施工组织设计下载简介

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成都航空职业技术学院1#~5#学生宿舍公共淋浴间改造工程改造水暖施工方案

(3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

(4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出规定的热熔深度。若环境温度<5℃，加热时间应延长50％。

(5)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的电线方向上，用辅助标志标出其位置：

(6)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度DB32／T 4047-2021 工业机器人用视觉模块通用技术条件.pdf，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)；

(7)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

(8)在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。

(1)管道嵌实应在隐蔽工程验收完成后进行。

(2)M10水泥砂浆分两次嵌实,先嵌实管件待达到50%强度后再全部嵌实填平。

(3)嵌墙管道管径不得>25mm。

(4)管卡间距≤1.5m，管道转弯及穿墙三通处必须设置管卡。

(5)横管嵌墙开槽长度超过1.0m时，应征得土建专业同意。

(6)墙槽槽底应平整，不得有尖角。

(7)当管道交叉敷设于楼面时，最上层管顶应有不小于20mm的垫层。

(8)敷设于楼面的管道也可不设波纹护套管但管顶上垫层厚度不得小于20mm的垫层。

(9)管道敷设于楼面施工完毕后需画线标明位置。

(10)T型板楔块其中2φ6比其它短筋长60mm。

6）球墨铸铁排水管道施工工艺

（1）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。

（2）管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。

a、将接口处的管外表面清理干净；

b、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上(一般是直管)；

c、将橡胶圈的另一头套在一个接口管的管口上(一般是已固定好的管子或管件)，套入至规定深度；

d、将橡胶圈另一头向外翻转，将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口放回正常状态；

e、校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，随即将管道牢固固定在支架上。

1）热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；

2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

4）加压宜用手动泵，升压时间不小于I0min，测定仪器的压力精度应为0.01MPa；lh0.06MPa；

5）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，并符合设计要求及验收规范。

1、排水系统施工工艺：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封堵洞口→闭水试验→管道冲洗→卫生器具配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件安装→卫生器具缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验（满水试验）

1）排水管道采用球墨铸铁管、光壁式UPVC管材

2）干管安装：按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。

(1)安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。

(2)安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

(3)托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

4）PVC管安装应注意：

(1)粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。

(2)接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

(3)粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。

PVC污水管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置在水流汇合配件之上，水流汇合配件在楼板下，伸缩节设置在楼板之上，4ML2M，伸缩节设置一个，在合部位上流侧安装。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留2~3M的伸缩间隙

(5)排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保持管道上平，出屋面采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验。

管道冲洗必须在水压试验之前进行。

（1）测压点应设在管道系统最低点；对管网注水，先将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。

（2）系统严密性试验在强度试压合格后进行，其试验压力为工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄漏为合格。

不参予试验的阀门应采取隔离措施。试压合格后填写试压记录。

（1）不同管径的管道水冲洗流量如下

（2）水冲洗时的水流方

向应与火灾时系统运行的水流方向一致，连续冲洗，直至出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。

对于承压管道、设备、阀门、成组散热器、新风机组，安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应有系统强度试验。

6.1.1要填写试验管路、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。

6.1.2写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。

6.1.3写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。

6.1.4注明试验日期，并签字齐全。

6.2.1．室内污水管道灌水试验：注水高度以一层楼高为标准，满水15分钟再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。

6.2.2开式水箱满水试验：要求水箱满水24小时，观察无渗漏为合格。

给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色透明度与进水口的水色透明度目测一致为合格。

卫生器具完工后应进行通水试验，并填好记录表。卫生器具100﹪均应做满水排泄试验，满水试验水量应达到器具溢水口并检查溢水口的通畅能力及排水口的通畅情况，管路设备无堵塞无渗漏为合格。

从投气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的2／3，并用水冲直到本球从排水口冲出为合格。

6.6设备试运转达及热工调试

6.6.1单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数据。

6.6.2设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行，内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。

暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工单上注明热工调试日期。

7.1、施工起点流向方案

根据本工程工期、楼层较多、工作量大，本公司选择分项工程分二个区域流水施工由上而下。

7.2、基体表面处理方案

在装饰施工之前对柱面、混凝土墙面、楼地面进行处理，使其表面粗糙，墙装饰面与基层之间的粘接力，具体处理方法是:

粘贴前，清除基层表面的灰尘、污垢;

贴面砖前将墙面浇水湿润，必要时刷一道素水泥砂浆;

光滑石块和混凝土表面做凿毛处理;

砖墙基层表面要清理灰缝;

