施工组织设计下载简介
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新疆天富热电股份有限公司2×330MW新建热电厂引风机房施工方案配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。
配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。
DZ/T 0276.5-2015 岩石物理力学性质试验规程 第5部分:岩石吸水性试验安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。
3.11.9.4灯具安装
灯具:各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查井做好记录。
灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.Omm2。
灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。
吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于10mm,钢管壁厚不小于1.5mm。
吊钩;固定花灯的吊钩,其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径,不小于6mm,对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。
瓷接头:应完好、无损,配件齐全。
支架:艰据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。
其他材料:白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。
熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行
灯具安装前应熟悉电气安装图纸,根据设计安装图纸作材料计划,灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。
各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。
灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。
灯内配线检查:灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象;穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡;灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露.使用螺纹灯日时,相线必须压在灯芯柱上;荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。
特种灯具检查:各种标志灯的指示方向正确无误;应急灯必须灵敏可靠;
事故照明灯具应有特殊标志;供局部照明的变压器必须是双圈的,一次应装有熔断器;
安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法,严禁使用木楔固定。
照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时,灯其周围应采取防火隔热措施,并选用冷光源的灯具。安装在绝缘台上的电气照明装置,其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。
电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好;需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。
额定电压220Ⅴ金属灯具的保护接地要求:
凡安装距地面高度低于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具,由于使用及维修不便,为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。
灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接,其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择,当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。
灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。
当吊灯灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5kg时,应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。
采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm,壁厚不小于15mm。
嵌人顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求;
灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护,保护软管长度不超过一米。
灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。
3.4特种灯具的安装。
金属卤化物灯安装:灯具安装高度在5m以上;电源线经接线柱连接,不得使电源线靠近灯具的表面;灯管必须与触发器和限流器配套使用。
