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通风与空调工程精选施工方案--03--(20套)

合口、检验焊接检验检验

支架材料进场检验脚手架搭设

支吊架安装风管部件组装

DBJ51／T 128-2019 四川省环保预制装配式板房制作、安装及验收技术标准2、通风管道与部件的制作：

（1）加工工具的配备：

a）测量、划线与检验工具：直尺、卷尺、卡钳、划规、水平尺、水平仪等。

b）锤打工具：锤子、电锤、冲击钻、木锤、扁铲等。

c）切割及锉削钢材用工电：电剪、手剪、手锯、锉刀等。

d）套丝工具：板牙、丝锥、电动套丝机等。

e）装配工具：板手、螺丝刀、台虎钳、铆接钳、双杠杆拆卸器等。

f）钻孔工具：手电钻、冲击钻、磁座钻等。

h）金属焊接与切割工具：各类焊机及火焊工具、锡焊工具等。

（2）镀锌钢板风管及配件加工制作要点：

a）风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用。根据不同规格选用厚度为0.75mm~1.20mm的镀锌钢板制作。

b）镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏。尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。

c）风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8~4.0m。风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规范规定，法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。

d）展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口裕量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。

e）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。

f）风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口裕量和法兰翻边裕量。

用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加固设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。

风管配件的弯曲半径、园弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。

g）风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的通风加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、园弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。

h）风管法兰表面应平整；加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。

i）为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。

3、普通通风系统工程的安装：

（1）风管系统安装程序：

安装准备划线定位支吊架安装主干管组对吊装工具设置

主干管吊装支管组对支管安装设备接口风口安装

说明：设备安装和系统保温，视土建施工条件和系统安装的要求穿插进行。

（2）风管系统安装要点：

1）做好安装前的准备工作，其内容主要包括：

进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备，编制施工方案和安全措施。

根据工程特点，组织劳动力进场。

预制加工的成品、半成品运至安装地点。

备足安装用各类辅助材料。

准备好吊装机具和安装用的其它工具。

2）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求。

支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法。

支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠。

支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用。

支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。

保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始组对工作。

风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。

4）一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。

吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200~300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

6）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米。总偏差不应大于20毫米，风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。

7）通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。

8）风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。

4、通风管道的防腐与保温（含普通通风系统）：

（1）风管及配件采用镀锌钢板加工，内外壁不刷油漆，但在咬口、铆钉等锌皮脱落处应刷环氧防腐油漆一道，明露于室内的不保温风管外刷红丹漆一道，白色调和漆两道。所有支、架均刷红丹漆一道，白色调和漆两道。

（2）风道系统保温采用防潮超细玻璃棉板铝箔贴面，外面用铝箔胶带封接缝处，再外缠离心玻璃布。

（3）机房及室内明露的保温风管，保温层外包扎玻璃布。

（三）空调水系统的施工：

1、空调水系统的施工程序：

支吊架制作管道及配件预制加工

2、空调管道系统施工要点：

（1）空调水系统管材和配件、附件按设计要求选用；

（2）管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的蔽口处，应临时封闭。

（3）阀门安装前，应作耐压强度试验，试验方法和要求应按规范规定进行。

（4）空调水系统管道下料前应进行现场实测，采用无缝钢管预制，预制加工管段要进行编号。

（5）管道穿过墙壁和楼板，应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后的管道（大20～30mm）；楼板套管上端应高出地坪30mm，墙面套管应与墙面两边的粉刷层相平，穿屋面处另设防雨罩。套管可用厚度为1.5mm的镀锌钢板或内径适用的钢管制作。

（6）管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应按设计要求设置。管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

在安装过程中要做到合理布管，要给下道施工工序留有足够的操作空间。

（7）空调系统的支、吊、托架的安装，位置应正确，间距符合规范要求，埋设应平整牢固，无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5毫米间隙，并留有一定的偏移量。

