施工组织设计下载简介

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国际广场工程建筑节能专项施工方案

2.1.4.4抹界面砂浆

将底糙墙面清理干净，将界面砂浆用镘刀或刮刀涂于墙面。但必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象。厚度控制在1~2mm，在界面砂浆未表干随即抹保温砂浆，且界面砂浆应在2小时内用完。

2.1.4.5保温层施工

保温砂浆粉刷时应分遍进行，每遍厚度不宜超过15mm，涂抹时头遍应压实，最后一遍厚度不大于10mm为宜，第二遍应压实、抹平。分层抹灰时间间隔一般在24小时以上JTG 2111-2019 小交通量农村公路工程技术标准.pdf，待厚度达到灰饼面时，先用括尺括平，再用铁抹用力抹平压实。在保温层施工时应同时在门窗洞口周边外墙抹保温材料层。

2.1.4.6分格缝及滴水槽施工

根据设计要求弹出分格线，采用厚度不大于抹面层厚度的塑料分格条，将分格条临时粘贴在保温层表面，待防护层砂浆粉刷结束后，将分格条轻轻取出形成分格缝。

2.1.4.7抗裂砂浆面层施工

抗裂砂浆面层抹灰必须在保温层施工后经质量部门检验厚度及平整度，确认合格后，晾置5~7天。干燥后手按不塌陷即可抹抗裂砂浆，厚度约3~4mm。随即压入网格布。

2.1.4.8网格布施工

用铁抹子将防裂砂浆粉刷到保温层上，先用刮尺刮平，再用塑料抹子搓平，随即将事先按分格缝间距裁剪好的网格布沿分格缝，用铁抹子将网格布压入防裂砂浆中，网格布平面之间的搭接宽度不小于50mm，阴角处的搭接不应小于100mm，阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无皱，砂浆饱满度达到100%，同时应抹平、找直，保持阴阳角的方正和垂直度。在窗洞口处应沿45°方向事先增贴一道300×300mm网格布。首层墙面应铺设双层网格布（加强用的耐撞击网格布则对接即可，不宜搭接）。铺贴双层网格布之间的抗裂砂浆应饱满严禁干贴。

2.1.4.10试块制作：保温砂浆应在施工中制作同条件养护试块，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。

2.1.4.11质量标准

①所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种和性能必须符合设计和有关标准的要求。

②保温层平均厚度必须符合设计要求，不得存在负偏差。

③保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无粉化、起皮、裂缝。

表观密度（干）、压缩强度、吸水率、导热系数

常温状态和耐水拉伸粘结强度（与保温材料）

试件制样后养护进行拉伸粘结强度检验，发生争议时，以养护为准。

单位面积质量、断裂强力、断裂强力保留率

网孔大小、丝径、焊点抗拉力、热镀锌质量

①.表面平整洁净，接搓平整，线角顺直、清晰。

②.保温墙面层的允许偏差见下表：

用2m靠尺楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

2.2屋面挤塑聚苯乙烯保温板施工

a、屋面结构已按规定作好蓄水或淋水试验，试验结果符合要求，做好试验记录，及时办完签字手续后方施工。

b、基层表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。

c、穿过屋面的管道根部应用细石砼填补密实，确保不渗漏。

a、清理基层，基层应干燥、平整。防水层施工结束后应进行全面检查，确认无缺陷并试水不渗漏，不积水后晾干方可进行保温层施工。

铺贴保温板，采用专用粘接剂，粘贴点间距宜为400×400mm，粘贴点与板边间距宜为150~200mm，粘贴点的粘结面直径宜为100~150mm。保温板铺设应平整，下口实在无空隙，若基层不平可先用水泥砂浆找平，然后铺贴保温板，对于厚度较大处分层铺设，上下两层的接缝应错开，缝隙或坡角用同类材料碎屑嵌缝或找零。

挤塑保温板应紧贴基层铺设，粘贴牢固铺平垫稳，缝隙严密，找坡正确。

2.3、铝合金门窗施工

①铝合金门窗品种、规格等级须符合设计要求和现行国家标准，进场前必须有出厂证明书及检验报告书和有效期内的型式检测报告。

②铝合金门窗安装前要进行检查验收

a、根据门窗图纸检查门窗的品种，规格、型号，开启方向，组合杆附件，并对其外形及平整度进行检查校正，合格后方可安装。

b、施工前对外窗进行外门窗应进行传热系数、遮阳系数和气密性能复检，合格后方可安装。

c、按设计要求检查洞口尺寸如与设计不符合必须予以纠正。

d、门窗饰面须粘贴好胶带保护层，并用塑料膜包装纸、麻布卷捆扎结实，防止饰面受损。

①门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，撑与撑之间要用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏。

②门窗进场要放在防风、防晒、防淋的库内，竖直排放，严禁倾斜，并要垫好垫木保证产品平稳，仓库要清洁，干燥、通风。

③运输存放过程中严禁损坏包装。

①安装门窗必须采取预留洞口法，严禁采取压口砌筑或先安装后砌口的方法。

②按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先进行核定洞口尺寸，再行抄平、弹线，确定水平标高、中心线、垂直线以控制窗安装的位置。

