施工组织设计下载简介

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某专用生产线技术改造项目生产工房降水及土方开挖施工方案

4.1．本工程位于市区，场地周边靠近道路，地下有大量市政管线分布，许昌路下还有1根2m的上水管，基坑围护结构对变形要求较为严格。本工程基坑开挖深度内均以软弱的粘性土为主，变形控制难度大，基坑围护成本较高。坑底位于第③层淤泥质粉质粘土，土性软，易发生坑底隆起，从而易引起坑外地面沉降。如果围护结构出现渗漏等情况，对环境影响较大。流砂的情况，危及基坑安全。

因此，本工程的基坑围护设计、施工以及挖土过程中，如何控制基坑变形，保护周边建筑和地下管线，减少对周边的环境影响是本工程的难点之一。

4.2．保证基坑安全性应从围护设计开始，根据本工程的特点，充分认识到本工程地质条件的复杂性GB／T 37780-2019标准下载，选择安全、经济的围护结构体系。同时严格控制围护桩的施工质量，实施“信息化”管理，以“信息化”指导施工。

4.3．制定应急预案，当发生基坑内漏水时，应立即采取措施并配合明堵，在施工中，随机采取必要的技术措施，以保证下一阶段施工的顺利进行。确保基坑施工及地下管线周围建筑物的安全。

六、挖土期间周边环境的保护和协调

本工程周边临近场地的现有建筑为居民住宅区、学校和XX卷烟厂老厂区，周边环境条件比较复杂，有大量建筑物及市政道路管线分布，因此在施工期间，采取有效的技术措施，保护周边建筑物和地下管线的安全。防尘、防噪、防光污染，严格执行有关夜间施工的规定，要做到“人性化施工不扰民，保护环境抓安全”，尽量不影响周围学校师生和居民正常的学习生活秩序，不污染的周围环境。

第二章挖土、降水的总体安排

1.2．降水施工根据本工程的特点，结合上述挖土的流程，将在第一层土开挖之前逐段施打深井60口。必要时在挖土的第一阶段内施打3至6套轻型井点，来加快第一阶段的挖土时间。

二、主要施工机械、设备的配置

3.1．施打深井25天：（3月20日～4月13日）

3.2．预降水：（3月27号～4月9日）

3.3．挖第一层土18天：（4月10日～4月27日）

3.4．挖第二层土37天：（5月6日～6月11日）

根据设计采用真空深井降水，基坑开挖前坑内地下水位需降至开挖面以下1～2米，深井降水孔深宜为14米，成孔直径为700mm，井管直径273mm，侧边应回填洁净中粗砂（含泥量小于2%），对主要控制对象一侧应设置水位观测井。

根据基坑平面图示结合基坑占地面积约为12000平方米，深井布置根据理论计算结合实践经验按200平方米布置1口，在坑内呈棋盘形点状布置，共60口。

4.1．深井井点降水特点

深井井点降水是在深基坑埋置深于基底的井管，通过设置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底。本法具有排水量大，降水深（>15m），不受吸程限制，排水效果好；井距大，对平面布置的干扰小；可用于各种情况，不受土层限制；成孔（打井）用人工或机械均可，较易于解决；井点制作、降水设备及操作工艺、维护均较简单，施工速度快；如果井点管采用钢管、塑料管，可以整根拔出重复使用等优点；但一次性投资大，成孔质量要求严格；降水完毕，井管拔出较困难。适于渗透系数较大、土质为砂类土，地下水丰富，降水深，面积大，时间长的情况，降水深可达50m以内，对于有流砂的地区和重复挖填土方的地区使用，效果尤佳。

根据基坑面积和开挖深度，深井布置、深井深度、承压水水头等经综合考虑，本工程基坑降水为深井，主要用于疏干开挖深度范围内的土体含水量，便于基坑开挖。

4.2.1．深井布置：深井布置根据理论计算结合实践经验按200m2布置1口，在坑内呈棋盘形点状布置，布置的位置应避开围护支撑及主体结构梁等部位，便于固定和抽水管理。

4.2.2．深井深度确定：降水深度控制在基坑底1.0m以下，深井深度确定为14.0m，施打沉管时考虑在挖第一层土的底标高设连接拆卸接头，便于挖第一层土时拆卸。

4.2.3．深井井施工参数：深井成孔直径为700mm，井管直径273mm，以粗砾砂为滤料。

4.2.4．抽水采用潜水泵与真空泵相结合的抽水方式，一台真空泵带3~4台潜水泵。

4.2.5．在降水井正常抽水条件下，预降水约14天，方可进行土方开挖。在土方开挖的同时，继续进行降水，将水位降到支撑开挖面以下1m，以便和挖土及支撑施工相适宜。

4.2.6．降水期直到土方开挖结束，待基坑底板浇铺好后，然后将井管割除封堵。

深井井点工艺流程为：井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→清孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过虑层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井

