施工组织设计下载简介

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地下室基础筏板大体积混凝土施工方案

港龙商务广场地下室基础筏板大体积混凝土施工方案

1、港龙商务广场工程设计施工图纸。 

DB51／T 2740-2020 城镇景观游憩林建设技术规程.pdf5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。 

二、分项工程概况及施工条件：

本工程共十九层，其中地下一层，地上十八层，建筑面积为52000m2，结构类型为现浇框剪结构。其底板、外墙、外露顶板混凝土均为防水混凝土，防水等级为二级。底板厚度分别为550mm、1100mm、1600mm、2200mm，属大体积混凝土。该工程的环境类别为二b类。混凝土须进行氯离子及碱含量计算。氯离子最大限量为水泥用量的0.3%，碱含量最大限量为混凝土用量的3.0kg/m3。本工程混凝土全部选用商品混凝土。 

本工程由于基槽上口紧邻场区外围墙及售楼处、工人宿舍，槽边上口面积狭小，混凝土的浇筑只能靠紧位于北侧夏河路上，由二台地泵一台汽车泵来完成，有序合理地组织混凝土罐车的进出将是保证混凝土浇筑质量的关键。 

1、技术准备：（以底板为对象）

为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，项目部将从昆山市场上考查多家商品混凝土厂家，并对他作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。经上述程序，项目部决定选择昆山福山混凝土制品有限公司为本工程结构混凝土供应厂家。 

2、配合比的设计及试配（混凝土供应厂家提供）

作为专业的混凝土生产企业，我站有一整套系统的各种混凝土配合比，是经过多次设计试配和不断在经验积累形成的，能够满足各种设计和施工要求，为确保万无一失，我们在此基础上又进行了大量的试配工作，使配合比更趋于合理。

（1）水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。普通水泥水化热较高，因此我们通过掺用矿物掺合料来降低水化热，还可以提高混凝土的抗裂，抗渗及耐久性能。

（4）粉煤灰：采用低钙粉煤灰，掺入粉煤灰可改善混凝土和易性，便于泵送，同时能降低水化热，控制温升速率，推移温升峰值出现的时间，还能提高混凝土的后期强度。

（5）矿粉：采用S95级矿粉，掺入矿粉同样能降低水化热，调节凝结时间，提高混凝土后期强度。与粉煤灰同时掺用二者能起到互补作用，矿粉比粉煤灰强度增长快，自硬性好，能等量取代水泥，而粉煤灰的工作性，可泵性比矿粉好。

（7）高效减水泵送剂：砂浆减水率好的泵送剂能减少用水量，增加混凝土强度和密实性，起缓凝作用，有利于泵送。

3、混凝土浇筑方案确定： 

由于本工程底板最厚度为2200mm，已属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。消除泌水的办法将采用在底板侧壁砖胎板上开设与肥槽内集水井相连同的泄水孔泄水，以及浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到集水坑内（在板上的核心筒及集水坑处底板钢筋开一个400*400*600mm的坑，坑内放一个350*350*550mm的铁皮筒来收集泌水。坑上边钢筋先断开，泌水排除后再搭接绑扎）再抽掉的办法来实现。 

为降低底板内混凝土内外温差（≤25℃），将通过采用合理配合比及早期养护来实现。项目部会同商混厂家确定及能保证混凝土强度又适当增加混凝土掺合料以降低水花热，从而降低混凝土早期内外温差，消灭温度应力引起的裂缝。早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。通过覆盖塑料布一来减少混凝土内水散失、二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25℃。当腹膜养护超过12小时后，即采用蓄水养护法，养护时间不少于7天。

为能随时跟踪混凝土内外温差，满足小于25℃以及混凝土内部温度不高于80℃的要求，将对底板进行测温追踪。在2200mm底板上设3个测温点、1600mm底板上设2个测温点、1100mm底板上设1个测温点，测温点分别为板底上200mm、板面下500mm、板中间3个布孔点，予埋Ø40mm钢管（绑底板筋时预埋）。利用温度表对每点进行定时测温。测温点详见测温点布置图。测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术组，以便及时采取措施控制温差。测温时间以每天早中晚各测一次。

为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。 

四、施工总体布置：各部位混凝土浇筑方法： 

1、底板：斜面分层浇筑法。 

2、各构件施工正常施工缝留设位置： 

底板：在外墙周圈留设300mm高止水导墙。 

墙柱：留设于底板上皮处。 

为保证混凝土的强度发展，采用自然养护法，竖向构件采用涂刷养护剂对混凝土进行养护，并填写混凝土养护记录表，普通混凝土养护10d，抗渗混凝土养护20d；养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。 

4、混凝土试块取样： 

根据混凝土每次浇筑量确试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500m3留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3留设两组（一组备用）标养试块；防水混凝土按500m3留设两组（一组备用）标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数详见试验方案。 

