施工组织设计下载简介

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用经纬仪纵横各检测2点

用3m直尺连续测,每三尺取平均值

每20m用水准仪测1处

楼梯专项施工方案4.3栏杆、护栏安装要求

规定值或允许偏差（mm）

相邻栏杆扶手高差及护栏接缝两侧高差

5.施工方案及施工方法

5.1防撞护栏施工工艺流程

5.2钢筋加工及安装施工方案、施工方法

钢筋在加工场加工成半成品，由装载机或运输车运送到施工段落现场绑扎和焊接成型。

N6、N7和N8钢筋焊接时，焊接长度为双面焊5d，单面焊10d；N5钢筋与N6、N7、N8钢筋之间采用绑扎;N5φ12钢筋采用绑扎搭接的方式接长,搭接长度不小于36cm,接头错开布置错开长度不得小于50cm。最终使钢筋形成一个整体。

钢筋安装时，应在路灯和监控设备位置留出足够空间，先不进行钢筋安装，待路灯和监控设备钢结构基座安装完毕后按图纸要求与护栏钢筋连接。

5.3预埋件安装施工方案、施工方法

防撞护栏中的预埋件主要有：钢扶手预埋钢板和声屏障预埋螺栓、路灯Φ63PVC管、监控Φ75PVC管、路灯基座预埋钢板、标志牌预埋钢板和螺栓、路灯和监控接线箱。在防撞护栏护栏施工过程中，采取先施工路灯基础、监控设备基础，然后安装路灯和监控设备设备箱和接线箱，在防撞护栏施工过程中一起进行混凝土浇注的办法。

PVC管在钢筋绑扎过程中预埋就位，并根据PVC管的刚度进行定位钢筋的安装，以保证PVC管的位置准确，确保在电气施工过程中容易穿线，定位钢筋间距45cm。扶手和声屏障预埋钢板的预埋件结构型式一致，间距为2m。在模板安装并调整加固到位后进行定位安装。要求位置准确，钢板纵桥向坡度和桥面纵坡一致，横桥向保持水平，锚固钢筋与护栏钢筋整体受力良好无松动。

5.4模板安装施工方案、施工方法

模板采用定制钢模板，曲线段的施工采用以直代曲的方法进行施工，其中平曲线半径≥400m的预备采用单块长度为2m的模板，平曲线半径＜400m的采用单块长度为1m的模板。安装时采用小型吊车进行吊装(后附小型吊车计算书)，具体模板装配图如下。

5.4.1里侧模板的安装和加固方法

里侧模板在下口做短3cm，防止因该处箱梁混凝土高出设计高程时无法调节。下口用高标号砂浆进行找平到设计高程，方便立模。

为控制里侧模板位置，采取在N8钢筋根部焊接钢筋头的方式控制，外侧用Φ48钢管配碗扣顶托进行加固；上口采用“一拉一撑”的方式进行固定，具体是先用Φ48钢管进行支撑，然后用钢丝绳配紧张器拉住的方式。

5.4.2外侧模板的安装和加固方法

外侧模板采用挂栏安装，在挂栏外端固定操作工作栏方便工人进行模板位置调整和模板加固。外侧模板和里侧模板在顶部采用[8槽钢连接，其中里侧模板采用双螺栓固接，外侧模板采用单螺栓铰接；下口采用16mm对拉杆固定，为方便对拉杆施工周转，对拉杆外套PVC管保护，施工完毕后对拉杆抽出周转使用。

5.5砼施工方案、施工方法

混凝土用砼运输车运到现场后卸料入吊斗入模浇筑，插入式振捣器振捣。砼分层浇筑，浇筑分层厚度30cm，振捣棒以捣至表面泛浆，无气泡冒出为准。

在混凝土初凝后，用土工布进行覆盖并洒水养护，保证混凝土表面始终保持湿润状态。拆模后连续养护7天。

5.6施工缝的施工方案、施工方法

施工缝包括两次浇筑混凝土之间的冷缝和伸缩缝之间的断缝及墩顶、跨中和1/4跨处的假缝。

在两次浇筑混凝土之间冷缝的处理方法是：先对已浇筑护栏侧面进行充分凿毛，在下段护栏浇筑前对凿毛面进行洒水充分湿润，然后浇筑下段混凝土。

护栏在伸缩缝处应断开，施工方法是：在伸缩缝一侧已经施工完毕的防撞护栏侧面夹聚乙烯泡沫板，然后进行下段防撞护栏施工。施工完毕后，清理伸缩缝处的聚乙烯泡沫板，然后在缝表面用与周边同色高弹水泥密封。密封后按照标准养护程序进行养护。

护栏在墩顶、跨中和1/4跨处采用切割机切缝，切缝宽度3～5mm，深10mm。切缝完毕后，应将假缝清理干净并修整美观。

5.7钢扶手施工方案、施工方法

钢扶手安装前，应先将预埋在混凝土防撞护栏中的预埋钢板清理干净，在钢板上进行钢扶手立柱定位，然后焊接钢扶手立柱。立柱焊接的同时进行钢扶手钢管的调直和除锈，并按照钢扶手的线形弯管。

弯管完毕，将钢管安装在扶手立柱上并进行调整，使钢管线形顺直美观，并点焊在扶手立柱上。然后进行钢管和扶手立柱的焊接。施工中应注意钢管应在伸缩缝、标志牌、监控设备、声屏障和路灯安装处位置断开，并及时进行封端钢板的焊接。

