施工组织设计下载简介

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某小区框架工程基础工程施工方案课程设计

　　机械打钎（轻便触探器）

　　穿心锤重10Kg、尖锥头、触探器钎杆Φ25的钢钎，长度1.2~2.1m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。其他有铅丝、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。

　　⑴基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。

麦肯食品(哈尔滨)有限公司厌氧池配套土建及管道设备工程施工组织设计　　⑵根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

　　⑶要求钎探前，将所有轴线及基础的定位尺寸线放出，放出后再进行钎孔布置放线。

　　⑷对于筏板基础要全部钎探，其他无基础部位无需钎探。

　　⑸钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。要求最外侧探孔伸出垫层外边线50cm。

　　⑹注意钎杆上30cm的标识横线。

　　⑺钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距2.0m，孔深1.8m。（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）

　　⑻夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎顺序，防止错打或漏打。

　　确定打钎顺序（放钎点线）――就位打钎――记录锤击数――整理记录――拔钎盖孔――检查孔深（合格后）――灌砂

　　2.2按钎探孔位置

　　平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰点。

　　将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm，把钎杆垂直打入土层中。

　　钎杆每打入土层30cm，在《地基钎探记录》记录一次锤击数。钎探深为1.8m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。

　　机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。

　　将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。

　　打完得钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后经过验槽合格后，方可进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，须用钢筋捣实一次。

　　按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过监理单位、单位工程技术负责人、质检员、资料员签字后归档。归档钎探记录表必须使用黑色签字笔填写，字迹要工整，不可有改动迹象。

1、土料：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm。

2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1~2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分，灰土中石灰氧化物含量对强度的影响，见下表。

3、灰土土质、配合比、龄期对强度的影响（MPa）见下表。

1、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

2、灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为14~18%，如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

3、铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参考下表。

人力送夯，落距400~500mm，一夯压半夯，夯实后约80~100mm厚

蛙式夯机、柴油打夯机，夯实后约100~150mm厚

4、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝；上下两层的接缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土应将水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层灰土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。

5、灰土应当天铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日打夯。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基槽（坑）在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

6、冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。

验槽、配料、灰土虚铺的厚度及夯实后的干密度或贯入度。

（1）铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土。基坑（槽）内应无积水。

（2）灰土的配料（体积比）应正确。

（3）灰土施工前应将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。

（4）灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多，须晾干。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。

（5）灰土应分层夯实。预先在槽（坑）底或槽壁处用竹钎每隔3m处设一标准点，加以控制灰土虚铺厚度及平整度。

（6）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下面接缝。上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的灰土应充分夯实。

（7）每层灰土夯打遍数应根据设计的干土质量密度在现场试验确定。一般夯打（或辗压）不少于4遍。压实后的灰土三天内不得受水浸泡，同时也应防止日晒雨淋，需作临时遮盖。

（8）灰土的干密度或贯入度，应按规定分层试（检）验，其结果必须符合设计要求和施工规范的规定。

（五）钢筋混凝土筏板基础施工

本工程筏板长51.5m，宽21m，厚2.0m，总体积2163m3，砼强度等级为C30，抗渗等级P6。基础共设置三条800mm宽后浇带，将筏板分为四个区

因本工程筏板结构断面最小厚度＞800㎜，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃，应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容:

第一,选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求；

第二,合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；

第三，砼浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制砼的内外温差，防止裂缝产生。

A、浇筑方式：本工程砼浇筑采用分段分层法，利用三道后浇带将筏板基础分为四个施工段。每个施工段均分为三层，每层整体浇筑，厚度约330mm。每层砼量80～110m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—5小时,满足不出现冷缝的施工要求。

（2）材料、机具准备：

A、混凝土：本工程全部使用商品砼。在砼浇筑前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、检验报告以及砼配合比。

水泥：选用同力牌42.5级普通硅酸盐水泥，以便有效降低水化热，同时要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。