需拆除的部分，图示其部位、计数量、甲方审核并不能影响建筑的结构。

①砼墙面处理：采用火碱或其它洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后，甩上1：1水泥砂浆，再将30％107胶+70％水拌水泥浆，甩成小拉毛，2d后抹成1：3水泥砂浆底层。

②砖墙处理：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层

③釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。

②突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。如有水池框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴。

③施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须及时取下补灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。

④为保证粘贴强度，在水泥砂浆中掺入水泥量约2—3％的107胶。

本工程地面工程主要为防滑地砖。

a、地漏节点：地漏口周围用细石混凝土封堵严密，地漏上口与找平层接头用嵌缝膏填缝，地面面层坡向地漏，减少地面积水现象，防水层可做二遍聚氨脂防水涂料，施工要求防水层延伸入排水管面。

b、墙地面连接处防水：在连接部位增做一层防水附加层，附加层延伸至地面和墙面，延伸长度或高度，按防水设计要求确定。

c、坐式大便器下水口防水：下水管穿楼板时，洞口处灌填细石砼，用20mm厚1：3水泥沙浆抹找平层，做聚氨脂防水层二道，防水层延伸入排水管内，大便器安装在管上后，接口用油膏填嵌。

d、蹲式大便器下水口防水：防水层要做到下水口上，便器就位后，出水口与下水管密封填严。

(4)扫素水泥浆一道。瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于两个小时，然后取出晾至手按砖背无水迹，方可贴砖。

(5)水泥应饱满抹于砖背面，并用橡皮锤敲定。一边铺贴、一边用水平尺检测，同时擦去表面水泥浆。为保证粘结强度，砂浆中掺入水泥重量的10％107胶。缝宽留置应由甲方确认，按甲方要求做好样品并经甲方确认后，方可大面积施工。

(6)养护2天，进行水泥勾缝。

(7)瓷砖的水泥浆嵌缝硬化后，要清洗表面。必要时用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗一遍。再用清水冲洗干净。

(8)对于抛光砖，为防止光度受损，可先上一遍蜡，最后交工前再做清洁上蜡。

刮糙找平层至洞口边，不转到侧壁，待弹出洞口控制线后再转到侧壁刮糙。

排砖实测数据。刮糙找平后，为了优化排砖方案，须先有排砖数据。在墙吊顶处弹一条水平线做为基准线，每个立面大阳角全部角全部上下粘贴标点，然后弹线做为竖向基准线。基准线弹好后，实测每立面尺寸，包括门窗洞装饰凸出物等，在立面中的位置尺寸，实测应做记录。

排成图的计算和绘制。先按比例画实测图，后根据单砖尺寸加留缝宽进行计算交预排块数，排砖计算后画方格网，然后确定洞口控制线，经精选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工。

面砖在镶贴前，首先要将挑选好的面砖清扫干净，放入净水中冲浸泡2小时以上。取出晾干后待用。

以排砖图为依据，弹出方格网，经复核无误后，经方格网为基准，按单砖长宽尺寸先弹(划)或镜框状。

门窗洞口控制线，镜框四周划出单砖尺寸后，从缝引出延长线弹洞口控制线，然后门窗侧璧刮糙。

先用单砖贴出西周立面的阴阳大角，大面砖的水平方向单砖，竖向一个高度，单砖条型成镜框状，然后每一分块内的面砖自下而上镶贴，每一层砖在面砖外皮上口拉水平通线，阳角处的接缝做成45度割角。

为防止面砖空鼓而引起脱落，可在面砖粘结砂浆中掺入适量粘剂，以提高基层面砖的粘结强度。

面砖勾缝时用1：1水泥砂浆，应先勾水平灰缝，再勾竖缝，勾好的缝要求凹进面砖2－3mm，做到接缝横平竖直、表面平整、不显接搓，十字缝要作八字角，面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。

1.及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框应粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

2.合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作走在前边，防止损坏墙面，油漆门窗不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染，拆架子时注意不要碰撞墙面。

3.各抹灰尽在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各灰层有足够的强度。

本工程所用的门将按设计要求制作或制订采购计划，集中采购。

2.14.1木门的制作

木门的生产制作程序：配料→截料→刨料→画线→凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装。

2.14.2木门制作质量应符合下列要求

①表面应净光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和锤印。

②框扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。

③扇制作的允许偏差，应符合有关规范的要求。

2.14.3木门的安装

一、木门框采用后塞门法安装

①后塞门窗框前要预先检查门窗口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；

②门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定，点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；

