施工组织设计下载简介

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北京城乡欣瑞中国广播电视资料馆工程施工组织设计

基础结构施工阶段劳动力需用计划

七、主要项目施工方法及技术措施

所有施测人员必须持证上岗，测量仪器、量具均须进行送

检防汛大楼改造工程施工组织设计，合格后方可使用，每次测量均作好记录。记录要清楚、完整。

对规划部门给定的红线桩、水准点要进行闭合复测，无误后进行妥

根据给定的平面和高程条件，建立坐标网（直角坐标系），红线

网（规划红线）及楼座轴线网的三线联网总控制。

根据规划部门提供的四个坐标点，甲点：X=304320.926、

Y=499088.075；乙点：X=304320.045、Y=499163.071；内点：

X=304225.445、Y=499161.759；丁点：X=304226.307、Y=499086.634

为依据测设施工方格网A、B、C、D四个基准桩，楼座主轴线在这

根据规划部门提供的两个水准点，经复测后，以其中一个点作

为场区控制点，另一个作为校核用。

在每层楼面测设+500控制线。每层+500的控制线，必须校核

后方可确认使用。标高引测点不少于3处，以使相互校核。

根据勘察报告及现场条件，本工程采用钢筋混凝土护坡桩进行

采用桩径为800mm的护坡桩加一道锚杆的方法进行支护，即

长15.5m，嵌固深度3m，桩顶做一道混凝土连梁与自然地面平，（连

梁顶外侧砌砖墙240mm厚400mm高，外抹水泥砂浆作为挡水堰与

硬化路面结合)。桩采取长螺旋钻机干成孔，（如干成孔困难可采取

中心压灌水泥浆及CZ30钻机成孔）。由于桩距较近，采取跳钻法

打桩时，在人防通道、通风道上下水出口处按设计标高将桩的

度20m，杆倾角20°，直径150mm。具体详护坡桩工程施工方案。

由于现场窄小，不能采用普通塔基座，采用直埋标准节做法。

现场的两台塔吊利用槽边三棵桩，（此三棵桩较其他桩加深、加筋），

作6000mm×6000mm×1700mm的混凝土基座。在基座中心及后边

两角各打一棵桩，（西侧塔吊基座中心无桩，为增强抗冲切能力，底

板增加劲性筋），桩径及配筋不变，单桩承载力应达到120t，桩底深

入持力层，该位置原锚杆应加大锚固力（具体塔基方案另详）。

由于3号通风道坑底较主体基坑浅，有一段直立边壁，为了保

证该段的边坡稳定，采用锚喷护壁工艺进行该部位的处理，具体施

根据设计总说明，需采取有效的降水措施，根据《岩土工

程勘察报告》，地下水静止水位标高为30.02～30.38m（埋深15.80~

位标高，因此，在挖土前不进行普遍的降水，在打第一根护坡桩时，

若发现底板标高处出现地下水，便与建设单位联系，根据需要采取

降水措施。在挖集水坑及电缆沟遇水时，采取如大井点、排水沟、

集水井等降水措施，以保证挖土正常施工。

采用单斗反铲挖土，基坑深13m，局部最深达13.9m，自南向

北采用分层开挖方式，当挖至4m深土后，进行护坡桩基坑支护施

工，在锚杆施工完成后，由槽底的挖土机取土、推土机配合在槽坑

东北侧修建车辆下槽的内置坡道（此处护坡桩顶标高降低，以利走

13.7m，至持力层以上20～30cm土，组织人工清至持力层(实际深度

要将防水砂浆保护层、防水层、细石混凝土保护层所需厚度考

虑进去)。积水坑、电缆沟在测量放线人员二次放线定位后采用人工

挖土。土方严禁超挖，若有超挖应与设计洽商后，进行处理，

附土方开挖示意图。内置坡道下端留挖土收尾平台，在车辆难

于继续装土时，车辆、挖土机开出，剩余土方用人工清运。

原设计外墙采用正贴法，但场地占用过多，现场道路不能满足

消防要求，经与建设单位、设计、监理单位协商，采用SBS高聚物

改性沥青防水卷材外防内贴法进行施工，施工方法为：砌240mm砖

墙保护墙(M5水泥砂浆，MU7.5砖)，砖墙每2m高设一道配筋带，

享度60mm，配筋带混凝土强度等级C20，通长纵筋为

2Φ10，纵筋下的横筋为Φ6，间距300mm，并与护坡桩竖向主

筋焊牢。保护墙与桩间2.5水泥砂浆找平层并经清理后，均匀涂刷

底油(在正温度下进行)经4h后，用热熔法进行卷材铺贴，在卷材的

一端，用喷灯将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面。卷材搭接

不小于8～10cm，卷材边缘熔出沥青时，随即刮封接口。第二层卷

材与第一层错开1/2宽。为了便于冬施，将20mm厚水泥砂浆保护

层改为粘贴纤维板保护层，具体详防水施工方案。

（1）所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。严

格控制原材料质量，进料严格按炉号和每批不超过60t提供出厂质

量证明，到达现场后进行复试，合格后方可配料使用。钢筋进入现

场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。为保证

保护层尺寸的准确，按照“长城杯”要求，不使用砂浆垫块，使用

尼龙标准卡，卡在钢筋上，卡之间的距离为1m，呈梅花形布置。底

板和顶板上下两层钢筋之间加铁马凳，以免踩弯钢筋，墙体双排钢

筋加“S”形钩，并加焊“限位筋”，“限位筋”纵横间距不大于1m。

钢筋在绑扎前，在垫层上放出轴线：墙、柱位置线、基坑线等、

根据施放线进行抗压板四周Φ16和通长Φ32(双层双向)钢筋的绑

扎，Φ32钢筋水平通长搭接部分采用劲向挤压套筒连接，按设计要

求，同一截面500范围内，搭接位置按25%错开。根据墙柱线绑扎

墙柱插筋，并经拉通线检查后，将柱插筋用钢筋箍固定牢。

柱钢筋连接采用电渣压力焊，柱筋接头每层只留一个接头，接

头在同一截面内应错开50%，错开距离（长度）为35d且>500。第

十七层柱及暗柱的箍筋全长加密，其他层柱及暗柱的箍筋加密按图

集96G101中规定执行。柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在

接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，

箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成135°角，直钩长度≥10a

（a为钢筋直径），箍筋开口方向应错开，绑丝头应折向柱内侧。柱

筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花型分布。

同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足大于或等于

15mm。为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍（如附图三)。

