施工组织设计下载简介

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3.10.3一般要求：

管材及管件在施工前认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证；管材及管件内、外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、裂口、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显痕迹；管壁颜色一致，无色泽不均，严重缩形和分解变色线；管件由管件生产厂配套供应；管材的规格尺寸及允许偏差应符合有关规定。

各种管道须核对其规格、型号水泥稳定碎石冬季施工方案，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应作单件试压，试压应以每件（同型号、同规格）数量中的抽查10%且不少于一个，如有漏裂不合格的应在抽检20%，仍有不合格的则须逐个试验。

根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。

管道设备安装，必须清理，用柔布檫净杂物，安装完毕的敞口处应及时封口。管道穿楼板、墙壁时应加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装。

3.10.4PAP聚乙烯铝塑复合给水管安装

管材及管件进场须进行外观质量检查并符合标准，经监理工程师认可。

管材及管件库存应放在库房或是棚内，通风良好、远距热源，严禁与油类或化学品混放。管材应水平堆放在平整地面（板平）上，避免弯曲。管材应分类逐层堆码，不得超过2m高。管件应原箱堆码，堆高不得超过3箱。

配合土建预留洞口——管道暗配——管道试压、隐蔽——管道明配——系统试压——系统冲洗、清毒——竣工验收。

预留洞口必须严格按图纸所给的尺寸及坐标定位，并密切配合土建，注意复核轴线、坐标位移情况。当发现位移较大时应协商处理。楼板洞口的预留可采取制作模具的办法定位。

埋地暗配管应在作散水前进行，分称外径的不得小于40mm的管道，应采用水平折弯后入户。

管材下料应按实际长度并预有余量。管道安装完毕按设计要求固定卡。当固定后进行水压试验，水压试验及保温完毕及时办理水压试验和隐蔽记录。明配管应在装饰装修工程完毕后进行，施工前应弹线。定位、栽设支架。支架宜选用塑料配套制品，当选用金属支架时，与管道接触部分加塑料或橡胶软件。管道的配水点、受力点及穿墙支架节点处，设固定支架。

④管道采用卡套式连接，其连接件采用配套产品。

管道连接应符合下列规定：

管道截断采用管剪或管子割刀，切割的断面除去毛刺、毛边，切口垂直于管道；

用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20~30mm.深度为1.0~1.5mm，用清洁纸或布将坡口檫干净；

将C型金箍环移至管口0.5~1,。5mm处，在将锁紧螺帽与管件本体拧紧。

公称外径De小于或等于32mm的管道，安装时应先将管卷展开、调直。

管道穿越楼板时，应作如下防渗措施：

贴近楼板底板，设置管道固定支撑架；

在预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石砼或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚2/3的高度，待达到50%强度后进行二次嵌缝至板平面，并采用M10水泥砂浆抹面，宽不小于25mm的止水台。

c、管道进入户内基础墙时，按设计要求作防水处理。当管道穿出地坪时，应设不小于100mm的套管进行保护，套管底部嵌入地坪30~50mm。

d、铺设时，其地基承载力不小于80KN/且不得有尖硬物；管沟回填时，管周100mm内填土不得含有粒径大于10mm的尖硬石（砖）块。埋地铺设的管件作防腐处理。

e、管道支撑架或支撑件应符合下列规定：

无伸缩补偿装置的直线管道段，其固定支撑件的最大距离为：冷水小于等于6m；热水小于等于3m；

采用管道角进行补偿时、悬臂长度不大于3.0m，自由臂长度不小于300mm

3、固定支撑件的管卡与管道表面应为面接触，管卡宽度宜为管外径的1/2，收紧管卡时不得损坏管壁；

4、滑动支撑件的管卡应卡住管道，可允许管道轴向滑动，但不允许管道横向位移，管道不得从管卡中弹出。

水压试验应系统安装完毕后进行。水压试验的压力：0.6MPa。

水压试验宜用手动泵，管道充满水并排除空气后应缓缓升压，升压时间不小于100min；升压到规定是呀压力后，稳压1小时，压降不超过0.05MPa为合格；是呀合格后在进行持压试验，将系统压力在次升至试验压力，持续3小时，压力不降至0.6MPa且无渗漏现象，试验合格办理水压试验记录。

