施工组织设计下载简介

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建筑面积：3#楼28885.44平方米，地下建筑面积2739.48平方米，楼地上建筑面积26145.96平方米，裙房建筑面积3491.64平方米；

层数：3#楼地上三十三层（局部三十一层），附属两层裙房，主楼地下两层，裙房地下一层。

建筑高度：3#楼主楼建筑高度96.55米、地下一层层高3.00米、地下二层层高2.70米、地上为层高2.90米；

绝对标高：3#楼工程±0.000相对绝对高程806.50米，楼主楼室内外高差0.60米，裙室内外高差0.70米；基础深为6.750米，主楼集水坑深度7.650米，裙楼集深度6.580，消防电梯集水坑深度8.75米。

建筑功能：3#楼地下一、二层为住户储藏室及设备用房，地上一、二层为商业及办公DL／T 5200-2019 水电水利工程高压喷射灌浆技术规范.p*f，三~三十三层为住宅；结构类型：3#、7#楼主楼为剪力墙结构；3#裙房为框架结构

使用年限：3#楼主楼50年、楼裙楼50年

3#楼：主楼：桩承台梁基础

3#楼：裙楼：独立条形基础

3#楼：全现浇钢筋混土梁板楼盖

3#楼：主楼：框架剪力墙结构；裙楼：框架结构

垫层175厚（防水垫层：C20混凝土垫层100mm厚；75厚防水做法）；

1到7层柱、梁、板、墙C40;8到23层柱、梁、板、墙C35;24到楼电梯间屋面柱、梁、板、墙C30;

商铺：独立基础、防水板、拉梁C30混凝土

3#楼：Q235B、Q345B

±0.000以下：M5水泥砂浆粉煤灰烧结实心砖强度等级M10

±0.000以上：M5混合砂浆A35加气混凝土砌块，容重不大于7.0㎏/m

抗震等级：3#楼建筑抗震类别为丙类，抗震设防烈度为八度

防火设计：3#楼建筑分为一类；

耐火等级：3#楼主楼地上一级、裙楼地上二级、地下一级。

②检测量规：长度卡板、直径环规及通止规共三种量规。

③扳手：采用的力矩扳手及工作扳手应有产品合格证书。

④辅助机具：无齿锯等。

钢筋套筒接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

项目技术质量部按规定对项目相关部门及施工队进行方案、措施交底(包括书面和口头）；由施工队管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部、技术质量部参加。

滚轧直螺纹钢筋接头是利用钢材形变强化的原理，使钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉承载力高于钢筋母材的抗拉承载力。其工艺是先在加工场用专用的钢筋直螺纹滚轧机，把待连接钢筋的端头滚轧成规整的直螺纹，然后通过带有相同参数的直螺纹连接套筒，用专用机械扳手，把两根需连接的钢筋通过连接套筒相对拧紧在一起从而形成一种能承受拉、压两种作用力的等强度钢筋机械连接接头。直螺纹连接套筒由专业工厂定型生产的标准件，材质采用45号优质碳素钢。

5.1直螺纹接头加工工艺流程见图1。

图1钢筋直螺纹接头加工工艺流程

5.2连接钢筋工艺流程见图2。

图2钢筋直螺纹连接工艺流程

6.1直螺纹接头加工工艺

钢筋端部应先调直再下料，宜使用无齿锯切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

钢筋套丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，通过机床中的夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部件，在人工的操作下实现从剥肋到滚轧螺纹的全部加工过程。可根据需要加工成正扣螺纹，也可加工成反扣螺纹。普通工人必须经过短期培训才能掌握机床的使用方法，每台班可加工250个丝头。

每批丝头加工完毕后，要逐个对钢筋端头直螺纹丝头的外观质量进行自检，直螺纹丝头的牙形、螺纹等必须与连接套筒的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格,并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的长度是否符合要求。丝头螺纹专业术语详见下图3。

图3直螺纹术语示意图

经自检合格的钢筋丝头，应对其分批号随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。

钢筋端头螺纹滚轧加工尺寸（mm）

⑤接头力学性能工艺检验：

施工作业之前，应对直螺纹接头作力学性能工艺检验。每种规格3根接头试件均应满足：若按I级接头标准，试件抗拉强度应大于钢筋母材的实测抗拉强度(即试件破断于钢筋母材上)或达到钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍；若按Ⅱ级接头标准，试件抗拉强度应大于钢筋母材的标准极限强度。

⑥戴塑料帽或拧上套筒保护、存放备用：

将检验合格的钢筋端头螺纹戴上塑料保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐备用。

6.2直螺纹接头连接工艺

①钢筋就位、回收塑料保护帽：

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位，并拧下直螺纹丝头上的塑料帽予以回收。注意连接钢筋时，被连接钢筋的规格应与连接套筒的规格一致，并要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、完好无损。

②直螺纹丝头套筒连接：

安装时首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，先用工作板手将其拧紧到位，再将待接钢筋拧入连接套筒内并拧紧到位，操作时，用工作扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧，完成连接。由于钢筋丝头加工时要求有效螺纹长度有0～+2P的公差范围，因此，接头连接完毕后，套筒两侧应有外露有效螺纹。

力矩扳手检查、作油漆标识：

钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，拧紧力矩不应小于下表2中的数值，检验合格后的接头用油漆做出标识。

表2滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

直螺纹接头的力学性能检验：

7.1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。

当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍*（*为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。