粉煤灰：选用洛阳热电厂Ⅰ级粉煤灰。

b）砼入模坍落度要求为120—160mm，初凝时间＞4小时。

本工程采用商品砼，混凝土搅拌运输车进行场地外水平运输，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力20m3/h/车计算，需安排5～6辆车，以满足砼不间断浇筑。

为保证筏板砼浇筑的顺利进行，在砼浇筑期间，分两班作业，每班12小时。

A、成立临时协调小组，组成如下：

组员：专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，要求小组人员有独立作业能力。

B、主要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。

A、根据每段砼泵送时的方向，在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。

B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。

C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。

D、每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

E、本工程砼浇筑初凝时间控制在4小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。

F、泌水处理。由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，渗入地下。

G、表面处理。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定。

I、防止砼冷缝的措施。根据施工人员和设备数量严格控制砼的浇注面，防止因浇筑面过宽而造成冷缝；确保商品砼的连续供应，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。

因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于3组。

抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200m3做一组试块。标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。

同条件试块也要按规范要求留置。同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不得大于60d。

本工程中，砼表面用一层草苫加一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不大于25℃。认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，并随时调整养护措施。

新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。然后覆盖一层塑料薄膜，上铺一层草苫，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采取现场派专人进行浇水，使草苫始终保持潮湿。草苫覆盖严实，防止混凝土暴露。潮湿养护的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次。养护时间不少于14天。

（1）施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇筑前应派专人负责边坡稳定性观察。

（2）提前与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比、外加剂等技术问题，同时共同勘查好罐车的运输路线、停留地方，现场循环路线。确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗，塌落度确保进场时在160㎜左右。

（3）施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。

（4）施工用电：提前与工程指挥部和供电部门沟通，确保砼浇筑期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。

（5）工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。

（6）砼浇筑前必须对全体参战人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。

（7）挡土墙上翻部分砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼稳定后再施工翻梁砼，挡土墙砼必须在下部砼初凝前施工结束。

（8）夜间砼施工时，用塔式起重机上两个鏑灯提供基坑整体照明，除此之外，还应根据需要设足够数量的电弧灯照明，保证施工作业面明亮。

（9）砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前修整到位。

（10）新浇砼面强度未达到1.2Mpa前，视现在的天气一般在浇筑砼24小时内表面不准堆放任何料具。

（11）切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。

（12）浇筑砼过程中，如遇阴雨天气，应用塑料薄膜对已浇筑砼及时进行覆盖，当雨量较大时，应在砼浇筑完成一个施工段（以后浇带划分）时暂停施工，待雨势较小，具备施工条件时开始进行下一施工段的施工。

根据工程实际和相关规范规定，本工程基础筏板属于大体积混凝土施工，需制定有效的测温方案，并根据观测结果随时调整养护措施，将水化热引起混凝土内部的温度与表面温度之差控制在25℃之内，防止砼温度裂缝的出现。

土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50㎜，含水量应符合规定。

a、回填前，应对基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续，而且砼应达到规定强度方可进行。

b、施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数，重要的填方工程，其参数应通过压实试验来确定。

C、房心和管沟的回填，应完成上下水道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。

D、施工前应做好水平高程标志的设置，如在基坑（槽）或够边坡上每隔3M钉上水平橛；室内和散水的边墙上，钉好标准高程木桩。

（1）填土前应检验其含水量是否在控制范围内；可采用翻松、晾晒、均匀参入干土或换土等措施；如回填土含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

（2）回填土分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质，压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~300㎜；人工打夯不大于200㎜，每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。

（3）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，在与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0M。

（4）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填，并严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙应采取内部加支撑的措施。

（6）雨天施工，基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏，现场应有防雨排水措施。

1、在使用蛙式打夯机夯填土时，必须有良好的漏电保护装置，检查线路绝缘是否良好，夜间填土时，必须有足够的照明设备。

2、进入施工现场的操作人员，必须戴好安全帽、胸牌，严禁酒后上班，严禁穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚上班。

