施工组织设计下载简介

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经济适用住房地下室工程专项施工方案

薄壁方箱安装、现浇地下室顶板施工方案

支模——划线确定肋筋和底板钢筋位置（没有设计底板钢筋时铺设摸灰采用的小钢丝网）——绑扎柱网（梁）钢筋和小密肋钢筋及预埋管线（管线预埋在柱网梁和小密肋梁中）——抗浮点设置——安放箱体——绑扎板面钢筋——搭设施工便道、架设砼输送管——隐蔽工程验收——浇筑砼（同时用振动器具振动）——养护、拆模。

1、根据图纸及设计要求GB-T_50502-2009建筑施工组织设计规范，划线定位安放箱体（盒）的位置，减少安装误差。

2、安装箱体：在底层钢筋及密肋梁绑扎完成后，根据板厚确定设置抗浮点距离和箱体安装（具体做法见技术交底），以防止在浇筑砼时，箱体受混凝土流动性的影响而上浮。箱体（盒）应安放在网格的中央，其四边与肋梁钢筋应有钢筋保护层距离。

3、箱体安装完毕后，绑扎罩筋，罩筋与密肋梁绑扎不能有漏绑现象，绑扎完毕后，应搭设施工便道，避免施工人员踩踏箱体或将施工机械放置在箱体上。

4、顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前，再对箱体进行一次检查，对有位置松动或偏移的箱体进行处理。如有因施工人员在施工时不慎损坏的箱体，及时进行更换或现场封堵，避免砼灌入箱体内。

1、浇注砼时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应采用震动棒或震动器，避免振捣棒直接与箱体接触；以防止损坏箱体。为保证砼振捣密实，振动棒先重点振捣箱体（盒）周边确保箱体（盒）底部砼密实。

2、为保证现浇砼空心楼盖的质量，砼宜为先后交替浇筑完成，先注入少量砼后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，让混凝土渗入箱体底。底层振捣密实后接着再注入所需的混凝土，同时振捣。由于箱体底端的底板底厚度相对较小，砼中粗骨粒的粒径不宜过大，且混凝土塌落度不宜低于160mm。

3、振捣时应对箱体四周的密肋梁反复振捣，并加大注入砼的振捣量和振捣时间。

1、地下室顶板砼浇筑完成后，根据季节采取相应的养护措施正常养护，砼的强度达到设计强度后才能进行模板拆除。

在保证安全可靠、使用方便的前提下外脚手架采用双排架，现浇楼面采用满堂脚手架，装饰采用工具式脚手架。

架料均采用φ48×3.5mm钢管。立杆排距1.2m，柱距1.5m，步距1.8m，内立杆距外墙300mm。

脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

脚手架范围内设C10砼硬化带，立杆下设钢板垫块，大横杆与立杆的交点处须设置小横杆并与大横杆卡牢，整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。

外脚手架搭设应沿建筑物周围连续封闭。

脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧，沿高度向下而上连续设置，每15m设置一道且在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度为5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45度至60度范围。纵向支撑钢管用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm。

脚手架搭设必须符合现行安全技术规范规定，底层脚手板应作为防护满铺，外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。

立杆纵横间距为1.5m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。

立杆底座铺设有足够支承面积的垫板。

四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。

凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设水平剪刀撑。

在大梁位置，立杆纵横间距要进行加密，步距也适当加密以增大脚手架的承重能力。

三、脚手架工程主要质量及安全要求

钢管材质须符合现行规范要求；

外架搭设须按公司“外架搭设规定”要求；

脚手架须做好防雷、防电、防火工作；

认真做好附坪、附柱等锚固，未锚固前严禁上人；

严禁在脚手架上搭三角架、堆放重物等；

架子施工前，组织架工学习有关架工安全操作规范，操作前认真做好书面安全技术交底工作；

整个外架用竹笆板（或绿色安全立网）进行全封闭，并满挂安全网，确保安全。

B区地下室按设计要求砌体工程质量控制等级为B级，采用200厚的MU10粘土砖（M7.5）用水泥砂浆砌筑。

一、砖砌体工程施工要点：

1、砌块必须做好清污工作，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。冬季冰冻期间不可浇水湿润砌体，应视不同气候情况采取保暖措施。2、砌筑前先将基础或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。并按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格砌块。砌筑时应底面朝上，从转角或定位处开始向一侧进行，上下皮要求错缝搭砌。外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。