投光灯的底座应固定牢固,按需要的方向将驱轴拧紧固定。
事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时应使用耐温线。
3.5建筑物照明通电试运行
灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。
3.6应注意的质量问题
成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线。
各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。
灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。
安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况决定。
高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。
在吊顶房问工作时,现场严禁吸烟和用火。顶棚内如有暗灯,灯位四周应加防火材料,防止起火。
3.11.9.5开关、插座安装
安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品;开关的位置应与灯位相对应;同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。
开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.15~0.2m;若设计无特殊要求,扳把开关下底距地面高度为1.3m;拉线开关距地面高度为2~3m,且拉线出口应垂直向下。
并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。
相线应经开关控制;民用住宅严禁装设床头开关。
为了安全和使用方便,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。
多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱;在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。
插座的安装高度应符合设计的规定,当设计无规定时,应符合下列要求:暗装和工业用插座距地面不应低于0.3m,待殊场所暗装插座不应小于0.15m。在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m。
当插座上方有暖气管时,其间距应大于0.2m,下方有暖气管时,其间距应大于0.3m,不符时应移位或采取技术处理。
为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。
落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。
在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。
明装:先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出,再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢固。塑料台固定后,将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上,对中找正,用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
开关、插座安装完毕,送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。
各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。检查插座时,最好用验电器,检查时应逐个检查,如有问题断电后及时进行修复,并做好记录。
安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁。
开关插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板清洁。
其他工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。
3.11.9.6防雷及接地安装
按设计要求采用镀锌材料有扁钢、角钢、圆钢、钢管、螺栓、弹簧、垫圈、支架。
接地体的埋设深应不小于1.2m,角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体长度不应小于2.5m,其相互之间间距一般不应小于5m。
接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m,遇到土质差的地方埋设接地体时应换土,并分层夯实。当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时,应采用均压带做法。
接地体(线)的连接应采用焊接、焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷、焊接处的药皮敲净后,刷沥青,做防腐处理。
采用搭接焊时,其焊接长度如下:
镀锌扁钢不小于其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接,敷设前需调直,镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并两面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其长度为圆钢直径6倍。