管道试验合格必须进行冲洗，冲洗用清洁水，冲洗流速不小于2.0m/s。

管道冲洗完毕后，交工验收前，应做消毒处理。具体方法是用含20~30mg/1游离氯的清水灌满管道，含氯水在管道中静置24小时以上。管道消毒后用饮用水清洗干净，经卫生监督部门检查合格，办理验收后交付使用。

3.10.5排水管道安装

排水管道采用机制铸铁管及管件，柔性接口连接。

排水管道安装前应进行管道及管件验收检查，其外观质量及材质须符合相应产品标准。合格的管材、管件宜在安装前进行防腐。

室外排水管安装前，挖地槽时注意土质松软情况，当到不到承载力是应进行夯填。

埋地出户管道安装完毕必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面标高，闭水试验合格，管道防腐后办理隐蔽验收记录。

排水立管安装前，进行预留孔洞测量，并划出支架位置，孔洞修整机支架栽设完毕即可进行立管安装，安装时必须进行胶圈的选择及整理。胶圈在管道内须平整。管道紧固须均匀。

排水（横管）安装必须保证坡度符合要求。严禁出现倒坡。

所有给水管道的坡度，垂直度必须符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定。

给排水工程安装完毕，作通水试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3.球体采用母球或塑料球。

给排水工程安装完毕作通水试验，通水试验合格按设计刷面球。

3.10.6各类支架的制作和安装

加工前要画出加工打样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊、电焊眼代替。管道不幸运星在有唯一的部位设置固定支架，固定支架应牢固，固定在可靠的挂钩上，在管道五垂直位移或位移很小的地方可设活动支架，为了保证支架的耐用，美观。各楼层立管根据结构采用落地支架。铺设在吊顶内管道，应采用吊杆方法。用吊杆焊接在预埋铁杆件上或用门型支架，膨胀螺栓固定。

立管卡安装，每层安装一个，距地面为1.5——1.8m，管卡可均匀安装，卡箍应装在末端100至150mm处，支管长度大于200mm应设卡箍，吊装多根管道或装于同一房间里的管卡，应在同一高度上，管道支架的最大间距符合规定。各支管的管卡安装，一般在1米以内的支管设置里弯头或三通中心100mm处，1m以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至200mm处，有阀门或水龙头处应离阀门、水龙头中心100mm处。

3.10.7管道防腐刷漆

涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉，对于刚自己焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。

铸管受够除锈可采取钢丝刷、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈在用碎布擦干净。当金属表面锈蚀层较厚时可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖到磨刷除掉。

钢支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，排水管刷一道沥青漆，第二道油漆一般应在管道试压合格后进行。

涂漆施工应在5——40度的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂漆的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。手工涂漆时应反复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着固定，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。

4.1.1严格按ISO9002质量体系文件的要求组织施工，健全质量管理组织机构，并充分发挥其在施工中的作用。

4.1.2落实质量岗位责任制，公司与项目部签订质量目标奖罚合同。实行项目经理责任制，坚持谁施工谁负责质量的原则，严格执行施工质量验收规范和施工操作规程。

4.1.3诚恳接受建设、设计、监理、质量监督部门紫建荣的坚持指导意见，密切配合做好隐蔽工程检查验收和部分分项工程检查评定工作。

4.1.4有针对性编制分项工程施工方案和作业指导书，做好施工技术交底工作，特殊工程施工前对工人进行上岗培训。

4.1.5工程所有原材料、半成品必须有合格证，市质监站准用证，使用前进行检验和测试，不合格材料不得用于工程。

4.1.6认真贯彻计量法，施工所有仪器，仪表灯计量器具在有效检定期内使用，确保检验测试项目的准确性。

4.1.7混凝土、砂浆施工质量措施。

水泥进场必须有水泥出厂合格证，进场复试合格后使用。现场建好防潮、防水水泥库。根据品种、标号、出厂时间等分类验收存放，先收先用，后收后用。出场超过三个月时，应再次化验，并按化验结果使用。砂全部采用过筛中砂，料场硬化不得混入其他杂质。砂中含泥量结构砼用砂不大于2%，砂浆用砂不大于5%。