3、砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如必须留直槎，应设钢筋网片拉结。

4、砌体灰缝横平竖直，水平缝与垂直缝的宽度应为8～12mm，灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于90％，垂直缝不低于60％。

5、砌块砌体所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性的保水性，由于小型砌块的砌筑需要采用提刀灰的操作方法铺灰，因此砌筑砂浆一般以混合砂浆较好，砂浆的分层厚度应小于2cm，稠度控制在5～7cm为宜，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。

6、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

7、砌块校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开，清除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。

8、填充墙和隔墙的砌块，沿墙高每隔50cm，应与承重墙或砼柱预留钢筋(一般为2Φ6)或钢筋网片拉结，钢筋深入墙体内的长度一般不小于100cm，当填充墙砌至最后一皮时(即梁底)，可用实心辅助砌块楔紧。

9、砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。

二、砌体填充墙与混凝土墙，柱的连接，圈梁，过梁，构造柱的施工

　　1、与后砌墙连接的钢筋混凝土墙柱配合建筑图在墙体位置沿混凝土墙柱每隔500mm插2φ6预埋筋，锚入墙柱内不小于180mm，伸入砌体内不小于700mm，当柱边砌体长度≤240时，以钢筋混凝土框代替。

2、与圈过梁连接的钢筋混凝土柱，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱内不小于35d。伸出柱外不小于500㎜，并与圈过梁

3、所有隔墙，当墙高大于3m时，于门窗顶或墙高中部设圈梁一道，在墙洞顶处的圈梁，梁截面及配筋按过梁表；墙高大于4500mm时，于墙中部和靠近顶部各设一道圈梁，圈梁宽度同墙厚圈梁高120mm配筋：4φ10，φ6＠200。

4、后砌墙沿墙高每隔500mm配2φ6水平钢筋与其两端相交墙体结牢，每边伸入墙内700mm。

5、后砌墙顶部与楼面结构构件拉结于隔墙顶部至梁或板的空隙处，待隔墙所砌平砖沉实后，再砌顶部斜砖，顶部斜砖必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。

三、砖砌体工程质量标准

用经纬仪或拉线和尺量检查

用线锤和2m托线板检查

用10m拉线和尺量检查

与皮数杆比较，尺量检查

（水平方向连续五块累计）

搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹罩面灰

搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。

1、首先将凸出的混凝土剔平，将混凝土顶进行凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的毛化处理办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2、弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。

在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用7㎜厚1:1:4水泥石灰砂浆（打底，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。

抹底灰后紧跟抹第二遍1:0.5:3水泥石灰砂浆，第二层灰厚度为5mm，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹水泥窗台板→抹灰

一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随抹；抹灰采用1:3石灰砂浆，厚度为18mm，用大杠刮平找直，木抹子搓平。抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口等应及时清理干净。

3、外墙防水保护墙的抹灰施工方法同一般墙柱面，采用1：3水泥砂浆，厚度同样是18mm。

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

1、地面基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

5、搅拌砂浆：水泥砂浆的配合比宜为1∶2（水泥∶砂），

为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平，上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏

11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

在细石混凝土地面施工前，应先把结构的50cm水平控制线重新弹出。从50cm线往下量取50cm，画好点，弹出四周一圈地面上平线。照地面上平线冲筋，抹面。

把结构施工中和抹灰时的落地灰、杂物、油污等认真清理干净，露出基层原有混凝土表面。

与水泥砂浆地面一样，施工前2天就要浇水湿润基层，第二天再次浇水湿润。到施工时，应把基层彻底湿润透，但是也不能有积水现象。

房间面积较大时，除四周贴饼冲筋外，中间也要贴灰饼，并冲上筋。中间贴灰饼一般相距1.5m，然后再冲上筋。

五、细石混凝土地面也应分三遍三活

第一遍就是随打随抹随压光。第二遍压光时，应等混凝土表面的水分下去后，走上去有较轻微脚印时再压光。第二遍压实时就应把脚印、凹坑、气泡、等缺陷处理好，使表面平整光洁。待

