施工组织设计下载简介

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浇捣砼之前，与厂方落实本次总用量，派专人驻商品混凝土站联系，根据现场情况，保证连续浇筑，确保工程质量。

（1）认真熟悉施工图纸，并把图纸会审纪要及有关修改通知单一并修改到施工图上。

（2）预先做出施工、下料、加工成型的配料单。

（3）局部异形部位应先放出1︰1的实样DLT1457-2015 电力工程接地用锌包钢技术条件，然后按实样尺寸复核无误后，方可下料。

（1）在钢筋加工成型时，应按图设计及规范要求实施。

（2）钢筋接头的位置，在配料时要相互错开，底板钢筋接头位置，应画出大样示意图。竖向剪力墙、柱筋接头按设计及G101图集施工。

（3）底板钢筋按设计图纸原位绑扎，接头采用闪光对焊。通长筋每根采用一个电渣压力焊接头和邦扎接头。

（1）底板钢筋保护层的控制

按设计规定，承台底筋保护层为100mm，用预制C30细石砼垫块来保证，底板底筋保护层为50mm，用预制水泥砂浆垫块来保证，纵横间距1200mm，呈梅花型布置。地下室外墙外侧墙保护层为50内侧为2mm；内墙保护层为20mm。

底板上下层钢筋之间采用简易焊接支架，确保底板面层双向钢筋的位置及钢筋整体刚度。承台部位底板钢筋采用Φ18钢筋焊接支架，间距1.2m设置。井筒深基坑部分钢筋支撑采用Φ18立柱，并与水平钢筋焊成支架，

（3）竖向钢筋位置的控制

为保证基础上部柱墙插筋位置正确，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向柱墙筋插筋周边点焊Φ10钢筋定位。

本工程Φ16～Φ25水平筋采用闪光对焊，电弧焊与搭接接头配合。

（1）焊接机具：机具设备为UN型对焊机。

（2）技术要求：预先进行试件对焊，经试验合格后，方可成批施工。

（3）质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。

（4）操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

（1）在底板保护层面上，弹出控制线，按间距尺寸分格画好位置线。

（2）摆放通长钢筋时，钢筋接头位置，。

（3）考虑好基础梁与底板钢筋的方向关系，梁的绑扎先绑扎哪个方向要统一方向，一个方向扎完后，再扎另一个方向，这样防止随意重叠在节点处增加高度，而减小上层保护层厚度。

（4）绑扎顺序：先绑扎底板下层筋，绑扎完毕后随即将垫块垫好，然后绑扎基础梁钢筋，一个方向完毕后，开始另一个方向的梁绑扎的同时，开始焊接上层筋支架，在焊接支架时，将标高测好上表面要平整。底板上层筋摆放好后，先将墙柱插筋绑扎好，最后扎底板上层筋。

（5）竖向插筋将轴线引到上层筋上，拉通线，先将限位通长筋，箍筋焊好，然后再插筋绑扎和点焊，插筋下脚同样扎牢。砼施工缝上口扎一道水平筋和拉钩，控制上部筋的位置。

（1）绑扎时，扎点均为满扎。

（2）板、梁的排距、间距应符合设计要求。

（3）底板钢筋同一方向一根顺直，梁的箍筋到角方正。

（4）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表。

绑扎箍筋、横向钢筋间距

1、模板选用：底板侧壁模板采用多层胶合板与50*100木方组合。

2、先在垫层面上弹出外框线，板肋间距为300mm，外侧用横向钢筋与模板连成整体，外侧用钢筋支撑牢固，详见附图。校正时，拉通线成同一直线，板上下垂直，支撑间距为600mm。

3、墙板与底板施工缝部位模板采用吊模方法，见下图。（2）施工缝详细做法及止水带的预埋详见下图。钢板止水带接头焊缝均满焊，安装于墙厚中间，止水带两侧用短钢筋与墙筋焊接定位。

（1）、本工程模板采用胶合板模板，胶合板与砼接触一面做防水耐磨处理（刷环氧涂胶）、板面竖向用100×50木方做板肋，按间距300排列。

(3)集水坑支模方法详见附图。

(4)穿墙螺栓Φ14圆钢加工成两端丝杆形，使用在外墙时加焊防水止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片夹两边墙模，详见附图。考虑到今后要割除外墙螺栓并修补表面砼，因此圆钢垫片前加装一小木块。拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平。