按设计尺寸位置,找好桩基组位置,把每组桩基四角钢筋搭接焊或在深基础做接地,并标好位置。将底板钢筋搭接焊好,再与主筋焊好连接板,清除药皮,并将主筋用色漆做好标记,以便于引出和检查,应及时请有关部门进行隐检,同时做好隐检记录。
在电气安装全部完成后,进行通电调试运行。把各回路支路全部断开,先调试总柜后,摇测主干线绝缘阻值满足设计要求后方能通电。
各个楼层由专人负责送电,检查各出线口,线头有无遗漏,对各故障点查明原因,正确排除后运行2小时后观察电流表,电压表均在额定值内,检查各路支线电流、电压是否正常,有无发热现象,全部满足设计要求及规范要求后达到交工状态。
3.12.1工程情况:本工程为钢筋混凝土框架结构。±0.0米绝对高程388.8米。总高度36.8m。外侧搭设双排脚手架作为结构施工和装饰装修操作架,架宽1.2米,外排架兼作防护架。内部搭设满堂脚手架作为内部支撑架和现浇梁板支撑架,主梁底设置从上至下的剪刀撑。双排脚手架与满堂架形成一个整体。周圈框架梁外侧400㎜处搭设单排承重架(立杆间距750mm),该单排架外侧搭设外防护架(立杆间距1500mm),脚手架步高不大于1.5m。
3.12.2外侧双排脚手架外侧搭设一上人斜道。
3.12.3脚手架全部采用扣件式钢管脚手架。分层施工,分层搭设。
3.12.4脚手架立杆底部用厚50木板做垫板,同时垫板必须在夯实的地面上,并保持平整。外排架立杆底部除垫设木板外,根部加设底座。外侧设排水沟,防止积水浸泡地基。
3.12.5梁板下部采用满堂脚手架,满堂架搭设时应在纵横主梁底部设置上下连贯的剪刀撑。各层脚手架搭架前应进行定位放线,尽量使上下层支撑立杆对直。
3.12.6本工程外脚手架采用落地式钢管脚手架。架设依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001 J84-2001)和《建筑施工安全技术统一规范》。材质要求:钢管一律采用Q235-A级DN48mm×3.5mm焊接钢管,钢管应平直,平直度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整,不得有斜口、毛口,严禁有硬伤,孔洞及严重锈蚀现象;扣件采用小锻铸铁制作的扣件,其抗滑承载力对接扣件不得小于3.2KN,直角扣件不得小于8KN,螺栓拧紧力距在40~65N.m范围之间;脚手板采用φ235-A级冲压钢脚手板,每块质量不大于30kg。
3.12.8立杆设置立杆底部垫长大于2000mm,宽200mm,厚50mm的木板作为垫板。立杆全部采用对接,相邻立杆接头不应设在同步内,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
3.12.9脚手架设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆固定在距底座上皮200mm处的立杆上,横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆顶端高出屋顶檐口上皮1.5m。
3.12.10纵向水平杆设置纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于三跨。一般纵向水平杆采用对接,对接扣件交错布置,接头不能设置在同步同跨内,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。顶层纵向水平杆采用搭接,搭接长度为1m,等间距用三个旋转扣件固定。
3.12.11横向水平杆的设置主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除,主节点处两个直角扣件中心距不大于150mm,横向水平杆外伸长度为200mm。横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上方。
3.12.12脚手板的设置作业层脚手板满铺、离开墙面120mm~150mm。脚手板至少在三根横向水平杆上,脚手板采用对接满铺,脚手架外伸长取130~150mm,两板外伸长度和不大于300mm。作业层端部脚手板探头长度取150mm,其板长两端均与支承杆可靠地固定。
3.12.13剪刀撑的设置每道剪刀撑宽度不小于4跨,斜杆与地面的倾角在45°~60°之间。在脚手架的外侧立面的两端必须各设一道剪力撑,并由底至顶连续设置,中间每隔12~15m设一道,且每片架子不少于3片;在相临两排剪刀撑之间,每隔10~15M高加设一组长剪刀撑。剪刀撑搭接长度为1m,用两个施工转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离在100mm~150mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出部位或立杆上,旋转扣件中心至主节点距离不大于150mm。
3.12.14斜道设置 本脚手架采用之字型斜道。斜面只用于人行,其宽度设为1.2m,坡度设为1:3,附着在外脚手架或建筑物上。拐弯处平台的宽度设为1.3m,斜道两侧外围均设置拦杆及挡脚板;栏杆高度为1.2米,挡脚板高度为180mm。
脚手板采用纵向铺设,支托间距为500mm;脚手板接头采用搭接,且上面的板头压住下面的板头,脚手板上每隔200~300mm设置一根厚度20~30mm的防滑木条。斜道外侧设置上下左右连续的剪刀撑,并用密目网全封闭。
3.12.15外双排架要求按二步三跨设置连墙杆,筒壁上留设对拉螺杆或安装埋件,模板拆除后把主节点处横向水平杆移动至混凝土边与筒壁上留设的对拉螺杆或埋件焊接牢固。墙体连墙点每20~40㎡设一刚性连墙点,连墙点竖向间距应小于等于3M,且宜上疏下密,连墙点成梅花形布置;脚手架上部末设置连墙点的自由高度不得大于6M。
3.12.16搭设要求