终凝端前进行第三遍压光。第三遍压光应看好时间，适时赶压，不可过早或过晚。地面抹好24小时后进行养护。

地下室装饰工程施工方案

一、内墙面及顶棚888涂料施工

1、工艺流程：清理基层→基层处理→调制888料浆→基层刮腻子→涂刷888涂料→成品保护

2、清理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。

3、基层处理：先用1:3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整，用水分湿润后，用2%稀盐酸或5%草酸进行处理，然后用清水冲洗干净后，风干。

4、调制888料浆：按照各组分配比比例准确称量、混合、充分搅拌均匀，面漆混合后，需静置熟化0.5h后涂刷，配成的涂料一次用完，不得超过4h。

5、刮好基层腻子后，待表面干燥后，先涂刷一道底漆，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平。待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍底漆。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序。最后一遍漆涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。

　　(1)先将门扇上的五金,按设计图纸的规格、尺寸焊好。

(2)门框上的预埋件规格及位置，应按相应的图纸尺寸，准确埋入混凝土中。

(3)将门扇立于混凝土门框中，须先将扇与四边缝隙整好，门扇必须平直，上下门轴必须在一条垂直线上，然后设临时支撑固定。

(4)将上下门轴与门框埋入铁件焊牢，最后将制作好的特种门安装入门框内。

(5)镶入地面内的插销座，应待混凝土达到足够强度不至松脱时，方可使用。

在安装前，按图纸尺寸弹好中线，并弹好室内+500mm水平线，并校核洞口位置尺寸标高是否符合设计图纸要求，成品门窗进场后检查其型号及外观质量是否符合要求。

施工工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接软件→门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗框固定→门窗扇安装→窗口四周堵缝密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗纱扇密封条

B区地下室水电安装工程的根据施工情况分为四个阶段：即施工准备阶段、配合预留预埋阶段、安装阶段、检测阶段。

一、水电安装施工准备阶段

水电安装施工准备阶段主要包括技术和施工组织的编制，设备材料准备机具、人员进场、图纸会审和设计交底，配齐标准图集，规范规程、工艺标准。

二、水电安装配合土建预留预埋阶段

此阶段工作必须将各专业图纸进行内部交叉会审，彼此互相熟悉了解各专业范围和其它各专业的技术质量要求，有无相互影响的情况。预留预埋工作要等到设备到位并经校核无误后方可施工，计算安装和装配尺寸，确定好位置，尽量避免二次打凿。

此阶段当主体施工，抹灰初步完成后，对主要上下管道、开关、插座、接线盒等根据土建室内标高基准线定盒之位置，抹灰工作完毕。此阶段施工过程中，应充分做好劳动力、材料的准备工作，做到土建施工密切配合，使整个工程施工有条不紊地进行。

此阶段检测工作主要是电气照明系统、给排水系统、避雷接地系统自行检测迎接交工检验。

2.1.1工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗

2.1.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。

2.1.3预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

2.1.4干管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。

2.1.5支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。

2.1.6管道试压：暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压强在0.05Mpa以内，可通知甲方及有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。

2.1.7管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。

2.2.1工艺流程：安装准备→支架预制→汇总水平管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验

2.2.2安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。

2.2.3支架制安：安装前应作出支架安装草图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。

2.2.4汇总水平管安装：安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础应有防水套管。

2.2.5排水立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。

2.2.6排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45度配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。

2.2.7灌水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。

JDG电线管：划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘测试；

钢管：划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘摇测。

①施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高、平面隔断尺寸等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向、各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。

②电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防上水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质检站进行隐蔽工程验收，做好签证记录。

③电气钢管的连接采用丝扣连接，进入开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。

④JDG电线管的连接，采用续节连接，接口处使用胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个长度超过8米的，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内的弯管，弯曲半径不应小于管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不允许开长孔。

⑤管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。

⑥选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。

⑦钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。

3.2开关插座的安装:

灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制顺序要相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

3.3动力配电箱、照明配电箱的安装：

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

弹线定位→挂装配电箱→盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）→箱（盒）固定→绝缘检测

①配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，挂装配电箱应先配合土建预埋支架。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