焊接完毕进行二次除锈并进行“两底两油”的施工。

5.8桥上路灯处及交通监控设备处防撞护栏施工方案、施工方法

桥上路灯基座和监控设备基座施工在防撞护栏施工前先完成预埋钢板和底座的施工，然后安装路灯和监控设备基座及接线箱，然后按照设计要求将防撞护栏与基座和接线箱进行焊接。然后与防撞护栏一起施工。

施工时应注意PVC管的正确安装和定位加固。

路灯基础施工按照两个步骤进行，先浇筑路灯基座预埋钢板下的混凝土部分，施工完成后，安装定型路灯基座，并连接好PVC管并将通长钢筋和定型路灯基座焊接在一起。

5.9标志牌处防撞护栏施工方案、施工方法

桥上标志牌处防撞护栏在防撞护栏施工时一并施工。

5.10声屏障安装施工方案

(1)钢立柱基础预埋件的安装:钢立柱基础预埋的钢件及螺栓,其轴线、标高应测量准确，并设置专用模板一一复核并用电焊点焊定位。在混凝土施工时，测量工程师应跟踪测量，保证预埋螺栓位置精度不被扰动。

（2）声屏障安装施工方案：声屏障的各单元构件的安装均采用专用自动龙门吊车吊装，该设备操作可靠安全，安装效率较高。

首先清理预埋螺栓基面（钢立柱安装平面），再将钢立柱吊装至预埋螺栓处落位，调整H型钢立柱的位置、高度、垂直度及立柱与立柱之间的间距,必须达到设计要求.然后用水泥砂浆填充密实立蛛底版与基础的间隙,收紧预埋螺栓螺母将立柱固定在基础上.立柱安装固定后,再自下而上安装1.2米FC水泥穿孔扳复合吸声单元件和夹胶玻璃隔声屏;在吊装(5+0.76+5)夹胶玻璃隔声屏前,先将密封防震条用粘接剂固定在屏体密封部位然后,接着安装T型挡声装饰条,随后吊装夹胶玻璃并定位;此后安装上部屏体支撑角钢,同时粘贴角钢处密封胶条并安装160○T型挡声装饰条,再安装顶部0.6米FC水泥穿孔板复合吸声单元件,最后安装封口槽钢。随后清理施工现场,自检、整改、维修、成品保护直至竣工验收。

为了保证质量，项目部将在质量体系有效的发挥作用的基础上，按程序化管理进行质量管理及质量策划等工作，建立健全质量监督体系。

（1）加强对工程中使用材料质量的管理，确保所采购的工程用材料物资满足规范规定要求，不使用不合格物资，劣质、不合格的材料不得用于工程中。

（2）加强施工过程控制中的质量控制，对施工过程中的每一个环节进行有效控制，保证施工全过程处于受控状态。

（3）施工缝模板要求与桥面成垂直线，拆模后及时进行勾缝施工。

（4）严格控制混凝土的质量，边施工边检查，保证外观颜色一致。

建立健全环境保护管理体系，项目部由一名项目副经理分管环保，下设环保组专职落实环保措施，检查、监督各工程分部对环保措施的执行，监察收集各项环保数据，并与当地环保主管部门建立联系，不断完善施工期间的环保措施，使得保护环境、文明施工得到真正落实。

本施工过程部分属于高空施工，而且施工现场均有行人及车辆通行，所以施工安全极为重要。此外，其它如用电等方面的安全也应注意。

①作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。

②所有机械设备必须定期进行保养检查，确保无故障后方可使用。

③所有进入现场的施工人员，应严格按照安全管理条例和安全操作规程的要求，穿戴相应的防护用品。

④在进行起重操作和混凝土施工时，除了常规注意事项外，还尤其应注意空中电缆和附近的建筑物，避免发生碰撞事故。

现场施工用电较多，线路分布复杂，因此要特别注意用电安全：

①现场用电线路布置应由专值电工负责，电工应持证上岗。

②严格禁止任何乱搭乱接。

③严格按照用电安全的要求设置接地保护和空气开关及漏电保护器。

④注意用电设备和接线设备的防水防雨。

现场大型设备的操作人员和车辆司机均应持证上岗，设备在使用时均应按相应的操作规程进行操作。大型设备的操作人员和车辆驾驶员严禁酒后操作和疲劳操作。

（1）混凝土防撞护栏施工：2006年9月23日～2006年2月20日

（2）钢扶手施工：2006年11月21日～2006年2月28日

用途：安装防撞护拦模板

20a工字钢27.929kg/m

8a槽钢8.045kg/m

20a槽钢22.637kg/m

6.3a角钢5.72kg/m

G1=(14.872+17.16+65)*3=291kg

G3=(6.864+7+20)*2+70=138kg

G4=28+16.09+(17.732+8.58+4.5)*4=167kg

G5=(26.7+25)*2+43*4=276kg

M1=G1*2.5=291*2.5=727.5kg.m

M2=175*2.5=437.5kg.m

JJG(苏) 47-2004 承载板现场测试系统.pdfM3=138*1.25=172.5kg.m

M4=167*0.7=117kg.m

M5=276*1.15=317kg.m

M6=120*2.5=300kg.m

1.3(M1+M2+M3+M6)=M4+M5+1.29*X

信号工程施工工艺流程图X=1313.76kg