绑扎钢筋时，竖筋接头在同一截面内应上下错开50%，竖筋接

头采用电渣压力焊进行连接。按标高立好部分竖筋后，在竖筋上做

好水平筋的分档标志，然后绑好在齐胸处的几根横筋，在横筋上标

出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋的连接，最后绑其余的横筋

墙钢筋每个横竖筋交义点处均应进行绑扎，火烧丝绑扎头弯入墙筋

内侧，在双排墙筋网之间加绑定距拉筋，一一型卡具，墙筋网

外侧按1m间距，梅花型分布卡好轮式塑料垫块，满足钢筋保护层≥

水平墙筋在转角、十字节点、端头处的锚固长度均应按

《96G101》图集的规定执行。

为了防止墙体水平筋位移，绑扎水平筋前，在墙体钢筋两端绑

为保证墙体竖向钢筋不位移，在墙体模板上口400处，增设周

剪力墙开洞处附加筋按设计总说明要求施工。

钢筋“下铁在支座处，上铁在跨中1/3范围内”，板上、下层钢

筋之间加铁马凳，确保上铁位置，钢筋绑扎后加绑轮式塑料垫块，

确保保护层厚度≥15mm。

在楼梯段底模上先绑主筋，后绑分布筋，每个交义点均应绑扎，

在底板筋绑完后，支好踏步吊帮模板，其接头数量、位置，垫块均

按设计和规范要求施工。

3/E轴处柱中心设有工字钢，翼缘bt=600×40，腹板htw=540

×40，施工中，每3m为一节，为保证工字钢的垂直度，用缆风绳

与翼环拉结，找准、紧固后施焊，焊接时焊缝为坡口满焊，焊缝用

超声波探伤UT100%。

对$16（含）以上竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹

下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线

偏差控制在2mm以内；将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用

石棉布塞紧防止焊剂泄漏；焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆

除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮），对焊好的接头全数进行外观检

查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋无偏移、无弯折，

外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小

选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。当环

境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒，

对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，以免“打

火”，钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端

面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊

接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引

起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1：

1.5以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行

焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场

地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部

根据施工实际情况需要，结构中Φ16（含）以上的钢筋可采用

比方法，焊条用E50，直径3.2～4.0mm，钢筋间隙尺寸应控制在12mm

4）带肋钢筋套筒挤压连接

为保证钢筋与套筒之间的良好咬合，钢筋端头的锈皮、泥沙、

油污等杂物应清理干净，下料时用砂轮锯切割整齐，钢筋端头划好

定位标记，便于检查插入套筒内的钢筋长度，钢筋端头离套筒长度

中点不超过10mm，挤压时从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤

压机与钢筋轴线应垂直。

受力钢筋接头面积的允许百分率：所有受力钢筋接头的位置均

应相互错开，当采用绑扎接头时，（接头中心到1.3倍搭接长度的区

段范围内）接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受

拉区为25%，受压区为50%；钢筋骨架和钢筋网在采用焊接接头时，

（接头中心到长度为钢筋直径的35d，且≥500的区段内），接头的

受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉和受压区均为

50%；受力钢筋焊接接头在受拉区为50%、套筒径向挤压连接接头

在受拉区为25%，受压区不受限制；预应力筋的对焊接头：受拉区

为25%，受压区不受限制。

竖向钢筋连接按设计要求和施工规范采用闪光对焊和电渣压力

焊，抗压板上Φ32水平钢筋采用套管径向挤压连接，以保证质量和

钢筋搭接倍数、接头位置及绑扎均按国家有关规范要求执行，

为确保柱筋不位移，除认真调直钢筋，准确绑扎外，需每层设

定位箍筋，并在打混凝土时进行观察和调正。

为实现优质，达到“长城杯”目标，结构工程需达到“结构长

城杯”标准。而为实现这一目标，采用何种形式的模板至关重要，

本工程不采用传统的小钢模，墙体、顶板、梁模板、方柱均采用竹

编板拼装。组拼前所有模板均按清水模板的要求进行精选后，刷水

性脱模剂处理。模板接缝处粘贴海棉条人，防止跑浆。

（1）顶板、梁模板支撑采用扣件钢管脚手满堂红架，立杆顶端

插上一个可调托座（托木龙骨）GB／T 36014.2-2020 工业过程控制装置 辐射温度计 第2部分：辐射温度计技术参数的确定，支柱纵横方向的间距不大于

1000mm，顶板梁支模小龙骨（用100mm×100mm木方）间距400~

500mm，大龙骨800～1000mm（100mm×100mm木方），为保证

支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉

结杆的步高不大于1.5m，（第一步距地200～300mm），同时用钢管

千斤顶）进行垂直支撑CECS378-2014 聚苯模板混凝土楼盖技术规程，龙骨间距等均同于钢管支撑架。（具体方案

及计算书另详模板施工方案及架子施工方案）。