施工组织设计下载简介

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2×20m预应力砼简支空心板后张及压浆施工方案

8、工具锚安装前，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。

9、为了能使工具顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂采用石腊。

10、工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换，以防张拉中滑丝、断丝、飞片。

1、预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%陶粒混凝土垫层施工工艺.doc，否则应停止张拉分析原因。

①张拉前所有设备应再进行一次检查，看是否按编号配套使用。

②12高强低度松驰预应力钢绞线标准强度fPK=1860Mpa,本工程张拉控制应力σk=1395Mpa。

③张拉时钢束理论伸长值计算如下：

ΔL=PLt/ApEs

P——预应力筋张拉力，取固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损

ΔL——预应力钢束理论伸长值（mm）

AP—预应力筋的截面积

Lt——预应力筋的实际长度

Es——预应力钢束的弹性模量（取1.95x105pa），松弛率P=0.035，松弛系数ξ=0.3检测结果出来后，以检测结果为准,调整计算值。

Pj——张拉控制力（KN）。

u——孔道摩擦系数（取0.25）

k——孔道偏差系数（按规范取0.0015）

θ——孔道曲线累计转角之和(弧度)

x——从张拉端至计算截面的孔道长度（米）

④实际伸长值测量及计算公式如下：

预应力筋张拉，应先调整到初应力Ó0（此处控制在10％Ók）载开始测量伸长值。后张法钢绞线实际伸长总量△L计算公式如下：

式中：—钢绞线实际伸长量；

△L1：从初应力至设计张拉力间的实测伸长值；

△L2：初应力Ó0以下的推算伸长值，取张拉力由10％Ók至20％Ók的伸长量；

△L3：初应力Ó0以下的推算伸长值，取张拉力10％伸长值。

式中12mm为张拉两端的锚具回弹夹片回缩及千斤顶内部伸长量，每端各6mm。

张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷5min读取伸长值。油泵自动回油后观察钢绞线刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过1根。

对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器

对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3—5cm，留有余量以便卸锚。

张拉结束后应进行实际伸长值的计算，实际伸长值按下列公式计

当计算的实际伸长值不在规范误差范围内应停止张拉，查找原因，如无法解决时及时与设计联系。

多余钢绞线的切除锚固完毕，在灌浆完成，强度达到要求后，经检验合格不急于切断多余钢绞线，报监理验收合格后，再切断多余钢绞线，切断工具可用砂轮机，锚固后的外露长度不小于30mm。

6.3.3张拉过程控制

①张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。

②张拉要有专人观察张拉数据，对张拉应力进行校核，防止发生由于进油阀出故障造成拉力不足等现象。

③张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷5min查看伸长值误差，当误差偏差过大，及时停止张拉，了解情况、分析原因，处理完毕后继续张拉。

④张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。

⑤对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3—5cm，留有余量以便卸锚。

6.5.1压浆设计要求：

根据设计要求使用BY12白银专业压浆剂（检测报告详见附件）；压浆时对曲线孔道和竖线孔道应从最低的压浆孔压入。

6.5.2压浆前的准备工作

1）检查压浆用的BY12白银专业压浆料是否符合设计要求；压浆料的配比试验和压浆液的试验结果。

2)对所有压浆设备进行性能检测，符合技术规范要求后方可进行压浆工作。

3)清洗管道，拌制合格的水泥浆；孔道压浆顺序由下而上进行。

4)预应力筋张拉完毕后，应及时压浆（应48小时内完成）。

6.5.3压浆材料选择

水泥浆强度根据设计要求不低于C40，水泥浆配比应由试验室试验确定，经试验合格后方可进行配制。

1）灰浆；灰浆采用BY12白银专用压浆材料，水泥强度等级不低于42.5。水泥不得含有任何团块。

2）水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。

6.5.4应在工地试验室对压浆材料

6.5.5水泥浆的强度满足设计要求

2）水泥浆泌水率在预先试验合格，其24h自由泌水率为0，压力泌水率≤2.0%。

6.5.6压浆时，从孔道的最低点压浆孔压入，对构件中上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆，同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。

4）由于本工程采用大循环智能压浆系统技术，压浆具体操作步骤如下：

①压浆前检查孔道内是否存在废气、废液，开启压浆泵，利用压力差将其排除孔道。

②确定水泥浆合格后，开启梁孔挤水，将梁体中积水挤出，至充盈度达到100%时再启动压浆泵，让合格的水泥浆以合适的流速进入管道。

③当进浆管水泥浆达到真空端时，打开该端的返浆阀，直至排废管排出的水泥浆畅通并与压浆端压出的水泥浆稠度一致后，将返浆管放入搅拌桶循环压浆3min。当压力达到规范值后，停止压浆。

④移到下一孔道，继续按上述压浆，压浆完毕清洗设备，设备要一次性彻底清洗。

压浆时每一工作班组应留取不少于三组的40mm×40mm×160mm立方体试件。

5）压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件砼的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