5.2.1．护筒埋设：根据深井平面图和基坑围护平面图，按约200m2布置1口深井，井距控制在10～15m之间，定出孔位后，预先埋设Ø700×1000的钢制孔口护筒，护筒必须周正、垂直，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

5.2.3．清井：钻孔深度达到要求后，立即将钻头稍提离孔底约200mm，逐渐调整泥浆性能，并用低速回转进行正点循环清孔，当泥浆比重达到1.15～1.20时，可结束清孔。

5.2.4．安装井管：清孔后应立即安装井管，以防坍孔；井管下放时，将预先制作好的井管用卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放时上下节焊接同心，保持垂直并位于井孔中间；井管顶部比自然地面高500mm左右。

5.2.5．填滤料：深井井管沉放完成后，及时在井管与土壁间填充3~15mm的细砾石砂砾滤料，砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；填砾时不得用装载机直接填料，应用铁锹人工下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下3.3m。

5.2.6．洗孔：井管周围填砂滤料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。采用活塞反复上下抽动洗井（或采用空压机洗井），以期将井内滤料中的泥土洗净并形成良好的滤水层，并将孔壁上的泥皮结构破坏，以增大出水量。洗井直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，井壁泥皮逐渐固化，难以破坏，影响渗水效果。

5.2.7．抽水设备安装：潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3~5min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置。

5.2.8．试抽水：安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常降水工作。

5.2.9．井管拆除：考虑到本工程基坑内设置有一道支撑，为方便施工，井管和滤管按第一层开挖深度分段间隔设置，第一层开挖完成后，可将相应层的滤水管拆除；井管使用完毕，用吊车或用三木塔借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。

6.1．井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。

6.2．靠近建筑物的深井，应使建筑物下的水位与附近水位之差保持不大于1m，以免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取减缓降水速度、或补打回灌井点等措施以保持周边建筑物的地下水位。

6.3．井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。

6.4．潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内，同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。

深井施工时，应注意避开工程桩、立柱桩及坑内加固、支撑等位置。

第四章土方开挖施工方案

根据确定的施工范围和地块施工顺序，分块、分段、分层、进行土方开挖施工。

施工流程：清理场地第一皮土方开挖至第一道支撑垫层施工

施工过程中各分块的土方量不相同，因此施工流程应根据各分块的实际情况和工作内容，加以修改调整。

二、施工方法、技术措施

2.1.1根据各地块的实际情况和工作内容，配备施工机械、人员数量等。

2.1.2本工程施工所需大型施工机械数量较多。施工前，项目部应编排好的机械施工进度计划表，并书面提交给公司，由公司设备部根据现场施工所需数量，统一调配，确保工程施工如期进行。

2.2.1．本工程挖土采用第一层土分段开挖，第二层土分块间隔式开挖，整个土方工程应严格实行“分层分段、留土护壁、限时对称开挖”原则，进行立体交叉接力施工，先形成中部支撑，然后限时开挖分块土方浇注垫层，确保基坑的安全。考虑到周边建筑的安全，每层的挖土均挖至离支撑边上50cm，支撑位置由挖机掏出周边土体，人工扦土扦平，交于进行砼垫层的施工。

2.2.2．挖土注意事项：

2.2.2.1．开挖之前对原设计的格构柱、试桩位置找出，并放好灰线，挖土时加于严格控制保护。同时进一步复合桩位情况，做到心中有底，建立数据表格。

2.2.2.2．挖土施工必须严格遵守“先撑后挖”的原则，开槽设置支撑，“划大坑为小坑”，分层分段推进。

2.2.2.3．实施信息化施工，根据检测数值及时采取预防措施，确保基坑和周围建筑物、地下管线的安全。

2.2.2.4．分层分段分块放坡开挖时，必须严格控制边坡坡度，开挖面的高差应控制在3米以内，土体留坡在24小时以上者，必须1：1.5～1：2.0留坡。

2.2.2.5．坑内挖机在支撑上行走必须覆土高于支撑顶面30cm并铺设走道板，严禁在底部挖空的支撑上行走与操作，所有非栈桥区域支撑系统严禁堆载。

2.2.2.6．挖土过程中严禁机械碰撞围护桩、工程桩、支撑、立柱和井点、挖土时宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均匀的测向土压力。