③在预留门窗洞口的同时，应留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。

当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上；

④后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度；

2.14.4木门扇安装

1.安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换；

2.安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直；

3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；

4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8~1/10，在框上按饺链剔槽厚度相适应，槽底要平；

5.门扇安装的留缝宽度，否符合规范的规定。

外露管口应及时封堵严密，可采用3㎜厚钢板焊上或用木塞堵严，防止雨水流入及污物进入堵塞管道；

管道的除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落；

电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施；

坚持了解天气预报，合理安排工作；

对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀；

冬季水泥捻口，采取保温措施，防止冻坏；

管道的试压，通水工作，应避免在严冬季节进行，防止管道设备冻坏；

雨、雪天气，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可在屋面施工，防止用电设备伤人和雷击事故发生。

7.1.2技术节约措施

充分利用钢管短头制作穿墙套管，割下的管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节省成品管材：

下水管根据使用长度，购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。

7.2.1施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。

7.2.2任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时需编制作业指导书，并进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。

7.2.3标准层大面积施工时，必须先作出样板间，进行检验评定时，应有技术、质检员、甲方、监理有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工。由质检员填写《分项工程检验批质量验收记录》。严格按照施工质量验收规范要求进行施工。

7.2.4施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。

7.2.5施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。

7.2.6注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。

7.3.1所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。

7.3.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。施工中要有专人看火检查，收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。

7.3.3高空作业系好安全带，高挂低用，严格穿拖鞋进入现场。

7.3.4用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、露电保护装置必须齐全有效。

7.3.5电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气。电焊时，电焊一次线3米，二次线30米，并且双线到位。

7.3.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置。

7.3.7施工中要做到三清：a、施工现场环境清。b、设备设施材料清.c、劳动力组合人员心里清。三跟踪：a、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行。b、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。c、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实：一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施。二查:查下达的安全措施班组班前讲话的贯彻执行情况。三落实：排出不安全隐患措施的落实。

凡带包装的管道，成品设备。经检查合格后，尽可能不拆包装，待交工时拆开。

8.1.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀。

8.1.2经除锈、刷漆防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊长架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施的专用场地，周围不准放杂物。

8.2.1安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支、托长架不得作为其它用途的受力点。

8.2.2管道在粉刷时要加以防护，防止灰尘污染管道。

8.2.3水表、热量表、调节阀、锁闭阀等应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装。

8.2.4阀门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装。

8.3.1洁具再搬运和安装时要防止磕碰，稳浆后排水口应用防护用品堵好，以免堵塞。

8.3.2安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。

8.3.3洁具稳装后为防止配件丢失或损坏，如把手等材料应在竣工前统一安装。

8.3.4通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好。然后按层分户分房间逐一通水试验，以免漏水使装修工程受损。

8.3.5在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

8.4室内消防管道及设备

8.4.1消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

8.4.2报警阀配件，消火拴箱内附件、各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

8.4.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计、办理变更洽商解决。

8.5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，、不得粘连，以免破坏防腐层。

8.5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雪天气不得露外作业。

8.5.3刷好漆的管道设备及窗口，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温差剧烈变化。

8,6.1保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下放进行。

8.6.2管道，设备的水压试验合格后，且防腐已完并有隐检记录方可保温（注：不能颠倒工序）

8.6.3保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。

8.6.4如有特殊情况，需拆下保温层之后，要立即原样保温、修复。

9.1施工方案及审批表、工程技术文件报审表

9.3设计变更、工程洽商记录

9.4材料、设备质量证明文件

9.5材料、构配件进场检验记录

9.6设备及管道附件试验记录

9.7隐蔽工程检查记录

9.10.1灌（满）水试验记录

9.10.2强度严密性试验记录

9.10.3通水试验记录

9.10.4吹（冲）洗（脱脂）试验记录

9.10.5通球试验记录

9.10.6补偿器安装记录

9.10.7消火拴试射记录

9.10.8安全附件安装稽查记录

9.10.9风管漏光检测记录

DB34／T 3501-2019标准下载9.10.10风管漏风检测记录

9.10.11现场组装除尘器、空调机漏风检测记录

9.10.12各房间室内风量温度测量记录

9.10.13管网风量平衡记录

9.10.14空调系统试运转调试记录

室内贴面砖施工工艺标准（QB-CNCEC J030603-2004）9.10.15净化空调系统测试记录

9.10.16防排烟系统联合试运行记录

9.11检验批质量验收记录