空调冷冻水管道与支、吊、托架之间应用木托隔离。圆弧形木块（必须衬垫大于等于保温层厚度的浸光过沥青的热水和蒸气管道的支、吊架处必须垫以5mm厚石棉橡胶板）。

（8）空调系统安装完毕应按规定进行水压实验，合格后进行保温。在系统试行之前，应用水冲洗，直至将系统中的污浊物冲净为止。

3、空调水系统的防腐与保温：

空调水管保温采用隔热材料，厚度为19~25mm，拼缝处涂专用胶水。其中凝结水管用δ=13mm厚的可乐斯管村保温。

（四）通风与空调设备的安装：

开箱检查基础验收基础放线铲麻面、布放垫铁组

设备就位找平找正地脚螺栓灌浆设备精平

垫铁组焊固二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整

加注润滑油和液压油接通电源、水源、气源

仪表调校设备试运转联动试车

2、通风与空调设备的安装：

（1）通风与空调设备主要指冷水机组、通风机、空调箱及泵类等。

（2）冷水机组本体管路有检验：

离心式冷水机组的氟利昂管路，均属设备本体范围，一般在设备出厂时就已装好，不属现场安装范围。在施工中结合冷水机组的试验和试运转，对此类管道进行气密性真空、灌液检漏待方面的检验。

（五）通风与空调系统的测定与调整。

系统的电气设备及其主回路的检查与调试

空调设备试运转自动调节与检测系统的检查与测试

风机性能的测定调节器及检测仪表的检验

系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联动运行

空调机组性能的测定、调整

“露点”温度调节性能的试验与调整

二次加热器调节性能的试验、调整

室内气流组织的测定与调整

室温调节性能的试验与调整

系统综合效果的测定资料的整理分析

4、空调系统测试后的调整：

（1）系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。

（2）对送风状态的调整；

（3）对室内空气状态的调整；按设计及规范

（4）对室内气流速度越过允许值的调整；要求和常用调

（5）对室内清洁度的调整；整方法进行。

（6）噪声超过允许值的调整。

第四节设备安装工程施工方案

（1）本工程属大型商用工程，所安装的设备种类较多，主要有通风设备、空调箱、冷冻机组、冷却塔变配电设备、风机、水泵和风机盘管等。上述设备性能、特点、体积、重量和安装要求各有不同，必须在施工时编制切实可行的单项施工方案和施工工艺。

（2）对屋顶的排风设备就位，应根据当时的现场条件采取相应的措施。施工中，对全部的设备吊装要做到稳妥、可靠、高效、经济，并确保安全和质量保证。

2、设备安装施工程序和方法

（1）设备安装施工程序

设备安装要严格按照相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行。国外引进设备要按国外标准和随机技术文件说明进行施工和验收。

本工程所执行的设备工程及验收规范主要有：

1）设备安装工程的准备工作：

a）安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并作好记录，会审后向施工班组进行技术交底。

重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并作好相应记录，合格后，进行基础放线。

c）设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点另部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和另部件要重点保护，妥加保管。

设备的拖运用卷扬机进行；室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆和链式起重机吊装就位；室外狭窄、标高较高、单重较大和比较精密的设备要编制吊装方案，经批准后实施。

设备的搬运和吊装，应符合下列规定：

a）安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变型及受潮；

b）搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧；

c）对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；

d）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。

e）设备找平、找正：初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。

f）设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以吹扫，使其达到清洁标准。

设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求是，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程管理公司的驻现场代表签证。用水压时，试压后，及时清除设备中的存水，并吹干。