2.2.2.7．挖土时要注意保护深井降水的措施。

2.2.2.8．沿基坑一周设置挡水坎，防止地表水流入。准备好编制布和薄膜，防止雨水大量进入基坑。

2.2.2.9．，明水做好基坑内排水，在基坑转角及中间每隔35m布设集水井，集水井低于排水沟面500mm，基坑内设置300*400排水盲沟经排水沟流入集水井，通过集水井内的水泵抽入基坑周围一圈明沟，经三级沉淀后排入市政排水系统，排水沟应紧跟挖土进度及时挖好。

2.2.2.10．专人指挥挖土，严禁超挖，基坑开挖时机械土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。基底土层最后30cm采用人工扦土，以确保基底表面平整、垫层厚度均匀。坑底2m*2m间距布置竹板桩，控制好标高。

2.2.2.11．土方开挖至基底面积达200㎡时要及时浇捣垫层混凝土。

2.2.3．基坑挖土施工

各分区开挖至基底时（控制在200㎡以内）应及时浇筑砼垫层，待每一分区垫层形成后，开挖施工下一分区，最后浇筑贯通整个垫层。

挖土采用放坡式开挖，开挖面的高差应控制在3m以内，土体留坡在24小时以上者，必须按1：1.5～1：2.0留坡。

挖土施工步骤（本工程分二个阶段开挖）：

第一阶段：钢筋混凝土支撑上表层土开挖。

利用四台挖土机先由基坑内按分段示意，由东边往西分段开挖，并进行支撑的制作与浇捣。

2.2.4．对上述挖土阶段施工遇雨季时的土方处置预案

2.3．项目部组织管理网络

在工程管理中，必须做到防患于未然，就要加强对施工过程控制，对于本工程，属于超大面积的深基坑施工，关键是对基坑施工过程中的围护质量、降水质量、支撑体系（钢砼支撑）质量进行监控，以及相应施工过程中的机械使用等。

通过对现场风险因素的分析，可以看出基坑风险管理是本工程现场管理的重点，主要对以下几方面进行预控和处置。

针对可能出现的紧急状况，项目指挥部成立应急救援指挥小组，负责指挥及协调工作，同时组织集体内外专家成立本项目专家咨询组，及时为本工程基坑施工提供技术支持。

将监控信息化实施中所得的各种图表、各类数值，及时向技术、安全、施工、质量等各部门传送。各部门得到信息后认真分析、处理，以便更好地指导施工。通过分析比较，若信息数据超出规定的报警值时，一方面需加大检测信息的密度，另一方面有关部门应采取必要的应急防范措施，将危险降低到最低程度。

医院：事故要求的主要科室（骨科、烧伤、腹泻中毒、传染病、五官科）相关专业医院机构：

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3.4．基坑施工应急预案

3.4.1．根据基坑挖土施工总体安排，土体开挖分区分段进行，施工中严格按程序进行：每段每层土方开挖结束，制作砼支撑过程中，平台设截水沟、集水坑，用抽水机及时抽出积水，设立完善的排水系统，防止地面水渗入土体中。在K/1～12轴除挖土坡道以外，必要时对挖土放坡面用细石砼封闭，加强土体的抗滑能力。

加强坡顶、坡面、位移观测，监控土体变形情况，经常检查支撑和地下连续墙的变形情况发现问题及时采取应急措施。

当发生坑内开挖面的纵向滑坡时，及时组织现场人员撤离该危险地，需监测单位加强监测频率，及时通知总包方，协调好施工现场，并对危险滑坡地进行清理，必要时用水泥砂浆抹面加固土体。

当见监测发现围护体垂直、水平位移单日超过警戒值，要求监测单位加密对围护体的监测次数，并及时汇总上报，项目部组织技术、施工等多条线对出现的情况进行详细的分析；若出现多日的超警戒值（或者累计数值超出报警值），需对围护体边进行卸载操作，严禁出现在围护体上进行堆放，并控制在围护体一定范围内的堆放量，并及时浇筑围护内侧垫层及结构层。

3.4.2．流沙及管涌的应急措施

对轻微的流沙现象，在基坑开挖后及时堵涌并采取加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压住”流沙；对于基坑内出现的管涌，现场采取如下措施：