(5)外墙施工缝处，清理干净后，封模前，在施工缝处内外两侧贴海绵胶带，以防接头处漏浆。内墙模板施工与外墙基本相同。

(6)内墙模板及阴阳角支设方法详见附图。

整个底板砼浇捣使用两台泵车，泵车布置在建筑物的北侧。

根据试验室做出的砼初凝时间为12小时24分，终凝时间16小时48分，施工中，当时的天气气温及太阳晒，砼收缩要提前，初凝时间以8小时考虑。

根据施工实际情况，砼浇捣前后批接缝形式采用斜坡形式，前后批接缝控制在砼初凝时间内。

从轴开始横向向东浇筑，首先浇筑轴电梯井及截水坑的混凝土，然后从轴开始横向向东浇筑。但砼浇筑到轴时，再先浇筑轴电梯井及截水坑，但砼浇筑到轴时，再先浇筑轴电梯井及截水坑，

5、底板砼的浇捣施工工艺

（2）泌水处理。砼在浇捣过程中，游离的泌水顺砼坡面流至基底，流向垫层上预先做好的集水井，由小型潜水泵抽出；浇至最后游离的泌水和浮浆用小泵抽至坑外。

根据当时的天气温度情况，最后一次表面槎毛后，应及时覆盖。需提前覆盖的要提前，槎毛时再揭开。原则上为能盖则盖，防止表面露晒出现裂缝。

第七章大体积砼施工措施

底板每施工段上砼一次性连续浇筑，因水泥水化热的积累和传导，使砼内部升温过程中形成较大的内部与表面温差，其所产生的温度应力极易使砼开裂，尤其是抗渗性能大大降低。本工程承台部分底板砼施工必须认真做好温度控制和相应措施。

地下室底板浇筑前，预先跟商品砼站约订砼用量和使用日期，确保浇筑时连续施工。

2、办好钢筋、模板等分项工程的隐蔽验收手续，所有埋件、留孔必须安装完毕，防雷接地通过验收；认真检查墙柱插筋、吊模的质量，基坑内要求无杂物无积水，操作平台安全可靠；准备好有关保温覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。避开常规停电时间并及时与供电部门保持联系，保证供电。备好抗渗试模及强度测试模。

3、浇捣时采用斜面分层浇捣的施工方法。底板分层以斜坡式方法渐次进行浇捣。加强各部位砼的振捣，特别是在坡底和边角处应加以注意，以防漏振。混凝土进行二次复振，以排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生水分和空隙，减少内部裂缝的形成和发展，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度。

4、优化配合比，采用混凝土双掺“技术”，即掺加9%HEA膨胀剂及超细粉煤灰，增加对水泥石的孔结构起到填充细化作用，使水泥石的密实性提高，因而提高砼的抗裂抗渗能力。

5、严格控制水灰比和坍落度，本工程底板砼坍落度控制在14±2mm。按规范做好坍落度测量，并作好记录，一旦有偏差及时纠正。

6、强调砼表面处理施工顺序，操作工序质量是控制砼表面裂缝的一个重要因素，为此特别强调表面处理严格按照：平仓（小括尺）→滚筒压实→第一次抹平→收水前的第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，对减少砼表面收水裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上保温层以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。

7、因现场混凝土浇灌面积较大，保证现场混凝土的供应或加入混凝土缓凝剂，适当加长混凝土的初凝时间以防混凝土冷缝的产生。

8、现场配备一定数量的砼泵管，以防爆管意外情况的发生，如在施工过程中出现堵管现象，将在最短时间内排除堵管（严禁把用水冲堵管的砼冲入已浇的砼中）后，继续施工。

9、及时了解天气情况，避免大雨天施工，恶劣天气如在中途发生应采取相应的措施，如泌水法、遮盖法等。

10、最后一次槎毛后，随即用塑料膜、麻袋覆盖，以防表面产生裂缝。

第八章安全生产及文明施工

1、深基坑挖土前在坑壁外设置挡水坝，防止地面水流入基坑。

2、挖土开始以后在深基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求

钢筋加工机械、木工机械、砼搅拌站等，必须按安全操作规程、使用、维护和保养。操作人员持证上岗。

DB34／T 3574.4-2019标准下载1、电箱应有门、锁、色标和统一编号。

2、电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

3、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

4、电箱内应设置漏电器。

5、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。

6、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。

各种材料分类、集中堆放。碎砖料随用随清GB／T 2889.6-2020 滑动轴承 术语、定义、分类和符号 第6部分：缩略语，无底脚散料。

施工设施设备、模板、钢管、扣件等，集中堆放整齐。分类分规格，集中存放。所有材料分类堆放、规则成方，不散不乱。