3.12.16.1脚手架配合施工进度搭设,一次搭设高度不超过相邻连接件以上两步。
3.12.16.2每搭完一步脚手架,应立即检查脚手架的步距、纵距、横距及立杆垂直度,大横杆水平度。
3.12.16.3严禁DN51和DN48的钢管混用。
3.12.16.4开始搭设时,应每隔六跨设置一根斜撑,直至连接稳定后,方可拆除。当搭设有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆,纵向水平杆,横向水平杆后,应立即设置连墙件。
3.12.16.5顶层水平杆应高出作业层1.2m,但必须高出屋顶1.5m。纵向水平杆四周交圈,用直角扣件与内外部立杆固定,并符合其构造规定。横向水平杆的靠墙一端至墙饰面距离为100mm,并符合其构造规定。
3.12.16.6当脚手架上施工操作层高于连墙件两步时,采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可拆除。
3.12.16.7剪刀撑随立杆同步搭设,底层斜杆下端支承在垫板上。
3.12.16.8扣件安装要求:扣件必须与钢管外径DN48相同。螺栓拧紧力距不小于40N.M,不大于65N.M。主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm。对接扣件开口向内。各杆件端头伸出扣件边缘长度,不小于100mm.
3.12.16.9作业层、斜道的栏杆和挡脚板的要求:栏杆和挡脚板均设在外立杆内侧。上栏杆高度为1.2m。挡脚板高度大于等于180mm。脚手板的铺设:脚手板铺设应符合其构造的要求。在拐角、斜道平台口处的脚手板,与横向水平杆可靠连接,防止滑动。脚手板的总层数为2层。脚手架四角做好接地。
3.12.17.1拆除前先进行安全技术交底,并清除脚手架上杂物及地面障碍物。
3.12.17.2拆除作业由上而下进行,严禁上下同时作业。
3.12.17.3连墙件随脚手架逐层拆除,严禁先将连接件整套或数层拆除后再拆除脚手架。
3.12.17.4当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,先在适当位置设临时斜撑加固后,再拆除连墙件。
3.12.17.5分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑进行加固。
3.12.17.6在拆除过程中,凡松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
3.12.17.7拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。在拆除过程中,应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
3.12.18安全管理规定
3.12.18.1脚手架搭设人员必须持证上岗,并定期检查。脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3.12.18.2脚手架必须验收合格后方准使用。作业层上的施工荷载应符合要求,不得超载、不得将模板支撑架,缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上,固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
3.12.18.3六级及六级以上的大风和雾、雨天气时停止脚手架搭设拆除作业。定期对脚手架进行检查与维护。
3.12.18.4脚手架在使用期间,严禁拆除连接件及主节点处的纵横向水平杆、扫地杆。
3.12.18.5在脚手架上进行电、气焊作业,必须有防火措施和专人看守。必须设置防雷,防电设施。
3.12.18.6搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人监护,严禁非操作人员入内。
3.12.18.7脚手架是为高空作业创造施工条件,脚手架搭设不牢固、不稳定就造成施工中的伤亡事故,同时还须符合节约的原则,一般应满足以下要求。
3.12.18.7.1要有足够的牢固性和稳定性,保证在施工期间对规定的荷载或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜、能确保作业人员的人身安全。
3.12.18.7.2要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求。
3.12.18.7.3构造要简单,搭设拆除和搬运要方便,使用要安全,并能满足多次周转使用。
3.12.18.7.4要因地制宜、就地取材,尽量节约用料。
3.12.18.8架子在搭设拆除时应划分作业区,周围设围拦或坚立警戒标志,地面有专人指挥,禁止非作业人员入内。
3.12.18.9拆除架子的高空作业人员应戴好安全帽(挂好下颏带),2米以上临空作业一律拴好安全带。穿软底鞋方允许上架作业。
3.12.18.10拆除顺序应遵守由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则。即先拆拦杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。
3.12.18.11拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解下扣件时应先通知对方,以防坠落。
3.12.18.12拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防止事故发生。
3.12.18.13不许向下抛掷各种物料,小型材料袋装吊运,钢管必须用绳索两点绑扎牢固后平起平放。材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清。
