施工组织设计下载简介

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本项目地处海南省陵水县陵河西南岸，滨河路边，椰林南干道以南，总用地面积34759.16平米，本项目总建筑面积212070平米，其中地上建筑面积184470平米，地下建筑面积27600平米，容积率3.9，建筑密度27.03%。本工程由酒店（塔楼、商业裙楼）、产权式酒店、底墒+售楼部、会所等组成。建筑面积：21992.35m2，人工挖孔桩基础，桩规格为1000、1500、1300、1200mm四种,孔桩共73条，桩长设计约为5m,桩顶标高为－2.80m、－3.10m桩混凝土强度为C30，护壁混凝土强度为C25。八层框架结构，层高均为每层4.80m,建筑高度为39.80m。

依据本工程的特点，确定桩基总体施工方案如下：

1、工程桩护壁模板采用钢模，遇淤泥或流砂层等渗水比较大的地质情况时，采用降低护壁模板高度为500的方法施工。

2、为保证工程进度，必要时可提高护壁混凝土的强度，掺加速凝剂。

桩芯混凝土采用商品混凝土TB 10090-2018 铁路军运设施设计规范.pdf，护壁混凝土严格按照配合比现场搅拌。

3、钢筋笼在现场加工，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～30㎜的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼就位用小型吊运机具。

4、为加快进度保证工期，计划多班作业。

5、场地排水采用明沟沉砂井排水系统，在建筑物外围四周适当位置设置排水沟、集水井，工地污水经集水井沉淀后排入市政雨水管网。

1、工程桩轴线控制：根据平面测量控制网，采用全站仪定出挖孔桩的控制轴线，控制测量采用全站仪测量。

2、工程桩定位放线：工程桩施工前，采用全站仪测出每个桩的中心点，并用带编号的钢筋头打入土层内20~30CM，作为桩心的标记，然后以此标记为圆心用白灰线洒出桩位。

3、挖孔桩高程控制；在拟建筑物四周作四个高精度水准点，以避免水准点远离引测的误差，方便水准点的彼此校核，防止使作被扰动的水准点。工程标高通过引测到护壁上的测量标高控制。标高采用DS3水准仪控制。

三、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。  

1、挖土方法：由人工挖从上至下的顺序逐段用镐、锹、冲击风钻进行，同一段内挖土次序为先中间后周边。扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上向下削土修成扩底形，每节弃土装入塑料吊桶由手动卷扬机提升。桩孔内土方提升，使用卷扬机提升到地面集中堆放。地下水采取随挖随用塑料吊桶将泥水一起吊出，水量稍大时，则在坑底一侧挖集水井，用高压扬程污水泵把桩内水抽到桩孔外的明沟内流向积水坑。

3、近距桩孔施工：本工程有部分的桩距小于4.5米,施工中将采用如下两种开挖方法进行成孔：（1）、跳桩位开挖；（2）、错开深度开挖，每次开挖深度不得超过500。

4、扩大头施工：做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩层进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监理同意验收，并办理好签证手续。应迅速组织灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。

5、成孔注意事项：必须熟悉掌握孔桩的地质情况，并勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、地下水等影晌挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。

如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢筒施工。对较易塌方施工段要即挖即校对、即验收即灌注护壁混凝土，要保证混凝土密实度，避免渗漏；桩端入岩，手风钻于作业时，采到小爆破施工，制订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。

每挖完一节桩孔，即支护壁模板，护壁模板采用钢模板，每节由四块组成一个圆周，支好钢模后绑扎钢筋，上下护壁钢筋必须搭接，然后浇捣护壁砼，在混凝土达到一定强度后（一昼夜），拆模再开挖下一级，在地下水丰富的地段，护壁混凝土浇筑前要求在护壁上做好泄水孔，以减少水压对护壁的危险。护壁施工要求如下：