②挂装配电箱支架必须预先刷防腐漆，一般要求配电箱紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。

③电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐，绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。

④配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据向线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。

⑤配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。

⑥导线穿线不应伤及线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。

⑦固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称分布于四角。

⑧配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称、位置，以便用户使用、检修。

3.4系统接地装置的安装

①工程接地应采用铜芯绝缘导线，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

②由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

③接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。

施工缝、膨胀加强带及钢板止水带的施工方案

根据结施—06、结施—16、结施—26、结施—35、结施—44设计图纸，XXXX经济适用住房B区地下室工程，基础底板横向设有1条膨胀加强带，纵向设有2条膨胀加强带，其宽度均为2000㎜。横向设置在：轴偏西150㎜—轴偏东650㎜交X轴偏北1750㎜处；纵向分别设置在：轴偏东2900㎜处交轴偏北350㎜—轴偏北650㎜；轴偏东3200㎜处交轴偏北350㎜—轴偏北650㎜。

施工缝应留在砼受力较小的部位，留置施工缝处砼必须振捣密实，其表面不能抹光，并保持湿润养护状态，浇筑施工缝处前，应彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干净，刷1：1水泥浆，然后浇筑砼，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的施工缝处砼强度应不低于1：2Mpa，且应在留置施工缝后48小时内浇筑。

四、膨胀加强带与非膨胀加强带的砼浇筑

当用输送泵将非膨胀加强带砼浇筑到膨胀加强带时用塔吊把掺有14%左右高效抗裂剂的砼吊入膨胀加强带内，同时浇筑保证砼不形成冷缝。

五、剪力墙钢板止水带的做法

根据结施—06、结施—16、结施—26、结施—35、结施—44设计图纸，XXXX经济适用住房B区地下室工程，基础底板横向设有8条后浇带，纵向设有1条后浇带高压摆喷防渗墙设计及施工方案，其宽度均为800㎜。横向分别设置在：轴偏西650㎜—轴偏东650㎜交轴偏南4200㎜处；轴偏西150㎜—轴偏东650㎜交轴偏北4200㎜处；轴偏西650㎜—轴偏东650㎜交轴偏北1500㎜处；轴偏西650㎜—轴偏东650㎜交轴偏北4600㎜处；轴偏西650㎜—轴偏东650㎜交轴偏北2500㎜处；轴偏西650㎜—轴偏东650㎜交轴偏北4600㎜处；轴偏西650㎜—轴偏东650㎜交轴偏北2500㎜处；轴偏西650㎜—轴偏东650㎜交轴偏北4700㎜处。纵向设置在：轴偏东2600㎜处交轴偏北5950㎜—轴偏北650㎜。

二、伸缩后浇带的做法：

1、先将后浇带两边支撑加固，采用双排立管加上下垫木，平型牵拿及斜剪加强，顶传递上下连续顶撑，再将原有的模板拆除。

2、模板拆除后，将后浇带梁、板的两侧进行清除，将松散砼，密目钢筋网钢筋除锈、钢筋加强、整理。

3、地下室底板后浇带对全线进行专人清凿、清洗，对底部进行采用高压冲洗出所有杂质，再对钢筋进行除锈。

4、要求在底下室底板、砼墙、顶板的砼中掺入10%左右的HEA型复合型防水济JJF(苏) 179-2015 风量仪校准规范.pdf，具体掺量及使用技术要求由厂家指导施工，带内砼标号比两侧高一个等级。

5、当结构平面图中设置后浇带时，后浇带内的梁板钢筋可不断开，待结构主体施工完毕60天后用比原砼强度等级大一级的微膨胀砼进行按顺序挤压式施工且振捣密实，浇注前必须将带内浮及杂物渣清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥浆一道，并在两侧梁板处增加1：1膨胀防水砂浆对施工产生密粘合；需另行分段施工时增设止水带。震捣时做到无气孔、无水泡为宜；随捣随收浆，并压平、搓毛、清除浮浆、做到无收缩裂纹。并做好复盖养护，连续湿润14天。并做好同条件试块，核实设计标号与施工报量标号（均按原设计同条件砼标号，高一个等级施工）。

6、基础后浇带浇筑完毕28天后，才能拆除底层至顶层的钢管支撑。