碎石采用5——31.5mm连续级配石子，针片状颗粒含量不大于10%五风化石粒。

砼掺用的外加剂必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，并复试合格。

砼、砂浆由试验室根据设计要求的参数适配确定配合比，现场集中搅拌。

砼建筑前，项目部通知建设单位，监理代表验收钢筋模板后，由技术员写出开盘报告，确认无误后浇筑砼，项目部化验员检测其坍落度，并按标准留足试块。

4.1.8工程技术资料与工程施工进度同步，执行有见证送检制度，检验测试项目齐全、真实、可靠。

4.1.9建筑成品保护是保证质量的一个重要环节，在施工中根据工程施工情况，分阶段指定成品、半成品保护措施，完成一项，保证一项。

4.1.10装饰抹灰、装修工程实行样板领路，首先做出优良标准的样板间，然后组织工人观摩学习，不要是组织工人进行培训，及时掌握新技术，新标准的应用。

4.1.11工地积极展开QC小组攻关活动，坚决消除质量通病。

4.2消除质量通病的针对性措施

4.2.1.1砖强度等级达不到设计要求的预防

砖必须有生产厂提供的出厂合格证，同一单位工程宜使用同一个生产生厂的砖。

砖的质量必须符合现行的《砖结普通砖》技术标准规定。

砖进场后，应与出厂合格证进行对照验收，按规定抽样进行外观质量检验和强度试验，强度等级符合设计要求和现行技术标准规定后方可使用。

欠火砖、酥砖、弯曲裂纹和变形砖，不得使用。

4.2.1.2砂浆强度不符合要求的预防

进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。控制砂的含泥量，强度等级大于或等于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%，小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕，当事故期间的最高温度超过30℃时，则必须在2小时内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象应在砌筑前进行二次拌合。砌筑砂浆配合比计量准确，工程安装磅秤计量，每个施工班组安排专人负责此项工作。

严禁在楼、地面上拌合砂浆。

4.2.1.3预防砌体几何尺寸不符合设计图纸要求

同一单位工程宜使用同一厂家生产的同一规格的砖。

正确设置皮数杆，皮数杆间距一般为15~20m，转角处均应设立，严格控制皮数杆上的尺寸线。

水平和竖向砂浆灰缝均应饱满，其厚（宽）度应控制在10mm左右，但不得小于8mm，也不得大于12mm。

一砖及其以上砌体必须双面挂线。

浇筑混凝土时，振捣棒不可直接接触墙体。

4.2.1.4预防组砌方法不正确

控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8~12mm的前提下考虑砖垛处、窗间墙。柱边缘处用砖的合理摸数。

墙体的组合形式，应根据砌砖部位的受力性质而定。混水墙墙体中砖缝搭接不得少于1/4的砖长。

确定标高，立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好与控制标高相吻合。

构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退不超过300mm。临时间断处留槎必须顺直，不得偏离轴线。施工洞口留置应距纵横墙500mm以外留置阳槎，并应放置拉结钢筋和过梁。

构造柱拉结筋间距、规格、长度必须符合设计要求，放置时应标注长度示意。框架柱拉结筋应按进场砌块模数后焊设置，但杜绝边砌边含，每柱跨间应整体验收后方可砌筑。阳台、墙板及压顶与结构墙体的拉结筋在主体施工过程中预埋，压墙长度、数量必须符合规范要求。

4.2.1.5砂浆饱和度预防

改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结度。

砌筑用烧结普通砖必须提前1~2天浇水湿润，含水率在10%~15%严防干砖上墙使砌筑砂浆早起脱水而降低强度。

砌筑是采用“三一”砌砖法或：“二三八一”砌砖法等。严禁铺长灰而使底灰产生空穴，禁摆砖砌砖，照成砂浆不饱满。

砌砖过程要求铺满口灰，然后进行刮灰。

4.2.2.1原材料检验

钢筋绑扎前，要检查合格证，确认按批量复检的检测报告符合规定后方可使用。

4.2.2.2钢筋制作和接头、箍筋分布不当的预防

认真搞好技术交底，交底中期明清接头的形式、位置、搭接长度、箍筋间距等内容，严格按现行质量验收规范的有关规定执行，明确现行的规范和图纸对箍筋设置的要求。

4.2.2.3保护层厚度偏差预防

受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。用水泥砂浆制作的保护层垫块，布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，严禁松动、位移和脱落。垫块的厚度必须满足混凝土保护层厚度的要求，振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扎口松动和垫块位移。