1）封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。

2）压浆完毕用砂轮机切割端头多余的预应力筋，锚固后的外露长度不宜小于30mm。

3）注意封锚砼的养护。

6.5.9压浆记录包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。

第七章预应力施工常见问题及处理方案

7.0锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线

　　张拉过程中锚环突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚环与锚垫板不紧贴的现象。

　　锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚环突然发生滑移或抖动，拉力下降。

　锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。

　锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。

　　另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。

7.5.0锚头下锚板处混凝土变形开裂。

　　预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。

　　通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。

　　锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。

　　锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。

　浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。

　　将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。

锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。

　锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。

　钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。

　锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。

　钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。

　滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。

7.7.0波纹管线形与设计偏差较大

　最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。

　浇筑混凝土时，预应力波纹管没有按规定可靠固定。

　要按设计线形准确放样，并用#形钢筋按规定固定波纹管的空间位置，再点焊牢固。曲线及接头处#形钢筋应加密。

　浇筑混凝土时注意保护波纹管，不得踩压，不得将振动棒靠在波纹管上振捣。

　应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。

7.8.0张拉钢绞线延伸率偏差过大

　张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。

　钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。

　孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大。

初应力采用值不合适或超张拉过多。

张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。

张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。

　每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。

　校正预应力孔道的线形。

　按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和张拉值。

　检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。

　校核测力系统和表具。

7.9.0预应力损失过大

　预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。

　锚具滑丝或钢绞线内有断丝。　钢绞线的松驰率超限。　量测表具数值有误，实际张拉值偏小。锚具下混凝土局部破坏变形过大。钢绞线与孔道间摩阻力过大。

　检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统，包括表具。

　锚具滑丝失效，应予更换。

　钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。

　锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。

改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。

第八章质量检验评定标准

8.1预应力筋的加工和张拉

1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求；

2）预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。

3)单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。

4）同一截面预应力筋接头面积不超过预应力总面积的25%，接头面积应满足施工技术规范要求。

5）预应力筋张拉或放张时，砼强度和龄期必须符合设计要求，应严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。

6）预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头形圆整，不得有斜歪或破裂现象。

7）制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。

8）千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。

9）锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用；

10）压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。

11）孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。

12）应按设计要求浇筑封锚砼。

镦头钢丝同束长度相对差（mm）

符合设计规定，设计未规定时±6%

同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数

尺量：抽查30%，每根查10个点

尺量：抽查30%，每根查5个点

符合设计规定，设计未规定时±6%

每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%

预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。

9.1严格按设计图纸和现行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准后的施工方案和预应力施工工法进行。

9.1.1认真做好自检，互检等检验工作，未经验收不得进行下一道工序的施工。

9.1.2张拉施工前，应认真复核图纸与施工情况，在现场同条件养护的混凝土试块的试压强度达到设计允许的张拉强度后，方可进行张拉。

9.1.3严格按图纸要求进行施工。发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后继续施工。

9.1.4严格按照预应力施工工艺进行施工，预应力箱梁的台座应牢固，以防止支撑的沉降过大。

9.1.5张拉前应对待张拉梁的外观作必要的检查，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝，空洞、

9.1.6发现异常裂缝等，经处理后方可进行张拉；如有异常，应及时通知有关单位，查明原因，必要时调整张拉方案，经批准后再进行张拉。

第十章预应力张拉及压浆施工安全措施

10.1安全、环保施工措施

10.1.1严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，工前应对张拉操作人员进行安全教育。

10.1.2锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在张拉完成后对锚具进行防锈处理。

10.1.3张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。

10.1.4施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带。

10.1.5从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。

10.1.6张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。

10.1.7从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。

10.1.8油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。

10.1.9特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。

10.2压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压油管。

10.2.1压浆时要对墩柱采取有效保护措施，防止浆液喷洒在墩柱上。

10.2.2张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。

10.2.3电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。严格遵守施工现场的用电制度。

10.2.4切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。

10.3经过专业培训，已掌握了预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后上岗。

10.3.1按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

10.3.2、张拉作业区域设置了明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

10.3.3张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

10.3.4高压油泵操作人员应戴护目镜。

10.3.5作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

10.3.6施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。

10.3.7作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

10.3.8操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。

10.3.9张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。

10.4两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。

10.4.1高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。

GBT1499.1-2017标准下载10.4.2张拉完成后应及时灌浆、封锚。

10.4.3孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆必须连接牢固。

10.4.4堵灌浆孔时和出浆孔口应站在孔的侧面。

10.4.5操作人员要穿雨鞋，带防护眼镜，谨防胶管喷头甩出伤人。

10.4.6项目负责人为安全第一责任人。

后附：1.预应力钢束构造图

GA／T 1688-2020 全国公安监所网上检查督导系统维护规范2.智能张拉仪校准证书

3.张拉及压浆记录用表