普工：20人

蛙式打夯机操作工：2人

QTZ40C塔机：一台，蛙式打夯机：一台

（七）筏板基础地下室防水施工

（1）3mm厚自粘改性沥青防水卷材，防水材料进场前必须提供材料检验报告、使用说明书、出厂合格证、商检证明。

（2）水泥基防水涂料。

1.2主要施工机具：扫帚、钢丝刷、扁铲或铲刀、滚刷、壁纸刀、彩色粉袋、粉笔、钢卷尺、手持压辊、手持压轮、消防器材。

1.3作业条件：垫层施工完毕并达到强度要求且表面平整干净，防水保护墙砌筑完毕并抹灰找平，防水材料已提前进场，资料齐全。

2.1工艺流程：基层平整和圆角等修补→基层清理→涂刷专用基层处理剂（聚合物水泥基防水涂膜2mm厚）→节点部位粘贴附加层→定位、弹线→大面粘铺卷材→滚压、排气、粘合→卷材搭接粘结及封闭→卷材收头固定、密封→检查、修整→保护层施工

（1）基层清理并涂刷基层处理剂：将基层表面灰尘、油垢、灰浆皮，及灰浆渣等杂质清理干净，同时在凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平；在地下工程平面与立面交接处的阴阳角等，均应做成半径为50mm的圆弧，在已清理及干燥的基层表面上涂刷基层处理剂，基层处理剂应均匀并完全覆盖所有部位，不得漏涂，或露底，尤其是阴阳角等细部。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行附加卷材施工。涂刷基层处理剂后的基层应尽快铺贴卷材，以免受到二次灰尘污染。

（2）涂刷基层处理剂：基层处理剂要与卷材材性相容，涂刷要均匀一致，不露底，晾干8h并以指触不粘时方可刷1mm厚水泥基防水涂料。防水涂料采用32.5普通硅酸盐水泥配置防水涂料，按照1:10的重量比将聚合物母料干拌均匀后加水调成浆装，水灰比0.4，用电动搅拌器搅拌1—2min，拌均静置5—8min后粉刷防水涂料。

（3）铺贴卷材附加层：在转角处、阴阳角、后浇带缝、正负零以下剪力墙接茬处等部位增贴1层相同的卷材，宽度不小于500mm。

（4）弹线：根据防水卷材的规格尺寸及搭接要求，用黑线弹出防水卷材铺贴控制基准线，在平立面转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm，两幅卷材的长边与短边搭接宽度均不小于100mm。

（5）铺贴方向：按管廊的横向方向进行铺贴，但要求做到，上下层铺贴方向一致，在做双层防水时，不许相互垂直。

（6）铺贴顺序：铺贴先做阴阳角细部附加层，后铺底板。

（7）铺贴底板及防水保护墙卷材：

铺贴前，先放施工线。确定每幅卷材位置，粘铺时将卷材展开或部分展开摆正对齐。从一边靠线铺贴施工，以防错位。铺贴卷材先铺平面，后铺立面，交界处交叉搭接。从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，采用空铺法施工，与临时保护墙接触部位临时贴附在该墙上，卷材铺好后其顶端临时固定。