为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即使采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本处将采用埋设测温导管(Ø20mmKB管)、利用测温器测设的方式对混凝土进行测温。具体办法为：按照底板测温点布置图（2200mm厚筏板处留置3个测温点，1600mm厚筏板处留置2个测温点，1100mm厚筏板处留置2个测温点）在每段底板钢筋内留设测温导管。每点按照上中下三个高度分别留设。上点测温导管长度为700mm,埋入混凝土内500mm，外露200 mm，以便测温器施工过程中测温；中点测温导管长度为筏板栎厚的1/2加200mm，埋入混凝土板厚的1/2处，外露200 mm，以便测温器施工过程中测温；下点测温导管长度为筏板板厚，埋入混凝土内距板底200 mm处，外露200 mm，以便测温器在施工过程中进行测温。各测温导管通过与底板马凳腿或另加立筋绑扎而深入底板内。 

五、底板部位混凝土施工流程及操作工艺：

1、泵管、布料杆就位→插筋挂线，以控制混凝土浇筑面 →斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温 按照由里往外退着打的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板侧边的位置），随着灰头、逐节拆除泵管，泵管应采用插入底板筋内的脚手管固定，不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。要求每节泵管上支架不少于两个，各位于接口处500 mm。支架用脚手管随泵管的逐节拆除而拆除，支架的制作及埋设见后附图。为防止布料机直接压于底板筋上而造成钢筋变形，采用钢管搭设的支架来支设布料杆。 

2、按照10×10m的间距在底板筋内插Ф12钢筋棒，插入400mm与底板筋绑牢，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据。 

3、按照斜面分层法浇筑混凝土，斜面每层铺灰厚度不大于1100mm，由浇筑段里头底板侧壁（后浇膨胀带）下口开始浇筑，每层均由下向上找坡浇筑，坡度根据混凝土坍落度180～200mm的数值选为1:3。每层斜面宽度根据该段所用地泵数量均分，接相应数量泵管，各泵管同时同速向前浇筑推进，保证灰头始终处于同一面上，满足灰面较小的原则。 

4、随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，每层斜面应由下向上等距插6个点振捣，见后附图。振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。 

5、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。 

6、灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。 

7、灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中（后浇带侧模缝隙内）；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板中的集水坑内，由软塑料管抽走，该坑内待泌水排除完后，用强度高一级的防水混凝土灌实。 

8、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。 

9、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖草帘被洒水进行养护。24小时侯采用蓄水养护法，养护时间不少于7天，蓄水深度不小于100mm。如水温过高，（高于70℃）应进行换水。然后再采用自然养护，养护时间不少于7天。 

六、混凝土工程质量控制点及技术措施：商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。 

1、对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。 

2、为保证浇筑混凝土时不发生离析，泵管在上下基坑段水平长度均不得小于10m，这点应在布管时考虑进去。 

3、为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨 料处露三分之一粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。 

4、为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用Ф70钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将该拨降。 

5、底板分层铺灰时，斜坡长度控制：根据板厚为2200mm，每层浇筑厚度1100mm，斜坡坡比为1:3的要求，每层铺灰长度为3×1400=4200mm，控制方法为在板上面拉线，线上作4200mm间隔标志。 

6、为及时排除底板混凝土中产生的泌水，除在近后浇带处底板泌水通过在后浇带侧模上口开设的泄水孔将泌水排入后浇带内；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留设的集水筒，将泌水及时扫入该筒内，利用虹吸原理将汇集泌水吸除至肥槽集水井内。 

8、振捣棒下插深度控制： 

为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几 圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。 

由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。 

10、底板后浇带处混凝土应待主楼结构封顶后才能用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇注，并且该时的混凝土温度应低于主体混凝土浇筑时的温度。该处混凝土养护时间不少于15天。 

七、底板混凝土控制裂缝出现的措施 

混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。 选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化高峰出现。 

采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖，一减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。后期采用蓄水养护，一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。 养护水温度不得太底（不底于 混凝土内部温度25℃），避免混凝土表面温度降低太多而与内产身大于25℃的温差。根据测温情况，在混凝土温度较高时（高于70℃），可及时换蓄温度较底的水养护，通过热交换降低混凝土内部温度，使混凝土内外温差不高于25℃ 

八、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法： 

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 

九、安全及文明施工注意事项：

1、地泵架设在夏家河道路上，该道路两端设置安全警示牌等安全保障措施，并派专人值班，确保过往行人及车辆安全。 

2、架设泵管的架体必须牢固，并应设缓冲措施。 

DB34／T 3839-2021 高疲劳性能高模量沥青混合料设计与施工技术规范.pdf3、浇筑混凝土时泵管出灰口前端10m范围内严禁站人。 

4、吊运布料杆、泵管时必须系牢，防滑脱。 

5、浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管。 

6、每个地泵附近设一沉淀池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池经沉淀池沉淀后再排入市政下水管。 

7、放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。 

8、浇筑工程剩下的混凝土必须弃于指定地点（硬化地面）岩土锚杆(索)技术规程CECS22_2005.pdf，不得随意卸弃。