施工组织设计下载简介

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某高层建筑工程基础底板大体积砼施工方案

在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。

商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量8m³，总方量1000m³，加上润管砂浆一车，供货总车次约125次，每小时供货总车次8次，以8辆车计算，平均每车每小时须供货1次。混凝土供货车的工作要点如下。

6.1要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。

6.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。

6.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后GB 15208.1-2018标准下载，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。

6.4反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。

对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。

在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

7.1浇筑施工工艺流程

布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→第一层混凝土→振捣→作业面推进→第二层混凝土→振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控

本工程的浇筑顺序：由东西两端向中间浇筑。

采用两个振捣小分队，由东西向中间推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。

考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。

根据现场交通环境，安排泵车停靠具体位置。

采用一次性连续浇捣方案，分四层浇筑，每层约550mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准），振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层。

7.3.1外墙底板上30cm高导墙

7.3.2电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。

7.4钢筋防止移位措施

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。

大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

7.6表面防裂施工技术要点

大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1层塑料薄膜，2层草帘子以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，保温被的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖草帘子，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。

本项目大体积底板混凝土有S6抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。

试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000

连续供应的大体积混凝土，每200m³作一组标养试块，共做5组试块，

试块制作后，初期在现场标养室养护2至3天后，转交试验定标养。

标养室温度为20±3℃，相对温度为90%以上的环境条件。

同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

10.1.1泵机端操作程序

试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗

10.1.2浇筑端操作程序

用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑，专人指挥放料

10.2.1泵送前的准备

泵车在指定位置布置好，调试好泵车。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。

10.2.2泵送及作业中的检查

开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间）否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。

10.2.3泵送后的清洗

泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。

11大体积混凝土温度裂缝控制及测温

大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土内部温度。

本工程采用混凝土封闭保温养护，以及预埋冷却水管来降低砼内部温度。

封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25℃。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝。

11.2保温材料的铺设

保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25℃范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。

为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。

根据容易出现温差的位置布置测温点。

Q为大气测温点（混凝土表面），W为混凝土内部测温点

11.2.2温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：

内外温差：小于２５℃；

降温速度：小于１～１.５℃／ｄ；

揭开保温层时的温差：小于１５℃。

混凝土浇筑结束后4d：每4h测一次；

混凝土浇筑结束后5～15d：每8h测一次；

混凝土浇筑结束后16d：每24h测一次；

当内外温差小于15℃时，停止测温。

12.1.1混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

12.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）。

12.2.1施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。

12.2.2混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

12.2.3混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。

12.2.4混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。

12.3应注意的质量问题

12.3.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过在将影响补偿收缩混凝土的膨率,直接影响补偿收缩及减少收综裂缝的效果。

12.3.2止水不带位置周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得依稀。

12.3.3为保护钢筋,模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞,改动模板、钢筋。

12.3.4在拆模或吊运其他物件时,不得碰坏止水带。

12.3.5提前掌握天气预报信息,尽可能避开雷雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。

12.3.6雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细肯料的含水量(由商混凝土站控制)。

12.4混凝土工程质量预控

13.1浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。

13.2振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。

13.3电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

13.4用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

13.5罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

13.6施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。

14.1．为保证施工顺利进行，施工前周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

14.2．混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。

14.3．在整个浇筑期间，各工种派专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件及焊接焊缝的看管，防止变形、移位等。

14．4用塑料布等将侧面覆盖，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。

14.5外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求施工队在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋CECS 59-1994 水泵隔振技术规程.pdf，以确保施工质量。

14.6浇筑混凝土前，施工队放线人员应做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。

14.7混凝土初凝后终凝前及时对混凝土表面进行二次抹压。

14.8现场不准给混凝土任意加水，如遇问题必须经有关人员研究决定后，方可施工。

SHT 3159-2019 石油化工岩土工程勘察规范（2020.4.1号实施）.pdf大体积混凝土温度测试记录

工程名称：施工部位：测温点号：

测温人：记录人：项目总工程师：