所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。

7.2连接套筒产品制作的质量控制

连接套筒的质量控制点：原材料的材质、螺纹牙形和螺纹加工精度、外形尺寸。

连接套筒采用的原材料必须选用强度高、延性好的优质碳素结构钢或合金结构钢，保证钢筋滚轧直螺纹强度和变形性能的要求；原材料的材质若不符合要求，将无法保证接头的性能。

内螺纹的牙形和加工精度是影响接头质量的另一重要因素。套筒内螺纹的牙形必须完整饱满，牙形角符合设计要求。由于套筒内螺纹是在机床上切削成型的，一方面，其金属组织结构在加工前后并没有改变，内螺纹的力学性能与原材料力学性能一致；另一方面，切削的刀具形状和精度决定螺纹牙形的大小和精度。所以，当套筒螺纹出现牙形螺纹不完整、或牙形偏角较大时，钢筋接头的螺纹传力性能将难得到保证。此外，套筒内螺纹的小径和中径的公差，是保证套筒与钢筋丝头之间配合的关键，小径与中径偏大，将影响接头的变形性能；小径与中径偏小，现场连接无法实现。不同型号的连接套筒常利用对应的通塞规、止塞规检查加工质量,其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P,如图9所示。

外形尺寸主要应控制套筒的外径偏差不能偏小，以保证套筒的横截面面积。连接套规格尺寸（mm）

连接套螺纹规格尺寸（mm）

7.3钢筋丝头现场加工的质量控制

钢筋丝头加工的质量控制点：螺纹直径、螺纹牙形、螺纹长度。

同连接套筒内螺纹加工精度对接头性能影响情况一样，钢筋丝头螺纹大径、中径是保证与连接套筒螺纹配合的关键。

与套筒内螺纹要求有所不同的是螺纹的牙形。由于丝头的螺纹是由滚轧机的滚丝轮挤压成型的，其牙形一般均能保证达到设计要求。但另一方面，由于钢筋母材直径公差较大，以Φ28钢筋为例，根据GB1499，公称内径为27.2mm，公差±0.6mm，仅正差和负差之间相差1.2mm，这种情况下控制钢筋丝头螺纹牙形完整均较为困难，同时钢筋端部在运输、搬运过程中造成的挤、碰变形，也会在丝头上造成螺纹断续。只有在丝头加工过程中严格按标准要求检验，方能保证丝头螺纹的螺纹连续，从而保证接头的连接强度。工程中不同直径的钢筋丝头常利用对用的环通规及环止规进行加工质量检查。其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。

图10环规使用示意图

钢筋丝头的螺纹长度小于设计要求，会导致钢筋端头在连接套筒中顶不到位，严重时会造成接头强度大幅度降低，进而影响整个工程结构的安全性；过长则会出现接头外露螺纹太多，形成不合格接头。

7.4现场连接施工操作的质量控制

钢筋现场连接的质量控制点：外露螺纹、拧紧力矩。

接头连接套筒两侧的外露螺纹是检验接头质量的最直观途径。由于钢筋丝头加工时要求有效螺纹长度有0～＋2P的公差范围，所以，接头连接完毕后，套筒一侧或两侧没有外露螺纹时，说明丝头螺纹长度不够，钢筋端头未在套筒中顶实；外露螺纹大于2P时，有两种情况，一是若丝头螺纹长度符合要求，则连接旋拧不到位；而是若旋拧到位，则丝头长度过长，这两种情况均为质量缺陷。

钢筋接头的拧紧力矩是接头强度和变形性能的重要保证。当接头拧紧力矩值达到标准要求时，螺纹相互之间的配合间隙消除，才能满足接头的强度和变形要求，拧紧力矩过大过小均对接头的性能不利。

7.5质量通病及预防措施

1、钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；剪力墙水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确

认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。

认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。

3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准

钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。

4、剥肋滚压直螺纹连接接头丝扣未拧紧、套筒规格与钢筋不一致

5、马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板

6、钢筋成品无保护措施

制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求组织施工，并张挂成品保护警示牌。

7、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行

严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。

严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。

8.1钢筋端部应先调直再下料，宜使用无齿锯切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。检验合格的钢筋端头螺纹戴上塑料保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐备用。

8.2绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

8.3浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

8.4严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

8.5对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马登，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。

8.6用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。

8.7用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。

8.8成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

8.9浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。

九、安全、环保及文明施工要求

9.1.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，系好安全带。

9.1.2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

9.1.3为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用。

9.1.4现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。

9.1.5使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶距用火点之间距离大于10m。

9.1.6底板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。

9.1.7塔吊运输时一定要听地面指挥人员指挥，上料、卸料时要按指挥进行。

9.1.8合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。

9.1.9使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。

9.1.10使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。

9.1.11使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。

9.1.12施工用马道采取必要的防滑措施。

9.1.13安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。

9.2.1制定文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。

9.2.2班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与协力单位的月度结算挂钩。

9.2.3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

9.2.4焊接人员要将焊渣及时清理干净。

9.2.5不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。

9.2.6各类钢筋半成品堆放整齐。

9.2.7钢筋加工后剩余的边角废料，及时运出施工现场，并选择合理的堆放区进行集中堆放。

9.3.1现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

9.3.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

9.3.4钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。

9.3.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

9.3.6绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

9.4各类施工机械安全操作要求

接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。

启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。

切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。

作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。

按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。

挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。

检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。

在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。

转盘转向时，待停稳后进行。

作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

9.4.3直螺纹滚轧机

将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50°。

清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。

调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。

加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。

操作工人经培训后持证上机操作。

9.5.1进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。

9.5.2施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。

9.5.3氧气、乙炔要远离火源SY／T 6989-2018 带压作业技术规范，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。

9.5.4施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。

9.5.5雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。

9.5.6由于基坑深度太大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。

9.5.7电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。

9.5.8配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。

9.5.9搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。

9.5.10使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊GY／T 5087-2012标准下载，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。

9.5.11用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。