施工组织设计下载简介

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二甲醚项目一期工程管道施工方案

焊缝上或热影响区的飞溅物、熔渣应及时彻底从金属表面去除。

焊接阀门焊接时，应是在阀门开启的状态下进行。

管道焊接完毕，应在焊缝上标记国家体育场工程砼柱模板与支架施工方案，标记格式如下：

需返工的焊缝要准确找出缺陷位置，改进措施，返工焊接按原焊接工艺进行。

钨极氩弧焊所用的氩气纯度应在99.9%以上。

焊接的环境温度应能保证焊件焊接的足够温度和焊工技能不受影响，焊接时的风速不应超过如下规定:手工电弧焊8m/s,氩弧焊2m/s，当超过规定时，应有防风设施。

焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，当焊件表面有潮湿或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件应采取防风、防雨措施，在无保护措施时，不应进行焊接。

不锈钢焊接时坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉，防上飞溅物损伤母材；焊接时采用局部充氩保护，防止焊缝背面发渣污染；锈钢焊缝焊接完毕后应及时对焊缝进行酸洗。

不锈钢焊接时采用小电流、高速焊、窄焊道焊接,限制熔池垫输入,提高冷却速度,减少偏析,多层焊时,应待前一层焊道冷却后再焊,控制层间温度不超过60℃。

管道焊缝位置应符合下列规定：

直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

焊缝距弯管起点弯不得小于100mm，且不得小于管子外径。

卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊

缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

外观检查合格的焊缝，方可进行无损检测。有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。

焊缝施焊完毕，及时清除溶渣，飞溅物，同时应对焊缝表面进行外观检查。对存在的不合格外观缺陷，及时打磨或补焊。

焊缝表面应无裂纹，咬边、夹渣、气孔等缺陷。

由于夹具或引弧造成的焊疤，应清除干净并目视检验无缺陷。

管道焊缝内部质量检验应按设计文件要求进行射线照相检验。

管道焊缝的射线照相检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位、总包方及监理的质检人员共同确认。

经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同。

对于不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。

抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：

每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。

当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。

当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

对壁厚大于16mm的低温钢管道的焊缝要求热处理，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合规范或设计文件规定。检验数量应不少于热处理焊口数的10%。加热方式为电加热。本装置内要求热处理的管道有管道等级为150K03的H2S酸性气管道（GCL）和富H2S甲醇管道（FMS）、管道等级为150K08和300K04的富H2S甲醇管道（FMS）。

焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速度应符合下列规定：

当温度升至400OC以上时，加热速率不应大于（205*25/δ）OC/h，且不得大于330OC/h。

焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h,且不得少于15min,在恒温期内最高与最低温差应低于65OC。

恒温后的冷却速率不应大于（65*25/δ）OC/h且不得大于260OC/h，400OC以下可自然冷却。

对要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，合金钢不宜大于母材硬度的125%。检测数量不应少于热处理焊口总数的10%。

热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。

被处理工件应进行接地保护，且不大于10Ω，接地线宜采用直径小于10mm的铜线。

管道安装应遵循先主管后支管，先内后外的原则进行。

安装前应对设备管口、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

管道的坡度应按图纸的要求进行调整，可以在支座下进行调整，焊缝应设置在便于检修和观察的地方。

工艺管道安装前，必须对管内清洁度检查。确认无异物后方可进行下道工序施工。

管道安装允许偏差（单位：mm）

连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。

对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：

管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表规定。

管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm;当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合上表规定。

阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。

安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。

安装安全阀时，应注意其垂直度，在管道投入运行前及时调校，开启和回座压力应符合设计要求，调校后的安全阀，应及时铅封，并填写《安全阀调校试验记录》。

与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。

配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。

附塔管线安装另行编制方案。

蒸汽伴管不能配成U型管，以免积液而影响保温效果。

伴管与主管应平行安装，位置间距应正确，并每隔1米用铁丝固定。

管道上的配件、阀门和法兰盘的伴热管都应做膨胀盘管蒸汽伴管安装。

伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。

法兰连接应保持平行，其偏差不大于外径的1.5/1000，且不大于2mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心距偏差，一般不超过外径的5%，并保证螺栓自由穿入。

法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐，需加垫片时，每个螺栓不应超过一个。

除特殊情况外，法兰螺栓孔应跨骑在中心线上安装。

管支架的安装应严格按照设计院提供的图集进行安装。

管道安装的同时应及时将管道支架安装好，安装位置及结构形式应正确，支架焊接应牢固可靠，对于施工难度较大的仰焊部位支架，要严格控制，保证焊接质量。

管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，并在管道安装完成后及时予以拆除。在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。