设备单机试运转前，设备找平找正、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。

试运转前的其他各项准备工作，包括运转方案的审定、润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部应绪。

i．由部件到组件，最后到主机；

ii.主．先手动，后自动；

iii.上先点动，后连续；

iv．先无负荷，后有负荷；

上道不合格，下道不试车；

3、主要设备安装工艺及技术标准

a）设备安装前，要检查合格证和随机文件是否齐全，随机部件是否齐全、完好；

b）对设备基础进行检查验收，重点检查基础的坐标、标高及螺孔的方位、尺寸，是否符合设计和设备本身安装要求，如要偏差，应及时采取补救措施：

c）设备就位后的管口方位，应符合设计要求；

d)设备安装调整时，应注意标高、水平度、垂直度均需达到施工验收规范及设备技术文件的要求，并用方水平、线锤及水平仪进行校正与检查；

e）设备和管道系统安装完成后，应进行表面清洗、保护和附件的安装。

冷水机组和管道系统，用氨气进行气密性试验，其试验压力按随机文件的规定执行。

系统充液达到0.ZMPa左右，即停止，对系统进行全面检查，如确无泄漏现象，则继续充液，直至充入量符合设备技术文件的要求为止。充氟泄漏检查，采用卤素灯进行。

2、通风机的安装1）风机的开箱检查a）根据设备装箱单，检对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否符合设计要求；b）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；c）进、出风口应有盖板严密遮盖；d）检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损；

e）风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮和吸气短管间隙应符合设备技术文件的规定；f）检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止时，不停止在原来位置上，即为合格；g）与电机采用联轴器连接时两轴中心应在同一直线上；采用皮带传动时，两机轴的中心线间距和皮带的规格应符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线应重合为一条直线，皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不应大于1mm。2）安装技术要求a）整体安装的风机、搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上，应捆缚在风机的机座上；b）风机的进、出气管及阀件、调节装置等应有单独的支撑，不能承载于机壳上；

c)风机传动装置外露部位，应加装防护罩；

d）整体风机的安装，应直接放在基础上，用成对斜垫找平。

e）风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000f）有防震要求时，风机底座应按设计要求放置减震装置，减振器与基础和风机紧密连接，并受力均匀。3）风机的试运转a）风机运转时应经过一次启动立即停止运行的试验，以检查转子是否与机壳相擦，无异常响动，才能继续运转。b）风机运转时，应检查润滑油情况和轴承温度，均应符合设备技术文件的规定。c）离心、轴流风机运转到额定转速后，应将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间；然后逐步调整到设计负荷，如无异常，则继续运转至规定时间；d）风机低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时；e）风机运转完毕，应将有关装置调整到启动状态。3、泵类安装：l）安装技术要求：a）检查设备，不应有缺陷，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活，无阻、卡现象，无异常声音；b）设备基础的标高、位置、尺寸符合设计要求；c）泵类安装时，纵、横向水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为标准；设备不能偏斜；d）泵类的联轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定；

e）凡台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线；

f）有减震要求时，泵类基座应装设减振器。

2）泵类试运转：a)水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；

b）启动前，应盘车灵活，其阀门应牌下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；C）泵的运行应在各独立的附属系统试运转正常后进行；d）泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时；e）运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连续部位不松动为合格。4、设备安装施工进度计划及工程进度保证措施（1）进度计划：详见总网络施工计划。（2）劳动力配备计划：详见劳动力计划表。（3）工程进度保证措施：设备安装是整个安装工程的先部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工期如期完工。1）正式开工前，设计图纸应全部提交安装，且图纸交底全部结束。施工中设计无大的修改。2）设备安装前，土建、装修工程基本具备安装条件。3）设备应按规定的供货日期交货。安装前设备到货应达到80%，并要求直接运往现场指定地点。4）各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。5）各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。

6）精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班组必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。7）施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。8）施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。9）若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料设备的供货时间；另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保证施工连续性。10）施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。11）施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。

5、工程质量保证措施1）参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。2）加强施工人员的质量意识树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的观点。3）对到货的每台设备，在安装前必须严格按设备技术文件进行清点检查验收。对不符合要求的设备应拒收。4）设备安装必须在基础混凝土强度达到设备标准的80％以上，并进行基础交接后才能进行。5）应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。6）各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。