增加降水井点，加大抽水速度，降低承压水压力。

管涌严重时可先向坑内灌水压重，减小坑内外水头差，稳定管涌情况，再采取双液注浆或浇灌快干砼封堵涌口，或采用钻孔减压措施。

出现坑内管涌现象时，立即进行注浆，回填一定量的草包，以保持坑底的稳定。

3.4.3．基坑大幅度变形应急措施

1）监测每道支撑内力和围护结构变形情况，一旦发现变形速率

及变形值增大，应立即停止开挖，对土方开挖顺序进行调整，让围护桩体侧土体尽可能减少暴露时间，并根据变形的部位和原因采取加强、加密支撑、增设钢斜撑和其他相应的有效措施。

2）监测基坑隆起变形情况，及时按需要抽取承压水，并在开挖出垫层浇捣操作面后及时进行垫层浇筑施工（垫层浇筑分块分段），防止基坑隆起。

3）雨季施工做好截排水系统，做好土坡封闭，防止地表水渗入开挖面内，并及时排出基坑内积水。

4）严格按照设计分层，对称、均衡开挖，限时封闭。

5）认真做好基坑降水水位及各各项开挖条件的验收工作，开挖前检查质量，如满足不了设计和规范要求，应直至达到要求，严禁带隐患开挖施工。

3.4.4．围护结构变形超标应急处理

围护体变形超标时，轻则引起地面沉降开裂，重则可能引起基坑塌方以及其他连锁反应。因此如若发现有监测数据显示其变形较大时，我们将迅速分析并查明原因，以采取相应对策予以消除，加快围护体内侧土体开挖，并及时跟上砼支撑的制作，减少基坑无支撑的暴露时间，控制继续变形。

3.4.5．支撑失稳的应急措施

为防止支撑失稳，在支撑施工过程中应及时对支撑轴力进行监测，同时加强对立柱的观测，在监测测量结束后及时整理并提供当日监测数据，监测过程中发现个别支撑或立柱存在失稳可能性时，现场技术管理人员协同现场相关施工队伍对可能性进行考究，如确实有失稳可能，及时通知各相关单位，立即进行加撑或补强，防止因局部变形处理不及时而引发更大的变形。补强时除对发生变形较大的立柱或横撑补强外，应根据实际情况对相邻柱或撑进行同步加强，防止造成个别支撑受力过大而失稳。

3.4.6．支撑体系与下部格构柱发生偏移应急措施

当基坑开挖后，在支撑施工过程中发现钢筋砼梁与下部格构柱搭接无法达到规范要求的情况时，我们将及时与设计单位取得联系，并邀请设计方、监理方进行现场实地勘察，做出相应设计变更，最大程度上满足支撑体系的安全性、规范性。

3.4.7．机械故障及各类危害事故

1）施工机具、车辆和设备由专人管理，进场大型设备必须有检验合格证，并得到我总包方机管员的认可，机械使用做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求。

2）施工现场和生活区做好防火工作，按规定配备灭火器等消防器材设施，且完好有效。施工现场的危险品仓库、电器设备、机械设备作为防火重点，实行定人定责、定期检查，严防火灾发生。

3）用电必须根据用电标准化管理要求进行管理，电气线路和设备检查、保养、维修、安装、拆除必须由专业电工并持有效上岗操作证，操作前戴好劳动防护用品，现场电箱不得敞开，线路排放要注意安全，现场施工用电要每周进行检查，作到防患于未然。

4）发生机械故障及各类危害事故，及时停止当班的施工，不得让机械及人员进行带病作业，故障施工机械要安排专人进行检修，如现场修复有困难的要作到坚决退场。

5）发生触电事故时，现场人员要立即切断电源，（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体；对触电人员进行及时的现场处理，将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸及体外心脏按压，同时拨打120急救，告知现场地点、情况。

6）发生人员坠落事故时，迅速将伤员搬离现场，移至安全地点，保持呼吸道畅通，发现有窒息可能的，及时解开伤员衣领，消除伤员口鼻咽喉部的异物、血块、分泌物等，及时畅通呼吸道；对现场坠落造成人员骨折的，及时取出现场的夹板等加以固定，及时拨打120急救。

■比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救；

■高压电器设备失火不能用水扑救，水容易造成电器设备短路烧毁，容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡；

■金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，不能用水扑救，容易造成爆炸。

3.4.8特殊时期（台风、雨季、汛期）

1）为了保证项目在台风汛期时间段的安全，首先要加强防洪、防台的预防工作，对具体工作进行详细的部署，具体如下：

在雨季、汛期时成立专门应急小组，组织成立防台防汛抢险

组，设专人值班，加强与气象部门的联系；

2）现场备足防洪材料，防台防汛抢险小组进入预备时期。在台风雨季汛期到来之前安排好现场的施工，加固现场的临时设施，并停止一切外部施工，提前做好防洪防汛准备工作，避免人员及财产损失。