3.12.18.14严格按脚手架有关操作规程、规范进行施工,每搭设一段或一层应组织验收,每次验收合格后方可上架进行施工或继续搭设脚手架。脚手架的验收必须填写验收单并有负责人签字手续,在使用过程中要跟踪检查,发现问题及时整改,杜绝脚手架带着隐患工作。架子搭设和组装完毕,在投入使用前,应逐层流水段由项目主管负责人,架子工班长,使用脚手架班组长和专职安全技术人员一起组织验收,并填写验收单。
3.12.18.15操作平台,上人斜道及运浆马道外侧应挂好安全网,铺好架板。
3.12.18.16脚手架严格按尺寸进行搭设,应做到横平竖直。材料堆放整齐,争创文明施工现场。
3.12.18.17承重架搭设的同时,建筑物的外围应同时搭设防护架和上人斜道,防护架步高应与密目网宽度一至,防护架和上人斜道外侧满挂防护网,防护网拉设在立杆的内侧。
4.1工程施工中认真做好图纸自审和会审,充分领会设计意图,熟悉有关设计构造要求和施工规范。加强现场管理,严把各工序的质量检查验收关。对各分部分项确定质量控制点作为重点控制对象,制定详细的有针对性的质量通病防治措施等。
4.2施工现场必须把好建筑材料进场质量的检验关,严格实施原材料、成品、半成品的监测见证制度,杜绝不合格材料用于本工程上。
4.3砼、砂浆试块制作时,应作一组随同构件同条件养护的试块,监理人员必须现场见证,真实记录。砼所有材料应计量准确,振捣密实,覆盖养护。
4.4梁、柱、板钢筋采用砼预制垫块进行绑扎固定,柱箍筋绑扎应高出砼浇筑面以上2—4道,现浇砼板负弯矩筋,钢筋支撑每平方米设置不少于一个。
4.5外墙抹面接槎应在分格缝处,外墙刮涂料前必须满刮腻子,腻子采用白水泥和107胶组成,外墙涂料必须有合格证和检验报告单。
4.6建筑物周边的散水砼应3—4m设一道伸缩缝,缝宽20㎜,伸缩缝采用20薄板留置,待混凝土凝固后清除再用油膏或沥青砂浆嵌缝。
4.7铝塑钢门窗安装,一律不准使用水泥砂浆填缝,必须使用聚氨脂Pu发泡填充料等弹性材料填缝,墙面抹灰与窗之间预留3—5㎜缝用于打胶。
4.8变形缝内填充泡沫塑料或沥青麻丝,屋面上部变形缝处填入衬垫材料,并用卷材封盖。
4.9屋面工程质量必须符合设计要求及施工规范要求,防水层施工前,由监理人员对找平层的坡度、平整度进行见证检验。
4.10管道穿过内墙或楼板时应设置套管,安装在内的套管两端应与墙壁面平齐,顶端高出成品楼面2cm—4cm。
4.11配电盘(板)上接线端子的数量必须满足接线需要,进出线分色,按设计相序进行,多股线先压线鼻子,再接端子板。配电箱内严禁有导线包扎接头,接线图回路编号齐全,电表必须计量检验。
4.12进户的线型,线径必须符合设计要求,架空线进户处,采用TV—C—S系统时,PE线与N线相接处,不得将N线截断连接。
5.1建立健全各种安全生产制度及安全体系。
5.2安全控制目标死亡事故为零,重大事故为零,轻伤事故频率3‰。
5.3本施工在项目经营和施工管理中,必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持谁管生产必须管安全的原则,依靠广大职工,各业务及技术人员做好安全生产工作。
5.4坚持执行国家及企业有关建筑施工安全的方针、政策、法律、法规和制度、建筑施工安全检查评分标准,高空施工作业安全技术规范。
5.5在项目组织实施前必须制定相应具体的施工安全实施措施和制度,奖罚分明,做好工人入场前的安全技术培训和特殊工种操作技术培训,执行持证上岗的工作制度,对高空作业人员进行体检,特种作业人员上岗培训。
5.6做好工人入场安全教育,教育的内容是安全技术知识,设备性能,操作规程,安全制度和严禁事项,并经考试合格方可上岗,对采用新技术、新工艺、新设备和调换工作岗位要对操作人员进行新技术岗位安全教育,未经教育不得上岗。
5.7施工现场设立各种安全标志和施工安全区,搭设高空作业通道的安全防护棚或安全网,修理现场运输道路,保持平整和畅通,道路坡道转弯处设立照明及必要的防护,保证夜间照明亮度。
5.8高空作业频繁,高空作业的平台、脚手架、安全设施、安全网等在施工使用前必须进行检查,测试和验收合格后方可使用,安全防护设施齐全牢固、可靠。材料部门对购进的劳保用品、安全装置、器材、必须有合格证和检测报告单,不合格的器材一律不得使用。
5.9龙门架的稳定风绳与高低压线路交叉处必须搭设防护棚,施工用电线路必须停电后进行,并有专人监护配电室,防止中途有人乱合闸,龙门架必须安装三角保险杆。
5.10有毒试剂和外加剂要设专用库房保管,并有严格领发料手续,在库房木工车间等易燃、易爆材料场所,应配齐消防器材。
5.11设专职安全员1名,保证施工现场的各项操作在有人监督下进行。
5.12现场的动力电源必须执行三相五线制,材料品种、规格、选择正确,线路荷载必须满足施工用电最大值的安全运行,动力线路不得与金属脚手架或设备直接连接,配电室及线路未端必须有可靠的接零或接地装置。配电系统必须采取分级配电,各类配电箱、开关箱应上锁,防雨,接头正确,所有电器设备均有漏电保护器,有安全标志。
5.13因引风机房距180米烟囱很近,但因工期较紧不能错开施工,故做好上下交叉作业的防护工作尤其重要。我们决定采取上下均采取防护的措施。首先在烟囱外防护网下部设置密目网及铁丝网,防止石子及其它材料用具掉落伤人。网内杂物定期清理,清理时应错开下部施工的时间,并派专人负责看管,不得有人靠近。另外离烟囱15米范围施工时,上部搭设双层防护棚,并铺设50厚木板和3厚钢板。
5.14提升架及塔吊安装完后向安全检查部门报查验收全格后方可使用,操作人员必须身体健康且应执证上岗,操作时严格遵守有关操作规程和有关安全规定。
5.15塔吊安全操作规程
5.15.1.1塔式起重机的管理使用、保养、维修,必须严格遵守说明书和操作规程的规定。
5.15.1.2塔式起重机的司机必须身体健康,体检合格,经过专业培训,
做到“四懂、三会、一牢记”,“即:懂性能、懂构造、懂原理、懂用途;会操做、会保养、会排除故障;牢记安全操作规程”,并经考试合格,取得安全操作证。
