施工组织设计下载简介

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钢筋混凝土构造柱及过梁施工方案

1）、种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合变更单要求：

2）、钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；

3、植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；

4、植筋专用胶必须复检合格后方可使用。

GBT 14048.14-2006标准下载1）、所有进入施工现场的操作人员必须遵守安全生产六大纪律。

2）、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

3）、操作人员必须严格按照安全操作规程和技术条例规定施工，手持冲击钻操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

4）、钻孔前，要先检查电源及电器设备装置是否完好，确保施工用电安全。

1）、钢筋、植筋胶必须具有出厂质量证明书并现场抽样复检合格。

2）、严格按照施工图要求，根据不同规格的钢筋、间距、数量、在规定位置钻孔。

3）、钻孔深度12d，孔径则根据钢筋直径大小不同，孔径较钢筋直径大4㎜。

4）、在钻头上作好标记，确保每个孔的钻孔深度。

5）、清孔工作必须严格仔细，每个孔洞至少三刷三吹，清除孔洞内粉尘，确保孔底、孔壁无粉尘。

6）、注胶量控制准确，插入钢筋缓慢并顺时针方向旋转至孔底。

7）、注意加工和硬化时间，加工时间较长时，须更换混合管。

8）、钢筋应固定稳妥，硬化时间内不能碰动钢筋。

弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。

1）套柱箍筋，绑扎连接柱主筋，钢筋绑扎搭接按规范要求施工。

A、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扣要向柱中心。

B、箍筋与柱主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

C、柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度为5d.

D、柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密。

E、柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

F、为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留的上口设置三个定位箍筋，定位箍筋用φ8钢筋焊制。呈“#”型定位箍筋，固定在模板内，比柱断面小2㎜。

1、本工程直接在构造柱和过梁间安装门，对砼的外观质量、轴线位置、垂直度、表面平整度、截面尺寸、标高等偏差都必须控制在规范要求范围内，因此，模板制作、安装的质量，支撑体系是否稳固可靠对确保构件质量极其重要。模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业，模板支撑采用钢管扣件式支撑体系，并沿着构造柱轴线长向搭设脚手架，二道过梁，脚手架宽2m，作为模板支撑、加固用。

弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→模板安装→模板加固

1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。

2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。

3）根据柱中心线，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。

4)安装柱模板:分层安装DB34／T 2867-2017 公路斜拉桥养护检测技术规程，分层高度500mm便于振捣。

5安装梁模板：一次安装完毕，梁下脚手架支撑。

6柱模板加固：80*60木方固定，间距为150。

1、柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500㎜，并边下料边振捣，先将振动棒插入底部，使振动棒产生振动，然后投入混凝土。

2、振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

3、混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。

4、在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象JCT2405-2017 室温下连续纤维增强陶瓷基复合材料弯曲强度试验方法，并及时采取补救措施。

5、每段柱混凝土浇筑完后，将伸出预留的搭接钢筋整理到位。

6、要处理好每段柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。