施工组织设计下载简介

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金地珑悦花园施工图二期地下室施工方案

本工程地下一层梁钢筋因配筋较多，经常出现两至三层钢筋的情况，为了保证上下层钢筋的之间的间距，在上下层钢筋之间用不小于主筋钢筋直径的钢筋垫于其间，钢筋长度为梁宽，间距为2000mm。

六．底板大体积混凝土施工

根据本工程地下室底板的后浇带位置临水临电施工组织设计.docx，将地下室底板划分为11个施工片区，分区段进行作业，见《地下室分区图》。

项目工长3人，专职质量员2人、安全员2人，试验员、测量员各1人，材料员1人。

底板施工过程中钢筋量、混凝土量大，模板量较小，拟配备劳动力如下：钢筋工200人（其中钢筋加工组60人），木工50人，混凝土工50人，杂工60人，专职电工6名，塔吊工12名，专职机修工6人。

机械准备：每个区段拟采用两台HB60混凝土输送泵进行浇筑，泵管300米，振动棒20台，塔吊进行辅助浇筑周边500高外墙。

技术准备：计算混凝土量，布置测温点，确定混凝土浇筑路线。，

现场准备：钢筋验收完毕，止水钢板焊接完成，周边模板牢固，对于集水井部位积水较多部位，采用一台离心式水泵在混凝土浇筑前一小时内将积水抽完：本工程电梯基坑预计地下水较集中，因而在坑底再挖1个400×400的小集水井，另在承台里边靠砖胎模位置挖一小集水坑，在混凝土浇筑至这些位置前，不间断进行抽水，保持基坑内不积水。在混凝土浇筑前再将水泵拔出，进行混凝土浇筑。

环境准备：掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨或冷空气降温）时段，确保道路畅通，水电供应正常。

b防水混凝土原材料质量控制

本工程砼采用商品砼，坍落度控制在14~16之间,砼的原材料如水泥、外加剂等要有材质证明及试验报告，砂石要有试验报告，砼搅拌要严格按防水混凝土的有关规定及搅拌制度执行，在配料过程中，严格按配合比配料。砼的运输方式采用塔吊配合砼输送泵进行。

底板砼整体性要求高，要求砼连续浇筑，采取“斜面分层、一次到顶、层层推进”的浇筑方法，部分沿原槽浇筑，局部底板外侧采用模板支撑。

前台施工人员根据需要分成组，具体负责布料、振捣以及接管等工作，后台负责砼的输送，前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连续有序地进行。

保证底板砼连续浇筑而避免产生冷缝的设计：底板砼初凝时间拟定为6h，保证砼送到现场后的初凝时间不低于4h，浇筑时斜面分层厚度为500mm，据泵送砼自由流淌斜长与浇筑高度的比例约为6：1，则本次底板浇筑斜长为0.5×6=3m，所以每层砼方量为15×3×0.5=22.5m3（一个段），则每小时必须浇筑量为45m3，现场2台输送泵每台实际运输量按25m3/h计，每小时砼实际浇筑量为25×2=50m3＞45m3即底板施工不会产生冷缝。

在底板砼浇完后，初凝前2小时内，用塔吊配合，把不同的导墙砼分别浇筑完毕，以保证不同的砼紧密衔接不出现冷缝，为确保施工质量，必须先浇筑高标号的混凝土。

砼振捣应从浇筑层的下端开始逐渐上移，保证砼捣密实，防止漏振，在斜面上采用交错式振捣，注意每点振动时间控制在30s内，避免过振，底板表面一次性压平搓毛。

以6立方米罐砼运输车，按每小时2次计，每小时每台罐车运输砼量为6×2=12m3为满足现场砼浇筑量计最少需罐车数为45/12=3.7，计4台，实际选用8台罐车，其中4台作为备用，施工时根据罐车的运输速度及时调整所需的罐车数量，若有因交通等原因使罐车4小时内未到达工地的，应予退回，重新装运。

砼采用保温法进行养护，在混凝土浇筑完毕初凝后在板面覆盖保温材料（麻袋、薄膜），利用混凝土初始温度加上水化热的温升，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差，已浇筑砼强度达到1.2N/mm(以后方可在其上行走和安装模板、支架等，以避免产生干缩裂缝和外力破坏裂缝。

配合比设计时，充分利用砼的后期强度，适当减少每立方米水泥用量；

使用粗骨料，选用粒径较大、级配良好的粗骨料，掺加减水剂和粉煤灰，改善和易性，降低水灰比以达到降低水泥用量，降低水化热的目的；

采用低温水搅拌砼，骨料避免日光直晒或采取喷冷水预冷，砼输送泵，泵管工作过程中覆盖麻袋，也洒冷水降温；

加强砼振捣，提高砼密实度；

1)混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。

2)经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，泵送混凝土内除粗骨料外其他成份相同配合比的水泥砂浆。

3)砼浇筑时注意不得对钢筋、模板进行冲击，对自由高度超过规范规定的部位，泵管端头将设布料软管，将砼送至柱（墙）底。

4)混凝土浇筑采用斜面分层法，混凝土分层厚度应为300—500mm，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移，此时向前推进的浇筑混凝土摊铺坡度应小于1：3，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层间的接缝,相邻两层浇筑时间不超过4h（加缓凝剂）。

5)振捣棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。

6)振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为20~30秒，视砼表面水平不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。

7)振捣棒离模板距离不大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。

9)外墙固定模板的对接螺杆，预埋套管等均加焊止水环或止水片，外墙对拉螺杆在砼达到一定强度时凿小凹坑，切割剩余端头，并用密实防水砼填平。

10)绑扎钢筋将留足够的保护层，减少误差（特别是负误差）。

11)架设钢筋的钢马凳不能取掉的情况下也要焊止水环或者使脚部落在细石砼垫块上。

13)砼浇筑后8h即可进行养护柱下独立基础施工方案与工艺，养护时间不得少于14天。

14)加强保温、保湿，使砼表面温度与环境温度差不超过15℃，拆模后及时进行下道工序施工，以便尽早对基坑回填，避免因干缩和温差引起开裂。

15)砼浇筑后严禁开凿打洞，施工缝的留设按图纸进行。

j砼浇筑过程中的应急措施

a、如接到市政停电通知，施工现场应根据停电时间合理安排砼浇筑时间，避开停电时间。

如在砼浇筑过程中遇到突然停电时，应立即起用施工现场配备的发电机，将已浇筑的砼振捣密实；如停电时间不超过2小时，可待来电时连续浇筑，如停电时间超过2小时，应在适当位置留设施工缝，并及时清理出输送泵内的砼。

b、在砼浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据施工缝留设部位及时停止浇筑砼，用准备好的防雨棚布等及时覆盖。对刚浇筑完成的砼进行覆盖，并做好抽水、排水工作；且刚浇筑完成的砼不能进行振捣，待雨停后用与此处砼成分相同的水泥浆浇筑在表面后再进行振捣。

c、如在砼浇筑过程中遇到爆模时地下直径线工程三标段 深基坑开挖专项施工方案.docx，应立即停止此范围的砼浇筑，并及时拆除相应已破坏的模板，把现场清理干净，调整钢筋，经验收后重新封模进行浇筑。