施工组织设计下载简介

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7.4.1质量通病防治措施

模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够DB41／T 1383-2017标准下载，砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。

模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应用塑料条或油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严防止漏浆。

模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。

模板缝隙拼接严密，如有缝隙，用油毡条、塑料条纤维板或水泥砂浆堵严，木模可在内侧贴粘胶带，钢模可采用夹海绵条以防漏浆

砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡。

振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上。

振捣时砼结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。

钢筋较密集时，应选配合适石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用豆石砼。

配合比不当或下料时砼产生离析,浇捣部分缺浆或模板产生漏浆

严格控制配合比，填堵好缝隙，砼塌落度超过2m要用串筒或溜槽进行下料。

振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。

严禁用振动棒直接碰撞钢筋。

拆模过早，拆模砼缺棱掉角露出钢筋。

拆模时间根据强度温度天数影响表正确拆模，防止过早拆模。

砼配合比不准或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。

严格控制配合比经常检查保证材料计量无误。

搅拌时间短设备拌合均匀砼和易性差振捣不密实

后台拌合均匀颜色一致搅拌时间控制不小于90S。

未按操作规程浇注砼，下料不当使石子振不出浆造成砼离析。

砼自重塌落度不得超过2m如超过采取串筒或溜槽措施。

砼一次下料过多没有分层浇注产生漏振。

每次下料厚度控制在30—50cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入下层砼5cm。

模板孔隙未堵好或模板加固不牢产生模板移位造成严重漏浆或墙体烂根。

施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。

钢筋密集、预留洞和埋件处不畅通。

在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交接处采用细石砼，机械振捣困难时可使用人工振捣配合。

未按顺序振捣，产生漏振。

预留洞应在两侧同时下料，下部往往浇注不满，可采取在侧面开口浇注，振捣密实后，在封好模板。

砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆形成蜂窝。

控制好下料，每次下料厚度控制在30—50cm保证下料不产生离析，自由斜落高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串筒。

未按规定下料，一次过多产生漏振

4振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为30—40cm，振捣快插慢拔。

模板支设不牢固，施工砼振捣产生位移

模板固定牢靠，吊模法时，吊模固定不得有松动，拼缝严密，无松动，螺栓紧固可靠。柱模外应设柱箍，底部加密，框架群柱，宜左右拉结形成一整体。

放线误差或积累误差过大，未调整。

模板位置线稳定准确，吊线找直。

模板支架支承地基不牢固，发生沉降

支架支承部分和大型竖向模板必须安装在夯实的地基上，并有足够的支承面积，

砼浇注不按操作规程分层进行，一次下料过多

砼浇注时，每排柱有外向内对称顺序进行，不得一端向一端推进，以防倾斜。每层下料厚度为振捣作用长度的1.25倍。

混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用，抹子找平压光，终凝后浇水养护，混凝土强度达到1.2MPa以上，方可上人。

8施工安全与环境保护技术措施

安全与环境管理组织机构

8.2危险源辩识及控制措施

8.2.1职业安全健康危害辩识、评价及控制措施

临边无安全防护或不符合要求

坑边弃土或其他物体堆放不符合要求

挖土机等机械停放位置不符合要求

未按规定放坡或坑壁支护

保护零线与工作零线错误

安全距离达不到规定要求且无防护

不符合“三级配电两级保护”要求

照明灯具绝缘不良、高度不够

未按规定要求正确使用电动机械

电箱及电箱内的电器不符合要求

机械设备无安全保险装置或装置失效

机械设备危险部位无防护或不符合要求

设备“带病”运行、在运行中检修

用电设备及线绝缘不良，无保护接零，漏电保护器不符合要求

车辆状况不良、安全装置不齐全或失效

机械作业时未站在牢靠的地方

地面不平整、道路不通畅

无防火设施或不符合要求

易燃易爆物品使用和存放不符合要求

不按规定正确佩戴个人劳保用品

8.2.2环境因素辩识、评价及控制

基坑周边按临边作业设置，用1.5m钢管顺基坑砸入土中，用安全警戒旗进行围护

基底周边设置排水沟，于对角设集水坑，潜水泵随时抽水，避免基土受浸泡。严格按方案要求放坡，以防塌方。

现场挖出土方运至甲方指定地点堆放，基坑周边2m范围内严禁堆放土方、建筑材料，施工机械不得停放或通行。

基坑挖土由专职安全员进行旁站监督，随时监控土坡稳定，发现异常及时撤离人员，采取加固措施。

电工必须有相应资质，现场接断电必须由专业电工操作。在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。施工过程中电工应经常现场巡检，发现破损电源及时更换。

施工机械应进行接地接零，接地接零装置必须符合规范要求。电源箱设漏电保护器，配电箱专人看管，配明锁，实行“一人一机一闸”。

3、夜间作业应有足够照明并使用安全电压。

4、电源线不可直接接触钢管架，应用木横担瓷瓶架设，电源线应架空或埋地架设，不得放置于地面，对操作脚手架应设避雷及接地装置。

5、使用电动机械（打夯机或振动器等）应戴绝缘手套，潮湿环境作业人员，必须穿绝缘胶靴。

1、施工机具管理实行“三定制”，即定人、定机、定岗。操作人员必须持证上岗，非专业人员严禁使用施工机具。

2、机械设备使用前必须全面检测并试运转，其安全保险装置应安全有效，使用过程中应定期对机械进行保养，机械不得带病运转。厂内机械行驶速度不得超过10km。

反铲挖掘机挖土时臂回转半径内严禁站人，挖掘机应站在牢固的地方进行作业，需移动前，必须鸣笛示意，挖土时现场必须设专人指挥。

1、现场必须严格按总平面布置图进行设置暂设及堆放材料。

2、现场道路应保持干净通畅，无积水，材料堆放整齐、稳固，施工现场必

须做到工完料尽场地清。

3、现场机械应排放整齐，所有机械必须按指定位置停放，下班前操作人员应将机械清理干净。钢筋、木工等操作场地应搭设雨棚，其高度、宽度应符合现场标准化管理要求。

4、易燃易爆物品分类堆放，间隔距离符合有关要求。现场动火前必须按规定办理审批手续，经同意后方可动火，动火时要配备灭火器并设专人监护。现场木工棚、材料仓库等地严禁烟火并配备足够数量的灭火器。

