施工组织设计下载简介

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四、模板安装的允许偏差和检查方法：

墙体允许偏差及检查方法：

门洞允许偏差及检查方法：

中建龙城钻孔桩施工方案（22P）-.doc大模板支模质量检查标准：

现场施工人员必须戴好安全帽，不准吸烟，不准往槽内扔东西。除后台木工外，其他人不能使用电锯、电刨。木工使用电锯时，严禁用手在电锯正对方向推木条。

塔吊吊模板、木方、钢支撑等材料时，先检查是否挂稳再起吊。材料吊在空中时，下方严禁站人，哨兵要执证上岗，

严格遵守“十不吊”的原则。

平模堆放时应满足自稳角要求。两块大模板应采取板面对板面的存放方法。长期存放模板，要将模板连成整体。

大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙边放置，要垂直于外墙存放。

没有支撑或自稳角不足的大模板，要放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上，严防下滑移倾倒。

（一）荷载、计算项目和构造与计算简图

（1）新浇砼的侧压力标准值。当模板高度H=2.5～3.0m时，新浇筑砼墙体对模板的侧压标准值。可按右下图确定。

（2）施工荷载及倾倒混凝土时产生的荷载标准值等。

2、大模板需计算的项目

板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的

强度和刚度计算；上述构件均是受弯构件，与板面直

接焊接的纵横肋是板面的支承边。横向主梁作为竖向

肋的支座，穿墙螺栓作为坚向主梁的支座。

（2）穿墙螺栓的强度。

（3）吊装模板钢吊环的强度及焊缝强度。

3、大钢模板构造与计算简图如下图所示。

新浇筑砼侧压力标准值，取模板高度H=2.5～3.0m时的最大侧压力F=50KN/㎡；

新浇筑砼侧压力设计值F1=50×1.2=60KN/㎡；

倾倒砼时荷载标准值取2.0KN/㎡，则其设计值为：F2=2×1.4=2.8KN/㎡。

钢面板与纵横肋采用断续焊焊接成整体，钢面板被分成若干块矩形方格，根据矩形方格长宽尺寸的比例，可把钢面板当作单向板或双向板计算，当长宽比大于2时，单向板可按三跨或四跨连续梁计算，并以竖向肋为支点计算简图如下：

取1㎜宽的板带为计算单元，则荷载为：

F3=F1+F2=60+2.8=62.8KN/㎡=0.0628N/㎜2

q1=F3×1=0.0628N/㎜，但应乘以0.85的荷载调整系数，即：

q`1=0.85×0.0628=0.0534N/㎜

E=2.06×105N/㎜2

I=bh3/12=1×63/12=18mm4

w=bh2/6=1×62/6=6.0mm3

Mmax=0.107×q`1×L2=0.107×0.0534×3002=514.24N.mm

δmax=Mmax/w=514.24/6.0

=85.7N/mm2

2、挠度验算(挠度以荷载标准值验算)：

ωmax=0.632×q×L4/(100EI)

=0.632×0.05×3004/(100×2.60×105×18)

=0.55㎜

竖肋以大横肋为受力支点，简化成两跨连续梁进行计算，上部悬臂部分可略去不计，下部按250㎜长度的悬臂计算。计算简图如下所示：

q2=0.0534×300=16.02N/mm

q3=16.02×1.05/2.1=8.01N/mm

取q2作为竖肋的均布荷载进行计算，则计算简图进一步简化为下图：

8号槽钢（[80×43×5）的惯性矩及截面抵抗矩分别为：

I=101×104mm4

w=25.3×103mm3

Mmax=0.125×q2×L2=0.125×16.02×10502=2.21×106N·mm

M`max=0.5×q2×L2=0.5×16.02×2502=500.63N·mm

δmax=Mmax/w

=87.35N/mm2

2、挠度验算(挠度以荷载标准值验算)：

q`2=0.05×300=15N/mm

E=2.06×105，fm=215N/mm2

ω=q`2×L4/(8EI)=15×2504/(8×2.06×105×101×104)

=0.035㎜

=0.83㎜

大横肋选用2根⊏10槽钢，承受由竖肋传来的集中荷载，并以穿墙螺栓为支点。在计算时，取穿墙螺栓最大间距1200㎜，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，悬臂部分长度为150㎜，计算简图为：

q4=F×1050=0.0534×1050=56.07N/mm

10号槽钢的惯性矩及截面抵抗矩分别为：

I=1.983×106mm4

w=39.7×103mm3

Mmax=0.125×q4×L2=0.125×56.07×12002=10.09×106N·mm

δmax=Mmax/w=10.09×106/2×39.7×103

=127.1N/mm2

2、挠度验算(以荷载标准值进行验算)：

q`4=0.05×1050=52.5N/mm

E=2.06×105，fm=215N/mm2

ω=q`4×L4/(8EI)=52.5×1504/(8×2.06×105×2×1.983×106)

