2.4严格执行施工技术规范和操作流程，加强施工过程质量控制，认真贯彻执行“三检制”（自检、专检和互检）。

6.2.5建立内部质量监督检查系统，负责质量保证措施的具体实施。

6.2.6以提高工程质量为目标不断优化完善设计、施工方案，坚持技术创新，不断提高施工技术手段。

尊重和支持监理工程师的各项工作，为现场监理工程师提供工作方便。定期或不定期地邀请建设、设计、监理和社会质量监督部门的等人员参加质量征询会，认真吸取各方面意见，使工程质量不断总结、提高、完善。

加强现场施工人员技术培训，邀请各方面专家进行现场指导和技术交流。

加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求。

作好现场原始资料的收集和整理，提高办公手段，加快施工信息反馈速度，提高工作效率和质量。

第七章安全、文明施工目标及保证措施

7.1安全、文明施工目标

根据我公司有关安全规定，该工程安全生产目标为在整个施工过程中不出现工伤事故。

7.2安全施工保证措施

针对本工程的实际情况，布置好安全生产工作。施工中要认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想。坚持安全生产的原则“管生产必须管安全”，真正体现“企业负责，行业管理，国家监督，群众监督”的安全生产管理体制，确保安全生产。

7.2.1落实安全生产责任制：

项目经理是安全生产的第一责任人，在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。

7.2.2做好宣传教育培训工作：

组织职工认真学习国家和省、市的安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训。

7.2.4抓好临时用电的安全管理：

现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规范》，做到“一机一闸一保护”：“三级配电、二级保护“，使现场用电安全化，规范化。

7.2.5坚持安全检查制度：

公司每月、项目组每周对现场检查一次，查出隐患下发整改通知书，按照“三定”措施整改。

7.2.6突出抓好阶段性安全工作重点。在抓好安全工作同时，

征对不同阶段工作特点进行重点防范。主体施工阶段要重点抓好洞口、上料口等防护，脚手架稳定，防高空坠落等。突出抓好防火。施工阶段必须抓好安全用电。

7.3文明施工保证措施

施工现场的文明施工管理工作，组织职工学习国家、省，市有关的法规及政策性文件。

6.3.2落实责任制：

针对现场实际情况划分几个区域，每个区域设一负责人。

7.3.3严格按照总平面图布置现场：

施工机具。材料堆放，布设临时水、电线路，严格按照现场施工总平面图布设，未经同意，不得随意变更。

7.3.4现场材料堆放要规整：

各种材料及成品堆放整齐，分类、分规格标注清楚，不准占用施工道路和作业区。

7.3.5加强劳动保护措施：

各入场人员必须戴安全帽，并配备以下个人保护措施：安全帽、防护镜、皮鞋、长裤、长袖衬衣、电焊头盔和眼镜、手套，在1.5m以上工作时的全身防护服。

7.3.6明火作业安全距离要符合要求：

焊接作业点与氧气瓶、电石桶乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆的物品距离不得小于30米。

7.3.7易燃易爆器具的保管工作：

乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时两者的距离不得小于5米。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。

某大学游泳馆网架工程滑移施工方案7.3.8严格消防制度：

施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。

7.3.9加强临时用电工作：

施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理SH／T 3038-2017标准下载，以便防止发生电气火灾。

7.3.10严格明火作业审批制度：

施工现场动火作业，必须执行审批制度。