7）施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自修改图纸。

8）施工班组应开展专业性QC小组活动，针对冷冻机、大型设备等安装难度大的设备，制定工作计划、定期活动，以达到提高素质，提高安装质量的目的。9）施工过程严格按“三检”制，关键部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详细真实的记录。工程质量控制流程中的停止点必须有分公司责任工程师及质监站人员到场，并邀请建设单位派员参加。

10）认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施工人员应根据要求进行自检，认真填写检查记录，检验记录必须准确、齐全、及时与工程同步，作为交工和存档资料。11）设备吊装作业时，禁止随意在容器设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意。12）对设备的备品件及随机技术资料的合格证等进行妥善保管，待竣工后统一归还甲方。

安全生产是工程顺利进行的重要保证。所以，在施工中必须采取强有力的措施，确保安全生产，促进施工顺利进行。

（1）参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的及甲方提供的有关安全法规。

（2）进行施工现场必须戴安全帽，2米以上工作必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或往上抛工具材料。

（3）设备运输前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木钢板。

（4）设备在装卸车前后，应作防滑、防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上。

（5）设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对，无误，并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。

（6）设备离地10CM后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。

（7）任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随设备升降，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。

（8）吊装作业，应统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通过。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。

（9）雨雪天，雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆，大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。

（10）在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空过夜。

（11）吊装预留口处，作好标记，并做好防护。

（12）引进设备（除有特殊声明外）只进行找平、找正安装，不许拆卸，而国内设备按有关规定和随机技术说明规定解体、清洗、试验、试压。

（13）施工应用12V安全灯。

（14）氧气瓶和乙炔瓶距离要5M以上，放在阴凉通风处，运输及装卸时严禁碰撞。

（15）脚手架搭设后，要经施工人员检查验收后，方能使用。

（16）本工程交叉施工部位多，高空坠落、物体打击造成工伤可能很大，故要求采取相应安全防护措施。

第六章工程回访和维修服务措施

对于一个工程的质量应从事前、事中、事后三方面加以控制。事前质量控制主要是指对材料的质量控制；事中质量控制主要是指施工过程中对各分部、分项工程的质量控制；事后质量控制主要是指工程竣工后对质量的跟踪管理。工程竣工验收后，本公司向业主方出具质量保修书。工程事后回访保修是整个工程质量的有机组成部分。

工程竣工验收交付使用后，公司派专员对本工程的质量进行跟踪管理，定期或不定期进行回访，向业主了解使用质量等情况，一旦发现质量问题或业主发现的质量问题，应限期采取措施。

（1）在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，以后每隔半年回访一次，直到交工后五年为止。

（2）工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。

本工程回访将由公司专业负责人带队，公司各相关部门参与。

保修卡一般在工程竣工后一个月内发出，保修卡的内容是：

（1）保修工程业主的称谓

（2）我公司关于保修的原则和目的

（3）我们负责保修的部门和人员

在保修期，一旦发现质量问题，包括回访时发现的和业主发现的质量问题应马上派专业技术人员进行现场“诊断”，查找“病因”、“病根”，制定切实可行的整改方案，由专业施工人员进行限期整改，定期复查，并做好详细的记录备案。

如果保修期后出现的质量问题，应业主要求，本公司应积极配合业主进行整改，直至业主满意。

对于本工程，我公司作机电安装工程承包商将对相应工程进行保修，其中自行施工部分由我公司执行任务，对专业分包单位部分，则由我们督促其执行保修任务。

a.供热与供冷系统，为两个采暖期、供冷期；

T／CECS G：D21-01-2019标准下载b.电气管线、给排水管道、设备安装为2年；

c.其他特殊部位及分部工程按合同中规定的进行保修。

经审批的维修任务书连同维修登记单，由生产计划部门发给维修人员，要确定完成的日期，并备底保存。

生产部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调公司服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面发生争吵。

（3）维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回生产部门《建筑施工组织设计规范》，并填写维修登记单送生产部门、财务部门，并报送公司质管科备案。

对于回访及维修，我公司均要建立相应的档案，并由生产部门保存维修记录。