3）组织防台防汛抢险队，防台防汛值班人员要遵守值班制度，认真做好防台防汛值班记录，严禁擅自离岗。台风季节义务抢险队必须坚守工地，随时应付各类情况的发生。

4）项目部每周组织定期检查，检查出的隐患必须在当天内整改消除，不准拖延。

5）值班人员应坚守岗位，在施工区域内要巡查关心排水畅通，防止屋面杂物吹落，脚手架设施是否牢固、机械设备、施工用电和大临库房的安全，发生险情及时排除，并保持与上级部门密切联系，信息畅通，实行报告制度，必要时和市、区的防台防汛指挥部联系。

6）对违反上述制度，玩忽职守造成财产损失的，将给予一定的行政处罚。

3.5.1．机械配备：现场常备2台挖土机、1台推土机、5台潜水泵、

压密注浆机2台、1台泥浆泵，另备2台压密注浆机、2台泥浆泵在仓库放，可以在24小时以内到现场。备二台双液注浆引孔钻机在现场以备用。

3.5.2．材料准备：在基坑开挖前现场仓库备有5吨水玻璃、1吨干的海带、10条新的棉花胎、麻片布、速凝水泥、六分胶管、竹梯、铁丝等物资。

第五章质量、安全保证措施

1.1．完善、强化管理体系，本工程按工作内容不同的机械用途不同等，，分段，分块，分组进行包干，明确各自职责、要求，在施工过程中分工协作，做到工程关键点及重要部位有专人具体负责，其他人员发现问题及时补位。

1.2．雨季到来前应编制详细的雨施措施，并要有专人监督、检查其实施情况；雨季期间应与当地气象部门联系，及时取得天气预报资料。

1.3．雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季时施工路通、电通、水通及机电设备、生产生活设施等完好，场地四周挖排水沟，以保证雨季施工的顺利进行。

1.4．责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人，技术负责人，施工人员责职明确，保证工程质量和施工安全。

1.5．值班制度：实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证现场施工管理人员在岗在位。

1.6．技术培训制度：技术人员定期向施工班组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。

1.7．开好碰头会，值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。

1.8．加强施工质检工作。

1.9．成孔、下管、回填滤料要求深度准确，成井要做到连续快速。钻孔，倾角，孔深回填料达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。

1.10．加强降水管理，根据水位观测情况，控制降水井排水时间的间隔，每日早、晚两次做好水位观测和排水数据记录。

1.11．规定技术人员负责工程进度、质量密切注意有关地下水位，有关管线等移位和地面沉降，发现问题，及时向有关部门报告，立即采取措施处理。

二、安全生产及文明施工

依据“企业负责、行业管理、国家检查、群众监督”的安全生产管理体制，坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以班组为基本单位，各班组组长为成员，施工员为组长的“安全管理小组”，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负责人，落实安全生产法规，消除隐患，保障安全，做到“防患于未然”，充分体现“安全就是幸福”的作业内涵。

2.2．工人上岗前，要经过安全教育，各工种操作人员必须持证上岗华侨城温泉水公园挡土墙投标施工组织设计，无证或未经培训人员严禁上岗操作，严格执行安全生产“六大纪律”。

2.3．对各种机械设备按期进行检查、修理，特别是卷扬机刹车、钢丝绳，各传动部分的防护罩等，做好机械设备的保养工作，严禁设备带病作业，做到“防患于未然”。

2.4．所有施工人员在上岗前对其进行安全技术交底，所有操作人员必须严守操作规程，杜绝违章作业。

2.5．加强安全宣传工作，提高施工人员的安全防范意识和安全防范技术，在危险区域设置醒目标志，给施工人员一个安全的作业环境。

文明是施工的前提，文明施工也直接反映了一个企业的整体形象。为此，项目部结合烟草行业的管理情况成立“文明施工小组”，专门管理现场文明施工。

2.7．书写、张贴宣传标语。场内清洁落实责任，分区承包保洁。

2.8．场内施工材料堆放做到合理整齐。

2.10．在工地定期展开以创建文明工地为主的思想政治工作，创造一个文明施工的优良环境。

2.11．夜间施工时不使用空压机等噪音较大的设备，不敲击管件GB／T 50784-2013 混凝土结构现场检测技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，做好降噪工作，以减少对居民的影响。