采用干法施工，卷材滚铺后用压辊压平，并排除卷材下面的空气，不得有折皱、翘边和封口不严现象，粘接牢固。。

卷材的甩茬做法见下图：

（1）所用防水卷材与底油等材料必须符合设计要求和施工标准规定。

（2）防水层及细部做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

3.2基本项目：防水层的基层严谨有破损和渗漏现象，不能窝气空鼓，卷材粘贴牢固。

（1）在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。

（2）施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。

（3）卷材防水层施工完毕自检合格后，应及时报请总包方、监理方进行验收。

（4）底板卷材防水层验收合格后，应由总包方及时进行保护层（细石砼）的施工，厚度为50mm，侧墙采用聚苯乙烯泡沫塑料做软保护。

（5）防水层完成并经检验合格后，应立即进行保护层的施工，对不能及时作保护层施工时，也应采取临时保护措施；

（6）采用水泥砂浆、块材料或细石混凝土作保护层时，保护层与防水层之间应设置隔离层，隔离层可铺设纸胎沥青油毡、聚乙烯膜；

（7）严禁在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备。

（8）不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，所有预埋件均不得后凿、预埋件不得后做，如必须穿透防水层时，必须提前通知防水承包方，以便提供合理的建议并进行及时的修补。

3.1.1立面铺贴卷材工艺流程：

拆除根部临时保护墙→结构面抹找平层→养护→

喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺卷材

3.1.2平面铺贴卷材工艺流程：

保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→

铺贴附加油毡层→铺立墙卷材→抹保护层

3.2保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线。

3.3砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200mm。为使墙体面防水卷材接槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度。

3.4结构防水面基层抹找平层：为卷材粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。

3.5找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层。

3.6喷涂冷底子油：为使铺贴防水卷材沥青玛帝脂与基层结合，在铺卷材前，应在铺贴面上，喷涂冷底子油两道。

冷底子油配制比例和方法：

比例：重量比30%的沥青：70%的汽油。

配制方法：将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，冷却至90℃，将汽油缓缓注入沥青中，随注入随搅拌至沥青全部溶解为止。

3.7.1平面铺贴卷材：铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列要求：

3.7.1.1粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5～2.5mm。

3.7.1.2卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

3.7.1.5粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严。最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂刷一层厚度为1～1.5mm的热沥青胶结材料。同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层。

3.7.2立面铺贴卷材：铺贴前宜使基层表面干燥，满喷冷底子油两道，干燥后即可铺贴。铺贴立面卷材，有两种铺贴方法，其做法要求如下：

3.8保护层或保护墙；

外防内贴卷材防水层表面应做保护层，平面卷材面做细石混凝土保护层厚度为50mm；立面抹1﹕3水泥砂浆保护层，10～20mm厚。

4.1.1卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.1.2卷材防水层及其变形缝、预埋管件、细部做法JJF(冀) 174-2020 智能电能表运行校准规范.pdf，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.2.1基层牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。

4.2.2铺贴方法和搭接，收头应符合施工及验收规范的规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

4.2.3卷材防水层的保护层应粘结牢固，结合密实，厚度均匀一致。

5.1地下卷材防水层部位预埋的管道不得碰损变位和堵塞杂物。

5.2卷材防水层铺贴完成后，要及时做好保护层，防止结构施工碰坏防水层；外贴防水层铺贴完成后，应按设计砌好保护墙。

5.3卷材平面防水层施工中和完成后，不得在防水层上放置材料或防水层用作施工运输车道。

6.1卷材防水层空鼓：卷材防水层空鼓，发生的原因多是卷材防水层的基层含水率高，找平层未干燥，就施工卷材防水层，将湿气封在里面，遇热气体将防水层鼓起；另外铺贴油毡卷材时，压得不紧，粘贴不密实，窝住操作时的热气，使卷材起泡、空鼓。施工时应注意基层干燥，操作中应压实粘紧，不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。

6.2渗漏：地下卷材防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝处和卷材接槎处，其原因是：这些特殊部位做防水的基层处理不好，结构不密实，找平层收头不严密；卷材附加层收边不严，卷材裁割不规矩；变形缝止水带捻压不好，结构变形等原因使变形缝处漏水；卷材接槎处先后施工的接槎卷材有破损，铺粘不严而漏水。施工中应根据不同的特殊部位，采取规范规定的处理方法，操作时认真按形状剪裁卷材，周边压平贴严，粘结牢固GB／T 20281-2020标准下载，在完成这些部位附加层铺贴后，精心检查，把好验收关。