4.2.2.4成品保护

绑扎质量验收合格后，要有保护措施，不得任意踩踏，认真做好隐蔽工程检查验收工作。

4.2.3.1构件断面尺寸偏差、轴线位移的预防

施工前必须按施工图纸放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

在浇筑混凝土前进行隐蔽共检，浇筑后检查自检，发现问题及时纠正。

4.2.3.2预防蜂窝、孔洞、缝隙夹渣

加强计量工作，确保混凝土配合比准确。工程安装磅秤专人负责计量。搅拌用水量筒计量，搅拌时间符合规定。

模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密。

钢筋加密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，进行操作，认真振捣，确保成型后混凝土表面光滑密实。

在浇筑混凝土前认真清理施工缝，将杂物通过清扫口清理干净。

在硬化的混凝土表面上浇筑混凝土前，应清除表面的水泥膜和松动的粗、细骨料，充分冲洁净。在施工缝处事先铺设于母体混凝土惩罚箱体的水泥砂浆，然后分层浇筑。

浇筑混凝土下料高度控制在2m左右，超过时设串筒或加设低于2m的浇筑孔等措施。

4.2.3.3预防露筋

保护层垫块间距设置恰当，与主筋固定牢固，严防松动和移位。

混凝土入膜后，振点上下垂直，布点均匀，层层扣搭；严防碰撞钢筋，以免钢筋移位破坏保护层。

4.2.3.4屋面防水工程

4.2.4.1找平层起砂、裂缝、积水

严格控制找平层的砂浆配合比、水泥的强度和安定性以及砂子的含泥量。

整体水泥砂浆找平层上必须留置分格缝，分格缝的纵横间距不宜大于6m，缝宽约为20mm并填嵌密封材料（如兼做排气道时，应适当架宽并应与保温层相通）。预支结构分格缝留置的位置要在预制板支撑边的拼缝处、屋面转角处以及突出屋面的交接处等。

水泥砂浆找平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

屋面（含天沟、檐沟）找平的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。施工时，测定标高、定位、找坡，然后拉挂屋脊线、分水线、排水皮杜线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找平的标高和坡度。

4.2.4.2卷材防水屋面渗漏

防水层选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相应技术规范的有关规定。

各种防水卷材施工温度应符合现行技术标准和相应技术规范的要求。

目前卷材屋面防水层的基层，多采用水泥砂浆找平层，而基层受洒水养护及雨水的影响，要达到干燥很不容易。引出，可采取排气屋面的施工方法。

铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须洁净、干燥。采用基层处理剂时，处理剂应与卷材的材性相容，采用喷涂法和涂刷法施工。喷涂应均匀一致，当喷涂二遍时，低二遍喷涂应在第一遍干燥后进行，带最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材；喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面的节点、周边、转角等处先行涂刷。

楼面结构自防水砼强度等级不低于C20，止水带砼与楼板通水浇筑，不得留后浇施工缝。防水层施工顺墙上翻高度不低于止水带砼高度，防水层施工后做蓄水试验，合格后进行下一步施工。面层施工后做泼水试验，检查排水是否通畅。

4.2.6水泥地面工程

4.2.6.1地面起砂预防

严格控制砂浆水灰比，水泥选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，前度等级不低于32.5Mpa。安定性好。严禁试验过期或受潮结块水泥。砂宜用中砂，含泥量不大于3%。

掌握好压面时间，水泥砂浆地面的压光一般分三次进行。第一次应在层铺设后随即进行，用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行，将表面压实、呀平整。低三次应在水泥终凝之前进行，注意消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实、压光滑。

做好养护保护工作，水泥砂浆地面完成后，应在常温湿润的条件下养护，一般一昼夜后进行洒水养护或用塑料布覆盖后保水养护，养护时间一般不少于7昼夜。通水采取保护措施。避免过早上人。

4.2.6.2地面空鼓的预防

水泥砂浆楼地面做法必须采取一次抹面，取消二次抹面的方法。即在砼(垫层）浇筑后，随即用靠尺找平，并用木抹子将石子拍平，撒上1:1.5的水泥砂干料，厚度约为8mm作为面层压光。

4.2.6.3地面裂缝的预防

回填土应函填均匀密实，土方质量必须保证，淤泥、腐殖土、耕植土、膨胀土、冻土以及有机含量过多的土均不得用作地面下的填土。

面层水泥砂浆厚薄保持均匀，找平层平整一致。管道铺设尽量降低高度，放在找平层中，如放在找平层上面，应在管道敷设方向铺一层宽约500mm的钢丝网片，可防止地面产生裂缝。

