施工组织设计下载简介

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A:焊接电流应适当调整，应根据钢筋直径和焊接时的温度适当增大电流和通电时间。

B:在负温下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间延长2分钟，接头的渣壳要延长2分钟方可打渣。具体焊接参数见后表。

6、雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施中建施工组织设计【（130P）.doc，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。

模板保温措施：墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，梁、板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。砼达到设计强度30%后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15°C以内为安全；如温差超过15°C时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草钎被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15°C时，即可拆除保温。柱、墙模板在砼温度降至5°C，强度达到设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度达到75%方可拆除（局部悬挑构件及净跨大于8米的构件达到100%）模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。

冬施期间结构部分全部采用商品砼，砼在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

1、冬施用于搅拌砼、砂浆的砂、石、水泥均应保持正温。采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80°C以上的热水。水泥不得直接加热。

2、拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80°C，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50°C，具体温度值由热工计算确定。

3、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冬裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。

4、严格控制水灰比，不得大于0.6，每方砼水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

6、砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砼的运距要尽量缩短，同时要做好砼罐车的保温工作。

7、要求砼出搅拌机的温度不低于10°C，入模温度不低于5°C。

8、在砼浇筑之前，要及时清除钢筋模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，要防滑倒坠落。

9、砼要充分搅拌后在卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。

10、浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工时砼接触面。

11、墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。

12、梁板平面砼浇筑前，下层结构采用将整个室内封闭，上层结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，当浇筑砼时应在棚内设置火炉，火炉生火时间宜控制在24小时左右，使砼达到临界强度，保证冬施砼质量，保证板底不受冻。

13、梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2°C之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h。

14、严格控制板面上料时间及荷载。

16、砼试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施砼应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3~7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d试压所得到的砼强度。

S总=1236m2(取一次浇筑最大面积)r总=220m3

M=S总/r总=6.61/m

因[5]≤M≤[15]，故采用综合蓄热法。具体见附表。

1混凝土拌和物适宜采用温度tm（拌和物中砂石的含水率计算中不再列入）：

含水率因素：tm=[wtw+0.22(ct0+sts+gtq)]/w+0.22(c+s+g)

根据配合比报告单可知（C30、C25）：

W=345kgC=182kgS=792kgG=1093kg

本工程采用将水加热的方法，水的加热温度为80℃

水泥和砂石温度均取搅拌棚内的温度，即

tc=ts=tg=5℃

tm=[345*10+0.22*(182*80+792*5+1093*5)]/[345+0.22(182+792+1093)]=10.9℃

3混凝土因运输、转运和浇筑而降低的温度ts

人工运输温度系数B=0.5

混凝土运输和浇筑时间T1=0.15h

4混凝土浇筑完时的温度

5混凝土养护期间的温度

tp=t/2=9.7/2=4.85℃

6模板及保温材料的总热阻R

C0=γ砼C=2400kg/m3×0.25kcal/m3℃=600kcal/m3℃

水泥的水化热假定为6天，并适当折减取H=50

保温材料透风系数a=2.0;表面散热系数a=20

模板导热系数λ1=0.20;模板厚度h1=0.0025m

草帘导热系数λ2=0.04;草帘厚度h2=0.03m

R=1/20+0.0025/0.2+0.03/0.04=0.813cm2h℃

六、混凝土质量检查制度及测温

1、混凝土工程在冬期施工除常温施工的要求进行质检外，尚应检查以下项目：

1）、防冻剂的质量及掺量（检查合格证）

2）、水和砂石的加热温度

3）、混凝土在出机时、浇筑和硬化过程中的温度

4）、混凝土温度降至0℃时的强度

2、水、砂、石、混凝土出机温度每个工作班测温至少四次

养护期间，每昼夜测温四次

混凝土在强度<3.5N/mm2以前，每2小时测温一次，以后每6小时测温一次。

对负温混凝土测温时，每昼夜两次。

室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测四次。

4、混凝土的测温应遵循以下规定

全部测温孔点应绘制布置图，编号，测量结果记入正式记录。

测温时，应将温度计和外界气温妥善隔离，在孔口用软材料塞住，温度计在测温孔内放置3分钟以上方可读数。

在易于散热的部位布置测温孔(见附图)。

a、粘土砖、加气砼块在砌筑前应先清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水侵和受冻后的砖。

b、拌制砂浆所用的砂，不得有直径大于1cm的冻块或冰块。

c、拌和砂浆时，水的温度不得大于80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆的稠密较长温时，适当增大。

d、冬期施工，每日砌筑后，应及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前应适当清扫砌体表面。

e、氯盐外加剂掺量（占用水重量）：

h、氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2米。

i、砂浆试块的留置，除按规定留置外，还应增加两组与砌体同条件养护，一组用于检验受冻前强度，另一组用以检验转入常温养护28天的强度。

j、具体保温措施见砼保温要求。

八、冬期施工安全技术措施

1、入冬前必须对参加施工的全部人员进行冬期施工安全措施交底，做好“六防”工作，即防滑、防冻、防火、防触电、防煤气、防中毒、防盗窃。建立健全项目部冬期安全生产责任制，备齐安全防护用品。

2、冬期施工对现场道路应加强维护，项目部指派专人及时清理现场和道路的冰霜积雪，及其他有碍生产的障碍物。

3、冬期施工使用火炉保温时，取暖应符合防火要求指定专人管理。现场禁止临时生火，防止煤气中毒和火灾事故，现场配备必要的消防器材。

4、冬施前应全面检查加固脚手架、马道。外脚手架要设防护栏，并按有关规定设安全网，当架体上有霜时严禁上架作业。

5、外加剂、保温材料要加强管理，防止发生意外事故。配制外加剂的人员应配备胶皮手套、口罩等必要的防护用品。

6、项目部组织电工全面检查供电线路，照明电路、松弛的要加固收紧，民工宿舍严禁用自制电褥子电炉子。配电箱、闸刀要有防雨、雪措施。

7、各种机械设备在开车前应检查开关的制动器是否良好，下班后应将电机覆盖保护。

8、宿舍内取暖火炉要封好盖子，保证炉筒畅通，房间最好留个透气孔，以防煤气中毒。

九、设备、材料、能源、工具计划

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DB33／T 2314-2021标准下载2004年11月10日

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