③门窗框安装时要按室内500mm线为基准，控制水平，立框按照中心线规方位置，将门窗框准确定位，再用线坠，靠尺等调整框的垂直度，用水平尺调整下框水平度，水平标高控制值同层误差不得超过2.5mm，洞口高的垂直位移量为±5mm，调整正确后用木楔临时固定，安装后同边预留缝隙为20mm。

④门窗框固定：除洞边为构造柱者可用射钉固定外，其余墙面必须采用金属胀锚螺栓固定，禁止使用塑料膨胀管、射钉或水泥钉；间距：四角及横、立撑两侧15cm—20cm，其余不大于50cm；固定镀锌钢片厚度不小于1.5mm。

⑤门窗框安装后，严禁在框上加荷，如安放脚手架，悬挂重物等，以防窗框变形损坏。

⑥嵌缝：门、窗周围用发泡剂、打密封胶。发泡剂要连续满打，并应及时塞入缝隙，要求饱满密实，不允许凸出窗框，且不得划割。

⑦玻璃采用5+9A+5mm中空白玻璃；玻璃的裁割尺寸应正确，密封条必须四角切断，与玻璃全部贴紧无缝隙。

①门窗的品种、规格、等级应符合设计和有关标准的要求。

②外门窗施工前对进入施工现场的外门窗应进行传热系数、遮阳系数和气密性能复检。

③遮阳系设施的品种规格、等级、性能等应符合设计。

④窗的金属型材间、各连接件间的断热桥设施符合设计要求并符合国家现行标准。

2.4、配电与照明节能工程

根据设计图要求选择导线，低压配电系统选择的电缆电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。相线、零线及保护线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护线，淡兰色导线做零线。

同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线在变形缝处补偿装置应活动自如，导线应有一定的余度。

导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度，为了满足上述要求，在电导做电气连接，必须先削掉绝缘，再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

2.4.2电气设备安装结束以后，以交竣工验收，应再次进行线路和设备的检查，确认无误后，对用电设备试送电，进行试验调试，确认正常无误后，才能交有关部门验收，检查事项包括以下几项：

1、检查电源引入部位，配民装置的安装质量和相位是否符合要求，并摇测其绝缘电阻是否符合规范要求。

2、检查配电室引出的负荷线路接线质量、相位、绝缘电阻等是否符合规范要求。

3、检查分配电箱引出回路是否符合设计要求，线路绝缘是否符合规范要求。

4、检查主开关，分开关或配电箱各分支回路的开关额定值是否符合设计要求。

5、试送电源开关应连续三次合闸并迅速断开，无异常后才能合上电源开关。

6、各负载回路，配电中分以回路也同样进行试送电后才能合闸。

7、合上照明回路的灯具开关，开关控制数次无误，并确认开关控制的是相线，方可认为正常。

2.4.3在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。a、照度值不得小于设计值的90%；b、功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。

2.4.4三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。

四、技术质量保证措施：

（1）施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范编写施工组织设计进行施工。

（2）按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐。

4.2、物资检验规定：

（1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

（2）所有进场物资必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告；并经见证取样，复检合格后方可使用。

（3）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。

（4）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。

4．3、过程检验及报验规定：

（1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

（2）工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

（3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

（4）工序工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

（5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

4.4、质量保证资料管理规定：

5.1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。

5.2、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

5.3、其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

5.4、施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。

5.5、严格禁止重物撞击墙面、屋面、窗。

9.6、每一层成品保温层施工完24小时后应注浇水养护，并在1～2周内视天气情况做到每天浇水养护2～3遍。

1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带，现场严禁吸烟。

2、高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。

3、外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。

4、脚手架搭设前编制专项施工方案并进行审批；搭设时，严格按照施工方案进行搭设。

5、外脚手架在施工层及最下面一层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用绿色密目安全网全封闭。

6、每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。

7、安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。

8、脚手架及防护做好后经验收合格方可使用。

9、通道口：用钢管搭设宽2米、高4米、长8米的通道架子，顶面满铺5cm厚的白松木板，用铁丝绑扎牢固。

10、预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不得切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆。

11、交叉作业的防护控制措施

凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：

禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。

12、严格执行“三宝一口”使用制度。按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背GB T 3906-2020 -交流金属封闭开关设备和控制设备(1).pdf，高空作业不得穿硬底鞋。

13、对从事以上特种工作的管理人员和操作人员的安全作业资格和身体状况必须进行合格审查，持证上岗。

14、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

15、、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度。

16、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

17、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。手提机电设备要放在干燥处，并有防雨措施。

1、严格控制噪声作业超标。对强噪声设备广巴高速公路施工组织设计，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。

2、现场保持清洁，减少粉尘污染。

3、拆除脚手架时严格遵守环保方案。