对面积较大的水泥砂浆地面应合理设置伸缩缝。

在楼板搁置处正中墙嵌设玻璃分格条，是裂缝有规则地沿分格条展开。

4.2.7.2铝合金门窗框松动刚度差

门窗框同墙体的连接采用地脚（固定片）连接。地脚同门窗框用M4*20的自攻螺钉紧固连接，同墙体作点连接，连接应试不同的墙体结构，采用不同的固定方法。混凝土墙体应采用射钉或膨胀螺栓固定。砖砌体，在砌体时，应采用随砌筑随埋设强度不低于C15砼预制块的方法，安装固定门窗框。安装位置在楼层（窗台）标高以上200mm处为第一块过梁一下200mm处为最上一块，中间不超过500mm均匀布置。用膨胀螺栓连接。

地脚采用安装位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，地脚之间的间距不大于500mm。不得将地脚直接装在中横框、中竖框的档头上，以免中框或部分外框的膨胀收到阻碍，使塑料窗安装后不能自由胀缩。

4.2.7.2.2门窗框周边裂缝渗水

铝型材的线膨胀系数较大，因温度造成的胀缩值最大可达10mm。为了保证塑料门窗安装后能自由胀缩，在窗框砼墙体的缝隙内应填嵌弹性材料，如闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等形成伸缩缝。同时门窗内外侧若单用水泥砂浆密封，因两种材料的膨胀系数不一日久会产生裂缝，影响窗的水密性、气密性和隔音性能，故因在窗框内外侧用密封材料填嵌。

在窗框四周的侧边应留设槽口，槽口内嵌注密封膏进行密封处理。嵌注密封材料时应注意清除浮灰砂浆等，是密封材料砼窗框、墙体粘结牢固，同时检测密封材料是否连续，有无缺漏等情况。

窗框砼拼樘料应卡紧，再用螺栓双向拧紧，其间距不应小于或等于500mm，拧紧程度基本一致，避免框体翘曲变形产生缝隙，拼接处及紧固螺栓用密封材料作可靠的密封。

窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在距离窗框拐角20~140mm处，孔为4mm*35mm，间距宜为600mm。开孔时应注意避开设有增强型钢的型腔。安装后检查排水孔师傅有堵塞的情况，保证槽口内的积水能顺畅排出。

4.2.7.2.3门窗框安装后变形

门窗框同墙体间应填嵌软质材料，形成伸缩缝，使塑料门窗在膨胀时能自由胀缩。填嵌软质材料时，应分层填塞，不能填塞过紧，是窗框受挤压变形。

连接螺钉不能直接锤击拧入，因塑料型材系多腔薄壁，村质软脆。应预先钻孔，钻孔直径比所选用的螺钉小0.5~1.0mm，拧紧螺钉时应控制松紧基本一致，防止门窗框受力不均二变形或出现局部凹陷断裂等情况。

施工时严禁在安装后的门窗上铺设脚手板，随意踩踏或将门窗框作为脚手架的临时拉结点。

4.2.7.2.4表面污染、外表划痕、损伤的预防

门窗框安装前应先做好内外粉刷，在粉刷窗台及窗套时，保护模不得撕掉。

已安装门窗框扇的洞口，不得作为运料通道。

在刷浆或作电焊气割工作时，应作有效的遮挡措施，严防焊渣火花等飞溅在窗框扇上，损伤塑料型材。

门窗框扇上若沾污砂浆或涂料等应在起硬化前十月湿布擦拭干净，不得在其硬化后用硬质材料挂铲窗框扇表面，也不得用砂纸打磨，以免塑料型材损伤。

4.2.8.1内墙与木门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝脱落

不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100~150mm。

后塞口门洞每侧墙体内预埋混凝土预制与框连接，预埋位置正确。

门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。

护角抹灰宽度不宜过宽50mm即可，避免水泥砂浆紧挨门框。

4.2.8.2顶棚抹灰空鼓、裂缝

混凝土现浇楼板底面的污物必须清理干净。

为了合底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板喷水湿润，抹灰时再撒水一遍，对突出的不平处提前几天分层找平刮糙处理。

