施工组织设计下载简介

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6.1.3引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，，其余步骤同通视条件下测量定位。

6.1.4后靠背导轨及后顶的安装

轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm，调整后靠背前后以及左右方向娄底职业技术学院学员公寓、学生创业基地工程（人工挖孔桩基础）施工方案，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图：

导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。

洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。

泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。

注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。

电路系统及后方顶液压系统安装流程。

8．顶进开始调试阶段以及土体取样：

顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。

机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用Ф100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。

9、顶进过程中的方向控制

由于TCZ机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。

(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

10、顶管动力、照明配套

10.1、顶管动力配套

动力电线设置：管内设置—二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN—S方式，三相五线制移动电线装接。

11.l本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。

11.2选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。

11.3管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。

11.4接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成—个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。

在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。

在本工程项进过程中，特别需要对掘进机进行维修和保养，使掘进机始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施。

12.1刀盘主轴及外壳密封

掘进机在累计顶进达500米时，需对刀盘主轴密封进行检查，看看是否良好，如果不良则应更换。如果良好则应在加好油的情况下安装好。

当液化油出现乳化时，说明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。加油必须用精滤车过滤后方可加入。另外，一旦发现油管老化应予以更换。

电气系统应保持干燥，保持指示灯及各仪表正常。

纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况，如发现不正常情况及时更换。

长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点．

13.1选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。

13.2在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。

13.3膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。一般性能见下表：

13.4压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。

13.5注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。

13.6注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。

13.7注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。

13.8由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔400增设压浆泵以增大压力。

由于本顶管工程所处土层在粘土和砂土层中，因此本工程在顶管施工时如遇到意外情况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。

1、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。

2、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。

1、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；

a、按照放好的边线开挖，两侧土采用1：0.33的开挖边坡，底层土保证不被扰动，开挖的土方堆放一侧，与沟侧保持1m的距离，如遇天气问题，可中转填筑其他需要填筑的地方；

b、做好排水措施，在检查井处设一小坑，以便下雨时抽水；

c、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖好后通知监理工程师验槽。

3、人工挖除、整平：机械开挖时预留10cm左右，再人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土方。

4、复测放线：将沟底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师现场检查合格并填写有关资料后，才进行下道工序施工。

a、基坑经检测合格，并经驻地监理工程师认可后可进行砼垫层的施工；

b、砼基础在现场搅拌，搅拌之前，要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时严格按照施工配合比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配全比的塌落度（坍落度为50～70mm），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min）；

c、砼的运输，采用翻斗车运输，运输距离在1公里内，保证运输过程中不漓淅，不泌水；

d、施工砼基础时，要注意控制宽度、厚度.平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格；

f、振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平，待砼初凝后在管节两侧拉毛，以利管节两侧砼施工时粘接牢固。

a、根据图纸要求浇筑混凝土。

a、管基、管侧的砼经养生7d后，并经检查合格后，进行管坑的回填工作；

b、回填材料在管顶50cm内，选用透水性好的砂性土进行回填，其余可以开挖基坑的土进行回填；

c、所有填土都应夯实或碾压，在管节两侧应对称填筑，分层厚度控制在25cm内。

9、砖砌检查井的砌筑：

a、严格检查砖的质量，不合格的砖严禁使用。

b、砂浆搅拌前对砂的含水量进行检查，调整好水灰比，严格控制好配合比，井墙砌筑使用M7.5砂浆砌MU10砖；

采用“三一砌砖法”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、上下错缝，接槎可靠。

严格执行安全生产协议书及治安，消防协议书中所规定的内容，并结合工程特点做到以下几点：

本工程以井下作业为主，工程安全管理上要求“安全第一”的指导思想，必须贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。

7.2抓好安全基础工作

提高安全管理水平，以防为主是本工程安全管理的目标，使每个施工人员树立以“预防为主”的安全生产意识，根据本工程的施工特点，认真抓好施工现场的“八大纪律”及“三大操作规程”为重点的安全基础工作。

7.3二通、三无、五必须

(1)二通：施工现场人行路畅通，施工工地沿线单位，公用道路出入口畅通。

(2)三无：施工中无管线事故，施工无重大伤亡事故，施工现场周围道路平整无积水。

(3)五必须：施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，工地现场材料必须堆放整齐，生活区必须清洁文明，工地现场必须清洁文明，加强以文明施工的思想工作。

