施工组织设计下载简介

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9、箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。

10、紧定管在直管连接时，两管口分别插入套管接头中间，紧贴凹槽处两端，用固定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；当管径大于Φ32mm时，连接套管每端的紧定螺钉不少于两个。

GB50011-2010标准下载3.1.2热镀锌钢桥架安装

1、本厂房采用喷塑桥架，其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。

2、喷塑桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于1.5～2m，接口及转角处均应有支撑点。支吊架、托臂均应为

镀锌件，安装应牢固可靠。

3、喷塑桥架在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，桥架上严禁使用电、气焊开孔。

4、喷塑桥架在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面一般不小于150mm；

5、整个喷塑桥架应可靠接地。

6、桥架与各种管道平行或交叉，其最小净距应符合：

桥架/线槽与各种管道的最小间距（mm）

7、喷塑桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之本身有良好的电气连接性。

1、喷塑桥架安装后，不应再进行建筑物喷浆和刷油，以防止桥架受到污染。

2、室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。

1、支架或吊架固定不牢。原因：用膨胀螺栓固定支、吊架时，钻孔尺寸偏差大或膨胀螺栓未拧紧。应及时修复。

2、桥架在穿过建筑变形缝处未做处理。导线和保护线应留有补偿余量。

3.1.3配电（屏）柜安装

1、各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。

2、认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。

3、屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

4、基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：

5、基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。

6、屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合下表：

7、成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。

8、安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表：

9、引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。

10、低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。

11、抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：

1）、抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好。

2）、抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能至换。

3）、抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

4）、抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。

1、柜(屏)等在搬运和安装时，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。

2、柜(屏)应存放在室内，或放在干燥的能避雨、风沙的场所，对有特殊保管要求的电气元件，应按规定妥善保管。

3、安装过程中，要注意对已完工程项目及配件的保护。

1、基础型钢的不平直度和水平度，超差过大。埋设前应将型钢调直。混凝土浇筑后再及时检查型钢的安装尺寸和水平度。

2、柜(屏)内，电器元件、瓷件油漆损坏。应加强责任心，防止安装过程中损坏柜(屏)内器件。

3.1.4配电箱（盘）安装

1、安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。

2、安装在管理用房及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为应符合设计要求及相应的规范要求。

3、落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。

4、采用明装挂墙式安装的配电箱，底边距地高度为应符合设计要求及相应的规范要求，箱体垂直，误差不超过2mm。

5、配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表：

仪表侧面之间或侧面与盘边

仪表顶面或出线孔与盘边

闸具侧面之间或侧面与盘边

40(隔有卡片柜)20(不隔卡片柜)

插入式熔断器顶面或底面与出线孔

仪表、胶盖闸顶间或底面与出线孔

6、配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。PE线最小截面数值参见下表：

PE线所用材质与相线相同

PE线不是供电电缆或电缆外护层组成部分

相线线芯截面(mm2)

PE线最小截面(mm2)

PE线最小截面(mm2)

PE线最小截面(mm2)

1、配电箱应防止在运输和保管过程中，受潮或挤压变形。

2、配电箱安装后为防止箱内电气元件受损，箱门应加锁。

1、保护线在配电箱(盘)内位置不当。保护线必须连接牢固、可靠，不能能压在盘面的固定螺栓上，防止拆盘时断开。

2、钢管插入箱内长短不一，不顺直。钢管入箱时使用专用接头插入箱内，使其长度一致。

3.1.5箱、柜二次回路配线安装及校线

1、按原理图逐台检查箱、柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

2、按图施工敷设，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。

3、引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150～200mm。

4、盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯规格相符。

5、所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。

6、二次回路接线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

接线不正确。设备接线前应熟悉图纸和技术文件，应特别注意设备使用电压和接线位置，以达到正确接线，确保安全运行。

3.1.6电线电缆敷设

电缆沿桥架敷设工艺流程：

电缆、线穿管敷设工艺流程：

电缆沿电缆沟及电缆井敷设工艺流程：

1、电线、电缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。

2、电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。

3、电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应余量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。