混凝土顶板抹灰，安排在上层底面垫层做完后进行。

五、施工前进度计划及保证工程的措施

5.1施工进度控制计划

本工程工期为365日历天，计划2013年10月20日前开工，2013年10月20日完成。

强化公司的协调控制职能，项目部与各职能部门加强横向联系，全方位地服务于工程施工。项目部内部分工合作，人人发挥其业余优势。

项目部有选择地调进专业从事同类工程作业的施工劳力，特殊工种经过培训持证上岗，从素质上取得保证。以公司职工为主，市场劳务为补充，掌握信息和主动控制权，从数量上满足工程的劳力需要。

5.2.3机械设备、物资供应措施

以公司租赁公司各种类型的机械设备、模板、架设工作为主，加强计划使用管理，调进调出不受时间限制，保证施工身材的连续性。项目部掌握一定的市场业务网络，在租赁公司受其它工程制约，不能及时供应时，及时进行市场租赁。对于现场材料，项目部利用多年施工形成的业务信誉网络，市场调查采购，保证及时满足施工所需。

项目部根据总计划控制点，实行倒排工期的方法详细安排月、旬、日作业计划。做到当日计划当日完成，以小计划的完成，确保长计划的实现。土建与安装密切配合，主体施工时安装不占用整体工期，后期积极创造工作面交叉流水施工，确保土建安装互不干涉。根据工程特点，结合雨期施工项目，详细编制雨期施工技术措施，提前落实施工所需机具材料，保证雨期施工进度施工进度计划的接期完成。

针对各个进度控制点项目部与各作业队签订奖罚合同，落实经济责任，以经济奖罚激励施工人员的积极性。

6.1.1认真贯彻执行《建筑》法及省市有关安全生产的规定，监理安全保证体系并充分发挥其监督指导作用，建立安全岗位责任制，杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故的发生，确保安全生产。

6.1.2参加施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉本工种的安全操作规范，进入施工现场劳保护品穿戴整齐。

6.1.3施工现场砖围墙封闭，大门设警卫，严禁非施工人员随便出入，各种安全警示牌齐全整齐。

6.1.4基础施工时，基坑加设护壁支撑，坑上四周设围栏，坑内人员不得在坡下聚集休息，保持上下通畅。

6.1.6施工用塔吊袜子完毕经验收合格后方可使用，使用过程中不得带病作业，定期进行检查，塔机设好避雷装置，停止作业时，吊钩升起，吊臂转向安全方向。

6.1.7施工前期“三宝”利用坚持不懈，“四口”进行有效防护，警示信号明确。

严格执行建设部《建筑工程施工现场管理规范》及《三东省建筑工程施工安全文明卫生工地管理规定》等有关管理办法，重点做好以下工作。

6.2.1施工期间分阶段搞好现场平面管理，保持道路畅通，建筑材料、构件，半成品分期有计划分批进场，合理堆放，尽量少占场地。

6.2.2施工用水专人管理，杜绝地漏跑冒现象，保证施工和消防用水供应及时，随时随地消除场地积水。

6.2.3施工现场，建筑物上按标准悬挂有关安全施工和保证质量的标牌、标语，制作清晰，悬挂牢固、醒目。

6.2.4遵守国家有关环境保护的法律法规，采取管、包、封、盖、排等有效措施，控制施工现场各种粉尘、废水，固体废物及噪音、振动对环境的污染和危害。

6.2.5施工人员不得随意到现场以外的社会公共场所活动，与周围单位共建精神文明。

七、冬、雨期施工技术措施

7.1雨期施工技术措施

7.1.1原材料保护：雨期前对水泥库进行检查维护，发现渗漏及时修补，库房四周做好排水坡，做到排水畅通，不积水。水泥按不同品种、标号、出厂日期和厂家分类堆放，按“先收先发，后收后发”的原则使用，避免久存水泥受潮影响质量，砂、石要集中大堆堆放，场地进行硬化，四周做好排水水坡。胶合板模板等半成品存于地势较高区，底部垫高架空小于200mm，存放整齐，便于覆盖。

7.1.2施工机械设备维护：塔吊避雷装置必须定期进行检查，现场机电设备、配电箱、电焊机、水泵等应有防雨措施，用电线路走向合理，该架设的架设，该埋地的埋地，做到无混线，无漏电现象。保证正常供电。