7.4防汛防台、治安保卫、卫生及隧道内排水排风具体措施

防汛防台：由于本区间隧道掘进行正处于汛期及台风季节，在工作井内布置一台渣浆泵，备一台渣浆泵、四台潜水泵及草包等，在工作井四周砌30cm踢脚。在暴雨及台风时处理可能发生的事情。行车上安装防风安全装置。

管内排水：在管内安装一路排水管道，在工作面放一台潜水泵及时抽掉积水。积水抽至排水管内送至工作井，由工作井内渣浆泵抽送至地面排水沟。

管内排风：安装一路排风管路。

(1)严格执行消防条例的有关规定和执行各级<<安全防火规定>>

(3)在施工现场仓库、木工间、机焊、配电间、办公室等处配备好足够的消防器材，并要加强管理和保养，以备使用。

7.6井下施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。井下、管道内的照明设备必须用12V~16V安全电压。

(1)设立通讯员，并及时向分公司、公司及外界新闻媒体报道和宣传工作建设情况和在工程建设中的新风尚。

(2)配合公司、分公司做好形式任务宣传教育工作，加强全员的危机意识和责任感。

7.8建立班组安全管理制度

建立对施工班组的安全管理制度是一项极其重要的基础工作，重点开展以“讲评，教育、交底及检查”的安全管理制度。

7.9重点部位安全管理措施

(1)确定安全重点部位，实行监控。

(2)成立监控小组，实行分项管理。

(3)加强施工前期管理，对设计和施工工艺实行把关，强化安全管理措施。

(4)进行认真的安全交底，加强部位全过程的检查、把关，及时地总结、反馈，修订措施。

顶管施工过程中闭水质量控制措施主要有如下几方面：

2、管道连接采用F型钢套环橡胶圈防水接口，管接头采用封闭式平衡工具头。

4、管道顶进后，派专人对每节管道进行检查，看有无渗、漏水现象，发现渗、漏水的采取堵漏措施，待堵漏之处强度上升后，要进行复检，确保闭水试验合格。

（一）形成一个有效的保证体系

（二）建立健全质量管理网络

为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。以确保整体工程达到优良级，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制，形成一个有效的质量保证体系。由检验部门具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监控和检测手段。

（三）工程的质量标准以标书要求及标书中参用的质量标准为准。工程开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。

（四）加强自检，互检制度，实行三级（班组，项目部，质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部验检，质检科抽检，监理验证签字。做好上下通工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。

（五）把好原材料、成品的质量关

凡使用在本工程中原材料、砼管材、商品砼等都必须经过ISO9002系列认证产品或推荐使用的合格产品，到施工现场进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料等。做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯的完整性。

（六）确保各种试验的时效性和准确性，现场成立实验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、成品砼管材、商品砼、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

（七）对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。

（八）开展各项质量活动定期开展质量活动，活动形式可多样化，可以是各项目组的互检，组织学习，参观样板工程，以达到相互交流，传递质量信息，提高质量意识，促进工程质量的提高。以重大工程立功竞赛活动为主导，开展质量竞赛单项活动，组织各项目组之间开展质量管理方面的竞赛活动，以顶管工程施工班组之间开展同工种施工质量竞赛活动，充分调动广大施工人员的劳动积极性。

九、进度计划：工期10月1日~12月30日

十、项目部组织管理机构

根据本工程的具体情况，建立工程现场施工管理机构，明确分工和职责。选派技术素质好、责任心强的施工技术管理人员及施工组，着重从生产调度、施工技术、材料供应、质量和安全的监督检查等方面加强管理。

1．技术人员配置：根据该工程情况配置以下施工技术人员：

项目工程师1名，负责技术、质量、安全、计划管理工作。

施工员2名，负责定位放线、施工测量，向队组进行技术、质量、安全交底。质检员1名，对工程质量按国家及省的有关规范、规定和标准进行检查验收。

根据工程特点，规模，配备适宜的技术熟练的操作工人。本工程所需技术人员大部分为项目部现有人员，尚缺部分工人可在公司内部调整，以确保劳动力资源充足。本工程主要劳动力安排如下：

TB10218-2008 铁路工程基桩检测技术规程技术人员：3人模板工：20人

班长：6人钢筋工：10人

顶管机操作员8人砼工：14人

起重机操作员4人抹灰工：6人

某泵站工程施工组织设计测量工：4人电工：2人

辅助工：8－12人焊工：2人