1、第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制孔位置和垂直度及确定桩的深度及桩标高的依据。

2、检查成孔全格后，尽快浇注混凝土，桩径大于1米的桩，每根桩应设一组试件，且每个浇注台班不得少于一组。

3、每日开工前检查井下的有毒有害气体，桩孔开挖大于10米时，采用专门设备向井下送风，风量不少于25L/S。

4、孔口四周设0.8米高的围栏围护。

5、第一节护壁施工要求如下：

井圈中心线设计轴线编差不得大于20mm。

井圈顶面应比场地高出150mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm。

6、护壁施工要求如下：

护壁的厚度、拉接筋、配筋、混凝土的强度均应符合设计要求。

上下护壁的搭接长度不得小于50。

每节护壁应当日连续浇注完，护壁混凝土必须振捣密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。

护壁模板在24小时以后拆除。

发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强，以防事故发生。

同一水平面上的井圈任意直径的误差不得大于50。

有局部或厚度大于1.5米的流动性淤泥和可能出流砂时，其护壁处理方法如下：

应暂时停止该桩孔的施工，加速周围其它桩孔的开挖，以降低其水位；每节护壁的高度减少到300~500，并随挖随验浇混凝土；采用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋砼护壁，且应随挖随沉；采取有效的降水措施；挖到设计标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏验收，验收合格后立即土封底和浇注桩芯混凝土。

1、桩孔钢筋笼在现场加工，进场钢筋送有关质检部门检验，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～30㎜的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼就位用小型吊运机具，钢筋保护层通过加垫块控制，保证保护层厚度70。

2、桩孔钢筋重点质量控制项目为：钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70，保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫付件，绑扎或焊接在钢筋外侧的设计位置上。吊放钢筋入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土，校核设计标高固定钢筋笼位置，防止钢筋笼上浮。

1、混凝土供应：桩芯混凝土采用恒宝和蓝海商品混凝土公司提供的混凝土，根据工程进度要求，我司使用上述两家混凝土公司提供的混凝土以满足桩芯混凝土连续浇筑的需要。

2、混凝土运输：桩芯混凝土采用吊斗输送，运到浇筑地点不得有离析或初凝现象，桩孔浇筑采用串筒，要求串筒出口离砼表面高度不大于2米。

3、混凝土振捣：桩芯混凝土浇筑，混凝土采用插入式振动棒振捣，井内砼振捣选有经验的老师傅进行，砼应连续浇筑，每层高度不得超过600㎜，振动棒应快插慢拨，严防漏振和超振，井口指派专业技术人员指导作业，桩芯砼浇筑适当超过桩顶设计标高，以保证凿除浮浆后，桩顶标高和桩顶砼质量符合设计要求。

1、桩孔挖到设计标高或持力层时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认定符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收后尽快连续浇筑桩芯砼。

2、桩芯砼灌注充盈系数不得小于1，桩芯砼必须留有试件，每根桩有一组试件，每个灌注台班不小于1组，每组3块。浇筑砼中，应加强各方面的安全检查，保证砼连续浇筑和砼的质量，同时必须认真写好各项技术资料。

3、确保桩芯砼质量的措施

在向桩孔内浇灌时，必须用漏斗和串筒（直径250）送到孔底，下料口离砼面不得大于2米，并分层用插入式振动棒振实，振动时应快插慢拨，以防止砼发生离析现象。

4、认真做好砼的配合比设计，并且试配出不同的砼，以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组。

5、桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停滞不前、电等特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土周围加插适量的短钢筋，在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物。

6、灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土2米以内，不得要井口抛铲或倒车卸料。以免混凝土离析，影响混凝土的强度。

7、在灌桩身混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量大于1立方米/小时，应按水下混凝土操作规程施工。

1、工人进场前必须进行安全教育，上班必须佩戴安全帽。

2、桩孔开挖过程中，应采用跳挖办法绿化园林施工组织设计，并经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象，挖至3米深后,每天上班前必须检查桩底的空气,并先通风后进桩孔工作。

4、抽水设施每机一闸一漏.

5、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

6、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩近口边。吊运土时，再打开安全盖板。

7、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）砼防撞墙施工组织设计（投标），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

9、井下通信联络必须畅通，施工时保证井口有人，井下施工人员必须经常注意观察，发现异常情况应停止作业,报告上级及时处理。

10、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。