7.1.3混凝土工程施工

雨期施工砼,经常测定砂石的含水量，及时调整配合比加水量，足额报混凝土水灰比准确。浇筑混凝土前，将模板内的积水排除干净，浇筑中遇雨地适当遮盖，防止混凝土表面被雨水冲刷。

设专人与气象部门联系，及时掌握近期天气情况，合理安排施工工序，做好防雨排水措施。

7.2冬期施工技术措施

地基与基础工程、备份主体工程处于冬期施工阶段，指定以下施工措施。

在基槽（坑）侧边堆土是，弃土堆坡脚至挖方边缘的距离为常温下轨道的距离加上弃土堆的高度。

土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，并连续进行夯实，冻土块的颗径不得大于15cm，含量不得超过15%（按体积比）且均匀分布。室内地面垫层下回填的土方和设计明确规定不得使用冻土块时，应严禁使用冻土块回填。

填方前应对基底上的冻雪和保温材料进行清除干净。并根据具体情况采取防冻措施。

7.2.2地基和基础工程

对建(构)筑物施工控制坐标、水准点及轴线定位点的埋设，应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。

各部位基础施工时应同时进行，不得在同一建筑中一部分基础进行施工，一部分为施工而使地基槽到晾晒，应及时回填测土。

冬期施工所用的材料，应符合下列规定：砌筑前，应清除块材表面污垢、冰霜等。遭水侵冻后的砖或切块不得使用。砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥柈制。所有石灰膏等应用塑料布、曹占或棉毯覆盖，防止受冻，如遭冻结应经熔化后方可使用。搅拌砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于140mm的冻结快。石灰膏、点石膏等应防止受冻，若遭冻结应经熔化后使用。

为保证冬期施工砌筑质量，砖在正常温度下砌筑时，应适当浇水湿润。在负温度条件下砌筑时可不浇水，适当加大砂浆粘度，一般控制在10—12cm。

砌筑砂浆等级应按设计要求配制，一般不再提高等级，当采用掺盐砂浆施工时，应按常温施工时提高一级砂浆强度。冬期施工砂浆砖块的留置，除应按常温规定要求外尚应增留不少于1组与砌体砼条件养护的试块，测试检验28天强度。

冬期施工用用混合砂浆采用热砂浆，上墙温度不低于+5℃并掺氯化钠或其他外加剂。拌和热砂浆宜采用两步投料法。所用材料加热温度水温不超过80℃，砂温不超过40℃，搅拌砂浆时禁止80℃热水与水泥直接接触搅拌，防止出现假凝现象。

外加剂法，外加剂法是在砂浆中掺入一定数量抗冻化学附加剂，除了使砂浆在一定的负温度下可以不冻还可以在更低的温度下能继续持续慢地增长强度。因此外加剂法是砖石结构在冬季施工中应该采用的一种主要方法。砌筑砂浆一般常用氯化钠作为防冻剂，用水稀释，其一般掺量按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104——97中表5.2.1执行。

车站路基安全专项施工方案砌体在严冬时期每日砌筑高度不得超过1.2cm。砌完后应及时在砌筑表面覆盖保温材料。砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前应扫清砌筑表面然后在施工。

8.2.4混凝土和钢筋工程

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。

钢筋焊接应在搭设的钢筋棚内进行，若在雪天或施焊现场风力超过三级时应用模板或棉毡等遮蔽。焊接后的接头应避免立即碰到冰雪。

砼所用的骨科料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，水泥应提前存放在暖棚内。

拌制砼时，其水和骨科的加热温度应根据热具计算确定，但拌合水不得超过80℃，但水泥不应与60℃。当骨科料不加热时，水可加热到100℃.但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨科和已加热的水，然后在投入水泥。

砼在浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼用的容器根据具体情况JGJ／T 128-2019 建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准（完整正版、清晰无水印）.pdf，采取相应的保温措施。

砼的养护采用蓄热发进行，当该发达不到要求时，可采用蒸汽法，暖棚法、电热法等其他养护方法。在负温下养护时砼表面严禁浇水。

模板和保温层的拆除，应在砼冷却达5℃后进行，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面应继续覆盖保温层养护，对于掺用防冻剂的砼其表面温度与环境温度差不得大于15℃，否则覆盖保温材料养护。