1、所有人员进场前必须进行安全教育及培训，并经体检合格，施工前进行安全技术交底并形成文字记录。

2、所有人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，超过2m作业人员必须正确系挂好安全带，即高挂低用，且必须挂于安全牢固处。作业时应做到“三不伤害”。现场严禁酒后作业、打闹嬉戏。

3、制定和落实安全生产责任及奖惩制度，加强安全监督和检查，加强职工安全教育。

4、特种作业人员必须持证上岗。

8.2.3安全控制措施

登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

拆除承重模板时应设临时支撑，防止忽然整块坍塌。

拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，不得向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落，倒塌伤人。

大风、沙尘暴等天气情况下禁止施工。

模板放置时不得压有电线的管线。

框架外围管道上方搭设防护架。原框架与接建工程相邻以免分层搭设双排架与框架柱连接加固，满挂安全网对室内管道及设备进行保护。

8.3.1道路必须按批准的施工组织设计要求修筑并保持完好畅通。禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。

8.4.1施工用水由项目部统一组织实施。

8.4.2用水时及时消除跑、冒、滴、漏现象。

8.5.1.进入现场的配电箱必须按符合要求的三项五线，带有熔断装置和漏电保护系统，完好，内外清洁，有防雨雪措施，并按指定位置摆放。

8.5.2电缆电线不得私拉私接，随意摆放，不得沿地面明设，应架空或埋地。

8.5.3施工用电通过与业主协调从附近生产厂房内接出，并设备配电箱。

8.6.2在现场指定的位置设置废料堆。

8.7现场机具与物资管理

8.7.1必须按指定的区域摆设机具和临设存放物资，

8.7.2机具和物资应按施工顺序进场，及时退场。

8.7.3现场的机具和物资应分门别类的做好标识，摆放有序整齐。

8.7.4现场机具和物资对有防风、防雨防湿等特殊防护要求的，应采取对应措施。

8.7.5与施工无关的人员或未经入厂安全教育培训的人员一律不得进入现场，凡进入施工现场的人员，一律佩带准入证，并正确佩带安全帽，否则不准进入现场。

8.9.1凡进入施工现场人员必须进行安全教育，明确现行安全规章制度以及厂区安全注意事项，增强职工安全意识。

8.9.2班组每天施工前必须开安全快会，项目队每周一、三、五、七开安全例会，检查前期安全工作及目前存在的安全隐患，提出具体整改措施及防范措施。明确当前工作中安全注意的事项。

8.9.3进场人员一律戴好安全帽，着装整齐。高空作业系好安全带，高挂低用。

8.9.4机械操作人员持证上岗，实行“三制定”。非本工种人员不得乱动。

8.9.5所有机械必须有安全防护措施。

8.9.6所有电器必须有漏电保护装置，实行一机一闸，接零接地装置。

8.9.7平台施工时，四周搭设围护栏杆，栏杆高1.2米，脚手架从上至下全部采用封闭式挂设安全网，防止物体空中坠落。

8.9.9脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板满铺，严禁探头跳。

8.9.10现场施工材料堆放整齐，每次施工完毕做到工完、料尽、场地清。

8.9.11现场严禁吸烟，需动火时，按规定办理动火证。

8.9.12未尽事宜，执行国家及地方现行安全管理规定。

8.9.13本工程执行安全零事故标准进行管理。

9施工总平面布置及文明施工技术措施

9.2现场文明施工和标准化管理措施

9.2.1现场文明施工要求

施工过程中保持场地平整，道路通畅，排水良好。保证现场无长明灯、无长流水等现象。

材料、设备、机具摆放整齐有序，分区标识，标识牌内容填写必须规范，现场做到物流有序。

9.2.1现场和道路管理：

（1）施工区域周边道路为厂内交通道路，应保持道路完好畅通。路面积水、灰及时清扫干净。

（2）禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。

（3）不准在正式路面上搅拌水泥或进行其它污染路面的作业和行为。

（1）施工用水由项目部统一组织实施，水管采取适当保护措施。

（2）用水时及时消除跑、冒、滴、漏现象。

（1）进入现场的配电箱必须完好，内外清洁，有防雨措施，并按指定位置摆放。

（2）电缆电线不得私拉私接，随意摆放，不得沿地面明设，应架空或埋地。

（3）所有电线的连接需通过项目部安全人员经与厂内相关人员协调后从周边的厂房内进行连接。

（2）在现场指定的位置设置废料堆。

9.2.5现场机具与物资管理：

（1）必须按指定的区域摆设机具和临设存放物资，

（2）机具和物资应按施工顺序进场，及时退场。

（3）现场的机具和物资应分门别类的做好标识，摆放有序整齐。

（4）现场机具和物资对有防风、防雨、防湿等特殊防护要求的，应采取对应措施。

10劳动力需用量计划及技能要求

11施工机具计量器具及施工手段用料计划

泡沫玻璃外墙外保温系统施工工艺11.1施工机具设备需用量计划

施工机具设备需用量计划表

液压反铲挖机（1m3）

液压反铲挖机（0.3m3）

11.2主要计量器具需用量计划

栈桥作业安全施工方案主要计量器具需用量计划表

11.3周转材料需用量计划