5.15.1.3对于工地新安装的塔式起重机,均需经过整机检验和试运转。
5.15.1.4司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作,认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
5.15.1.5司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。
5.15.1.6严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。
5.15.2.1检查基础状况,有无沉陷,以确保起重机基础安全。
5.15.2.2检查现场环境,要保证安全作业距离及各种安全条件。
5.15.2.3检查塔架机构有无漏电。
5.15.2.4检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。
5.15.2.5检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。
5.15.2.6检查钢丝绳的磨损情况,有无损伤,是否要更换。
5.15.2.7上机开始操作时,先鸣笛发出警示,提醒注意。
5.15.3.1起重量必须严格按照说明书中规定,不得超载。
5.15.3.2塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作;操作前必须鸣铃示意;如发现信号不清或指挥错误将引发事故时,司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。
5.15.3.3严禁利用起重吊钩升降人员。
5.15.3.4操纵控制器时,应从止点零位开始推到第一档,然后依次逐级推到其它档位,严禁越档操作,在传动装置运转中变换方向时,先将控制器拨回到零位、待传动停止后,再行逆向运转,严禁直接变换运转方向,操作时力求平稳,严禁急升急停。
5.15.3.5吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。
5.15.3.6重物平移时,其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。
5.15.3.7上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。
5.15.3.8起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。
5.15.3.9起重机在停工、休息或中途停电时,应放松抱闸,将重物放下至地面,松钩,不得使重物悬在空中。
5.15.3.10操作室冬季取暖必须采取安全措施,防止火灾、触电事故。
5.15.3.11工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟;司机应专心操作不得与他人闲谈;在工作时间不得擅自脱离岗位。
5.15.3.12起重吊装中要坚持十不吊规定:
a、指挥信号不明不准吊。
c、吊物重量不明或超负荷不准吊。
d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
e、吊物上有人不准吊。
f、埋在地下物不准吊。
g、机械安全装置失灵或带病时不准吊。
h、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。
i、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。
j、六级以上风不准吊。
5.15.3.13六级风以上及雷雨天时禁止作业;暴风时起重机需特别处理。
5.15.3.14多塔作业时应保证安全作业距离,吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米,高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下,其垂直距离不得小于两米,若两机塔臂交错时,高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处,以防止相撞的恶性事故。
5.15.3.15起重臂与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离:
a、距离低压供电线路水平距离不小于三米。
b、距离高压供电线路水平距离不小于六米。
5.15.3.16严禁重物自由下落,重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。
5.15.3.17在构件、重物起吊或落吊时,在吊件重物下方,不得有人停留和行走。
5.15.3.18起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业,除必要情况外不准带电检查。
5.15.3.19司机必须由扶梯上下GTCC-112-2019标准下载,上下扶梯时不准携带笨重物品。
5.15.3.20未设专人看守作业区时,禁止由塔机上向下抛掷任何物品。
5.15.4.1操作完毕,吊钩升至距臂尖二至三米处,并将起重臂转至顺风方向,松开制动,绝对禁止限制起重臂随风转动。
5.15.4.2起重小车开到说明书规定位置,将各控制器拨回到零位,切断总电源。如若塔机是行走式塔机,司机离开岗位时,必须锁好夹轨器。
5.15.4.3认真进行机械检查,提早发现隐患,做好保养,保持机械完好。
5.15.4.4双班、多班作业,必须做好交接:任务要求不清不交接五星级酒店综合体(酒店、会议中心、地下车库、1#楼 酒店式公寓、2#楼酒店式公寓)深基坑土方开挖施工方案.doc,机械保养不彻底不交接,机件工具丢失损坏原因不清不交接。