=0.004㎜

=1.6㎜

以上分别求出面板、竖肋和大横肋的挠度，面板与竖肋组合挠度为：

ω=0.55+0.83=1.38㎜<3㎜

面板与竖肋组合挠度为：

ω=0.55+1.60=2.51㎜<3㎜

穿墙螺栓的最大水平间距为1200㎜，垂直间距以中间的一个穿墙螺栓为例，距上、下排的穿墙螺栓的间距均为1050㎜，则中间的一个穿墙螺栓承受的拉力为：

N=F×螺栓横向间距×螺栓竖向间距

=0.0534×1200×2×1050/2=67284KN

穿墙螺栓大头为32㎜，小头为28㎜，端部开有销孔，则最小头净截面面积近似为：

A=3.14×142—240=375mm2

δ=N/A=67284/375

=179.4N/mm2

吊环截面积计算见下式：

An=Px/2×50=1.3×2.5×104

则由截面面积计算吊环直径为：d=21㎜

采用d=22㎜的Ⅰ级圆钢作吊环。

本工程飘窗部分不与墙体同时浇筑，所以未对飘窗处模板进行定制设计，仍按照飘窗的常规施工方法进行施工。

飘窗、飘板模板支设设计

由于飘窗与飘板施工方法一致，仅依以下飘窗、飘板为例进行模扳支设示意，其它飘窗与飘板支设与以下相同。

下部临地面或有竖向支座时，模板支设详下图：

2、下部悬空时模板支设见下图：

3、安装：悬挑架施工采用架管、木方及竹胶板施工，架子通过横管、竖管、斜管连结为一个整体，形成一榀，每榀挑架用横杆连接，外围用钢管做1.5米高围护，并挂密目网，设挡脚板和不低于1m高的防护栏杆。

4、模板安装的一般要求：

(1)保证结构和构件部分形状，尺寸和互相位置的准确。

(2)模板及其支撑应有足够的承载力、刚度、强度和稳定性，能可靠的承受新浇筑的砼的自重的压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

(3)模板安装要求拼缝严密、平整不漏浆，对水平构件模板缝隙采用海绵条挤压，竖向构件在模板下口的砼表面应平整，以确保接缝严密，不漏水泥浆。

(4)模板支立应本着构造简单，拆装方便高层办公楼建设工程组合式塔吊基础专项施工方案.doc，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护要求。

飘窗、飘板钢筋绑扎与浇筑

1、主体施工过程中飘窗飘板钢筋已预埋，施工时只需剔出预埋钢筋，然后采用焊接的形式连接上铁，焊接长度为单面焊5d,双面焊10d,然后布置马凳，放置分布筋,用绑丝八字扣绑扎，绑完后在马凳腿处垫1.5cm垫块。如钢筋埋置位置错误或漏埋时，采用植筋的方式，已满足需求，植筋施工过程为：

(1)钻孔：钻孔时使用配套冲击电钻，孔洞间距10cm，直径1.4cm，深11cm。

(2)清孔：先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次清刷完成。禁止用水冲洗，以免减弱残留在孔中的水份消弱胶粘剂的作用。

(3)使用植筋注射器从孔底向外均匀的注入适量胶粘剂，注意务将空气封入孔内。

(4)按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底DB34／T 2608-2016 公路超载检测站计重收费站诚信计量示范单位评价要求，胶粘剂溢出。

(5)将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并设专人现场保护。

2、浇筑混凝土用走道支撑经检查合格后方能进行混凝土浇筑。浇筑前，与窗板接触面应凿毛，并浇水洇湿。振捣机械准备应齐全且合格，并配备足够的振捣手。要求浇筑混凝土表面必须平整，无露筋，并保证振捣密实，不得有蜂窝麻面现象。混凝土养护由专人负责，在混凝土浇筑完12h后养护。拆除模板根据同条件试块的抗压强度报告为准，填写拆模申请单，本工程顶板梁模板拆除均应达到设计强度的100％后并经技术负责人批准后方可拆除。拆除顶板模板时先下调可调顶托，拆除龙骨，再依次拆除支撑体系的横杆，最后拆除挑板模板。模板拆除后，不应对挑板产生冲击荷载。