4、电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。

5、低压电缆，强电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

6、导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入润滑剂，管口做塑料护套。

7、不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。

8、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即相线用：L1——黄色、L2——绿色、L3——红色、中性线(N)用淡蓝色，保护线(PE)应是黄绿相间色。灯具开关控制线宜采用白、灰色。

9、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两段、转弯两侧及每隔5～10m处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表：

10、桥架内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。

11、10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。

12、电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。穿入管中的电缆数要符合图纸中的设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。

13、站台下层电缆通道电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员,严禁电缆拖地滑行。

1、电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上扒下。

2、运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。装卸电缆时，不允许将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，以防止孔处损坏。

3、滚动电缆时，应以使电缆卷紧的方法进行。

4、电线、电缆穿管时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁。

1、管内导线出现接头。此种现象在检查时不易被发现，由于在穿线时长度不足而产生。操作者应及时换线重穿，否则将引起后患。

2、导线在穿线过程中，出现被扣或打结。放线时如无放线车，需把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋形圈集中。

3.1.7设备连接及接线

1、接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。

2、接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。

3、检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。

4、压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。

5、多股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。

设备外壳接地时，接线位置不正确，导线截面选用不正确。连接设备可接近裸露导体的PE或PEN线，应根据与相线的截面关系选择，PE或PEN线应与设备专用的接线端子相连接。

1、管理用房有吊顶的房间安装的灯具采用嵌入式荧光灯；无吊顶处的灯具壁挂或管吊安装。

2、对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应固定在螺栓或预埋吊钩上。

3、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预组装好后再到现场安装。

4、吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。

5、螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。

6、安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8m，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。

7、变配器所高、低压盘及变压器正上方不得安装灯具。

8、对大厅等区域的照明灯具接线及调试可用自制高架平台车进行安装，可几车并行作业，车下配以辅助工传递物品和移动高架车以提高工效。

9、灯具安装高度不低于2.4米，否则须安装接地线或采用低压供电（36V）。

灯具在运输及保管中，要防止变形和损坏，影响质量。

1、成排灯具安装时偏差过大。安装灯具前应放线定灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。

2、灯具金属外壳带电。在安装灯具时应根据灯具的要求做好保护线。且选择灯具导线芯线截面应正确，选择合适的保险丝或自动开关，防止事故范围扩大。

3.1.9开关、插座等器具安装

1、开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。

2、安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。

3、面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关、插座标高误差不大于0.5mm。

4、地插座安装好后应保证与最终地面平齐，盖板固定牢靠，密封良好。并符合防水防尘的要求。

器具在运输及保管中，要防止变形和损坏，影响质量。

3.1.10电缆头制作工艺

为了达到电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、保证供电安全运行的目的，本工程低压系统中，线芯截面240mm2以下的电力电缆终端头的制作将采用国产新材料──辐射交联热缩型电缆附件，加热收缩成型的一种新工艺进行施工。

实施本工艺须配备下列主要机具

2500V/2500MΩ

其长度视施工现场的情况而定

多芯矿物质绝缘电缆终端头制作工艺流程图：

电缆终端头制作工艺流程图：

1、严格按照电缆的型号、规格（截面尺寸）选择合格的热缩材料；

2、物体表面在套入热缩材料之前，必须用清洁剂清洗干净。每道加热工序完成后，同样要以清洁剂清洗干净；

3、加热均匀，温度适宜，沿轴向缓慢进行，热收缩管要求表面光滑无皱；

4、泄漏电流要求稳定DB13／T 5015-2019标准下载，泄漏电流的三相不平衡系数不大于1.5；

5、切除收缩管时，必须切口平整，以免造成开裂现象；

6、要求操作者技术熟练和责任心强。

电缆头制作完成后，应立即通知有关人员进行试验、检查，合格后安装固定，与设备进行连接送电试运行。如暂时不能送电或有其他作业时，对电缆头处应采取防护措施，防止外力损伤。

1、电缆头制作时受潮。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，中间不应停顿，以免受潮。

2、热缩型电缆头，热缩管加热收缩时出现气泡。在加热时要按一定方向转圈专项护栏施工方案，不停进行加热收缩。