导向支架或滑动支架的滑动面应洁净，不得有歪斜、卡涩现象，有热位移的管道支架安装位置从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值的1/2。

弹簧支、吊架的弹簧高度应按照设计文件规定安装，弹簧应调整到冷态值，并做记录。弹簧的固定件应待系统安装试压、绝热完毕后方可拆除。

管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。

膨胀装置安装时应按设计文件规定，进行预拉伸，受力均匀。

膨胀节应于管道同轴，不得偏斜。

安装膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。

膨胀节原则上不参与试压，必须要参加试压时，膨胀节必须要做好加固。

此部分将另行编制施工方案。

在工程图纸下发后,由技术员根据施工方案,对相关施工人员进行技术交底,让施工人员了解在整个工程中各个准备使用的施工措施,让其做到心中有数.在分部、分项工程施工前应由技术人员根据工程特点,结合实际给作业班组做出技术交底,让其了解相关技术要求,采取相关的技术措施,保证该工序的施工质量处于良好的受控状态。

质量控制实行自检、互检、交接检的“三检制”。自检中的自检记录表是工号工程师向施工班组交底的一种形式，其中表格中保证项目、允许偏差项目能很好的证施工班组按要求进行自检，使其施工的工序质量符合要求。

施工中必须认真执行相关规范，严格按照设计图纸施工方案施工。

对特殊作业，工种必须经相关的技术培训并持证上岗。

管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求。

管道和金属支架的涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂等到缺陷。

管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：

焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。

焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等到缺陷。

表面裂纹、气孔、夹渣、

深度小于0.5，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100

小于等于焊缝宽的0.2倍加1mmA，但最大为5

深度小于等于0.5，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100

小于板厚的0.25倍，但最大为5

严格工序交接制度，经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、共检相结合，确保工程质量。

隐蔽工程必须经监理单位检查合格后方能隐蔽。

焊接前应清除管道上的砂、泥土等。

现场焊接制作并使用防风棚。

当工作环境的风力大于5级，雨天或相对湿度大于90%时，应停止室外焊接作业。

雾、雨或5级以上大风中不得露天进行外防腐施工。

大风中应在两管端加设风挡。

管道试压应尽量安排在白天进行，当天试压不合格应卸压修复后重新升压。

试压合格的管道应及时将水放净。

进场的机具、设备、材料需及时报验.

施工前应编写施工组织方案,待施工方案合格后需办理特种作业许可证.

进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颌带并严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教育安全检查。

施工人员在作业区作业前，首先检查有无不安全隐患，在隐患消除前不得开展作业。

特种作业人员必须持证上岗。

使用机械开挖管沟时,开挖的土方需用防护网进行覆盖.

每日需对施工现场进行洒水降尘.

施工现场危险地段及开挖区要设警示牌。

电气焊作业人员就戴好防护镜或防护面罩;电工应穿好绝缘鞋;凡与火、水蒸汽接触者,应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣。

现场人员严禁在起吊的物件下面起吊或停留，更不得随意通过危险地段。

对施工中出现的土坑、井槽、洞穴等隐患处，应及时设置防护栏或防护标志。有车辆、行人的道路上，应放置醒目的警戒标志，夜间设红灯示警。

施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通。

施工现场严禁随意存放易燃、易爆物品，现场用火应在指定的安全地点设置。

经常检查沟槽边坡，发现有裂纹及落土时，应立即采取安全防护措施。

当沟槽开挖较深或离建筑物、构筑物较近时，应与建筑结构技术人员联系，如需支撑加固，应提前做出方案，备好材料。

现场用电机具设备要接地接零，安装漏电保护器，漏电保护器试验按钮每周应按动一次检查启跳是否正常，确保漏电保护器灵敏可靠。

不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断作业,更不准在吊起重物就位固定前离开操作岗位。

安装管道时,随时检查管沟,确无松动,塌方的迹象方可在沟内作业.

施工用工机具计划见下表

工程质量控制点表和停必监点设置

工程质量控制点某商住楼工程施工组织设计，停必监点设置见下表

弹簧支吊架紧固件安装检查

坡口、间隙、管壁错口或验收记录

工艺评定报告、外观质量或验收记录

无损检测报告、检测室管理

热处理报告、硬度值或检测记录

泄露、变形、压降量或试验记录

某国道改建工程石方路基拓宽施工方案各管线具体施工时间由材料到货及现场条件确定