施工组织设计下载简介

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4.2.2.2若施工缝位置附近需要回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和破坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

4.2.2.3在浇筑前，水平施工缝要先铺上一层5cm厚的与混凝土成分相同的去石子砂浆。

4.2.2.4从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免靠近缝边下料。机器振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。

T／CECS G标准下载4.2.3施工缝留置位置

施工缝位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

4.2.3.1柱施工缝留在梁下皮以上5mm。

4.2.3.2单向板施工缝尽量沿短跨方向布置，具体位置错开墙体支座处的负弯矩钢筋即可，若沿长跨方向布置，要在跨中1/3范围内；双向板的施工缝要留设在板跨中1/3范围内。

4.2.3.3楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

4.2.3.4垂直施工缝均留成直茬，不得留斜茬。

4.2.4±0.00以下部分混凝土浇筑

4.2.4.1地下室混凝土输送泵（汽车泵或地泵）选择与布置

混凝土输送泵（汽车泵或地泵）布置

浇筑时泵车均应停放在基坑边3m以外的地方，为保证浇筑时能覆盖整个浇筑段的每个部位，每次混凝土浇筑前及时通知搅拌站携带长软管若干。

4.2.4.2混凝土浇筑

（1）垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，基槽验收合格后，钉控制桩抄测标高拉线进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以木桩上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的填平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

（2）基础浇筑，浇筑时要采取斜坡分层详见图8。每层厚度不超过350mm。浇筑时砼要铺摊均匀，干稀一致，并充分振捣使各

图1：底板混凝土振捣示意图

层砼形成整体，混凝土浇筑采用汽车泵或地泵分段分层连续浇筑，先浇筑层的混凝土在初凝前必须完成第二层混凝土的浇筑；在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

（3）地下部分柱混凝土采用汽车泵或地泵进行浇筑，每四根柱为一浇循环单元，循环浇筑每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

（4）梁、板混凝土采用泵送方式进行浇筑，有梁板结构的，先分层浇筑梁内的混凝土，待梁内的混凝土沉实后终凝前浇筑完上一层的混凝土及板的混凝土。

4.2.5±0.00以上部分混凝土浇筑

4.2.5.1混凝土的施工工艺及措施

（1）混凝土浇筑和振捣一般要求

a.本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

b.浇筑混凝土前为防止混凝土分层离析，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

c.浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂浆。

d.浇筑混凝土前设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

e.使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

f.混凝土浇筑完成及浇筑过程中设专人清理落地灰及钢筋、模板等上玷污的混凝土颗粒。

(3)梁、板混凝土浇筑

梁板混凝土按框架格或开间顺序进行浇筑，每框架格先根据梁高分层浇筑成阶梯形，到板底时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。

梁帮及梁底位置要用振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板平面标高，严格控制平整度，尤其根部要按事先抄测的500线用4m大杠刮平，也可在大杠两端固定水平尺保证墙柱根部的水平和平整。柱截面范围内在抹平前人工捣入多石子的混凝土，并使内部混凝土略高于顶板其他部位，以便剔除砂浆软弱层后不形成过深的凹坑。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4.3.1混凝土浇筑柱体拆模后以及顶板达到上人操作的强度（≥1.2Mpa）即开始进行养护覆盖或浇水养护。

4.3.2普通混凝土常温养护不少于7d，防水混凝土常温养护不少于14天。

4.4.1标养试块留设：根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配比、同一工作台班，每200m3混凝土为一取样单位，不足200m3时也按一个取样单位计算，每一取样单位留置一组28d强度的标养试块及备用试块。

4.4.2同条件试块留置

4.4.2.1常温施工时顶板每段留置三组（当施工段的跨度大于8米时增加一组拆模试块）：一组用于拆模，一组结构实体检验用，一组备用；

4.4.2.2同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识与构件同条件养护。各试块的编号均要一一对应。非实体检验部位的顶底板、墙体均减少一组同条件试块。

4.4.2.3冬期施工时在常温留置试块的基础上增设冬施临界强度试块及冬施转常温养护28d试块。

4.5.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

4.5.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片、输送管内壁等直接与混凝土接触部位。

4.5.3混凝土的供应速度必须保证混凝土泵能够连续工作。

5.5.4泵送混凝土前，先泵送同配比水泥砂浆。

4.5.5混凝土泵连续进行，如必须中断时，中断时间超过2小时必须留置施工缝。

4.5.6混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

5.5.7泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

5.1.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

5.1.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

5.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合要求。

5.1.4在预留洞宽度大于1m的洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

5.1.5混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.1.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

5.1.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

5.1.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m的刮杠刮平。

5.1.9记好混凝土浇筑记录。

5.1.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

5.2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

混凝土工程允许偏差和检验方法见下表：

经纬仪或吊线、钢尺检查

H/1000、且≤30

水准仪或拉线、钢尺检查

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合上表的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工缝划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

6.1.1加强对商品砼坍落度的监测，对不符合要求的商品砼坚决予以退货，确保砼的质量。

6.1.2下雨天不宜露天浇筑砼，开盘前与气象部门联系，及时掌握天气变化情况，避免下雨影响砼浇筑。

6.1.3已浇筑入模振捣成型的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

6.1.4合模后如不能及时浇筑砼，要在模板适当位置预留排水孔，防止模内积水。模板表面用彩条布覆盖，防止雨水直接冲刷模板导致脱模剂脱落、流失，影响拆模及砼表面质量。

6.2.5在浇筑砼时突然遇雨，小雨继续浇筑并随成型随覆盖；大雨搭设防雨棚或临时设置施工缝完成收口，雨后继续浇筑时要对施工缝进行处理后再浇筑。

6.2.6雨季施工期间要加强防风紧固措施，所有施工机械采取相应防漏电措施。

7.1.1混凝土浇筑前，要对外漏的竖向钢筋加套管加以保护，防止混凝土粘滞于钢筋上。

7.1.2新浇筑的混凝土在未达到1.2Mpa的上人强度后，严禁上人进行施工操作。

7.1.3混凝土浇筑完毕及浇筑过程中，设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

7.1.4混凝土浇筑达到上人操作的强度后立即浇水养护，养护时间不少于7d，浇水养护要保证混凝土表面保持湿润状态。

7.1.5柱模板拆除后，要及时对各部件混凝土进行养护，并对各构件的阳角用多层板的边角料加以保护，防止磕碰掉棱角。

7.2.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业正确系安全带。

7.2.2现场禁止吸烟。

7.2.3严禁上下抛掷物品。

7.2.4泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

7.2.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

7.2.6混凝土振捣器使用安全要求

7.2.6.1作业前检查电源线路确保破损漏电，漏电保护装置灵活可靠吉泰龙广场——金碧辉煌大厦大型商场装修施工组织设计方案.doc，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

7.2.6.2振捣器不得初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源。

7.2.6.3振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

7.2.6.4作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

7.2.6.5电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况LY／T 3044-2018标准下载，发现破损立即进行处理。

7.2.6.6作业后必须切断电源，做好清洗保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。