施工组织设计下载简介

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某综合游泳馆改扩建工程混凝土施工方案

四、达标保证措施及保障体系

一）XX综合游泳馆改扩建工程质量管理目标：

1、工程争创自治区安全文明工地DB37／T 3885-2020 移动式压力容器使用和充装安全风险分级管控和隐患排查治理体系建设实施指南，确保自治区天山杯。

二）工程目标保证措施：

1、严格遵照公司《工程质量保证措施及管理体系》，严格质量管理与控制，使工程质量创优达标。

2、制定周密的施工计划，配备充足劳动力，确保施工生产均衡连续进行，进而保障施工工期。

3、专人负责文明施工工作，严格按公司《文明施工保证措施及管理体系》，创建现场文明施工工作。保持现场、整洁有序，生活区干净整洁，员工工作服、安全帽、胸牌统一。

4、严格遵守管理规定及各项规章管理制度，及时沟通各方协调配合，保证现场施工与管理和和谐有序。

1、思想意识：牢固树立“百年大计、质量第一”的质量指导方针，教育全员从意识提高到认识。摒弃一切漠视工程质量，只求经济效益的短视行为，立足长远健康发展的目标，坚持不移的走“管理要效益、以质量求生存”的发展之路。

2、管理措施：工程质量管理紧紧围绕“创优达标”的质量目标，建立完善的质量保证体系和岗位责任制。责任人签订质量责任书，落实质量责任制。

3、规范施工：认真熟读施工图纸，熟悉施工验收规范，注重理论联系实际，严格依照国家现行施工验收规范及施工施工图纸要求进行施工，加强工艺流程的控制，努力采用新工艺、新技术、新材料。

4、质量预控：针对工程特点、难点，编制施工技术方案，内容包括施工组织、施工工艺流程、质量创优达标计划及实施方案、各分项工程以及节点、难点部位图文技术方案、质量检验标准以及安全保障措施等等。并在施工前负责全面向管理人员及操作员工进行交底。

5、班前交底：分项工程施工前，项目责任管理人员严格按既定的施工技术方案进行班前交底。结合公司生产部拟定的施工技术方案及保证措施，对重点、难点及关键部位，绘制技术方案图，用文字说明及现场演示等向操作员工进行技术交底。

6、过程控制：施工过程中，相关管理人员坚持跟班作业，现场解决施工难题、检查技术方案的落实、消除质量潜在隐患、严格对施工过程每一环节质量进行把关，确保万无一失，提高一次成活率。

7、不按议定的施工方案的班组及个人，强令返工，并酌情实施处罚，且在上道工序未通过隐蔽验收的，下道工序一律不接收介入。

8、成品验收：包括过程成品验收及实物成品验收，对进行隐蔽验收的过程成品，严格按照施工规范及和技术交底进行验收，不合要求的坚决要求返工。对实物成品进行观感评定与实测实量验收，观感不理想或存在缺陷的，安派专人进行处理，并会同技术人员彻查缺陷形成的原因，认真总结经验教训，确保同一问题不再重复出现。

9、落实奖惩：依据质量保证体系，逐级落实质量责任制，制定详细并切合实际的奖惩制度，奖优罚劣。在施工过程控制隐蔽验收环节中，对违犯操作规程或不按既定技术交底进行施工的班组或个人，坚决实施处罚并责令返工；对模板拆除后砼梁板成品进行实测实量验收，对达不到质量要求或标准的，对相关责任管理人员、班组或个人进行严厉处罚并责令返修，直至达到所要求的质量标准。

10、质量与进度的矛盾处理：施工过程中质量与进度发生冲突时，以保证质量为主，进度为质量让路。

11、质量管理禁语;已交代、差不多、下不为例。

六、施工安全保证措施及管理体系

1、安全教育：进场员工一律接受进场三级教育，按时组织全员参加每周安全例会，教育员工增强安全生产和安全防范意识，严格按规程操作，杜绝违章违规，盲目蛮干，正确佩戴和使用安全防护用品，并用板报、图文、投影等等形式大力宣传安全生产常识。

2、安全交底:坚持班前安全交底制度，下达生产任务，先交代施工安全，并详细进行班前安全技术交底，且谁主管谁全程负责安全。

3、施工用电安全：现场用电、电气及机械设备用电均由专业电工接线、调试，施工操作前首先检查电气及机械设备是否可靠接地接零，漏电保护装置是否可靠到位，严禁私拉滥接电线、插座等，施工中按要求佩戴绝缘用品，不生拖硬拽电线、电缆。

4、坚持安全巡视制度：安全员具体负责每日现场安全巡视，对现场范围内存在的安全漏洞或安全隐患及时进行排查并组织落实整改，不留任何安全死角。对现场不按安全操作规程施工、违章违规、冒险作业或人为故意破坏、拆除安全防护设施以及不正确佩戴和使用安全防护用品班组及个人实施严厉处罚。

5、安全管理工作的重点：员工安全防护用品的佩戴情况、生产及生活用电安全、施工机械按规程操作情况、外架及洞口临边安全防护设施、垂直交叉作业防护措施、模板及支撑加固体系的拆除、施工现场防火、防盗及治安综合管理等。

七、施工工期及保证措施

一）施工工期计划：严格按照项目砼浇筑进度计划要求执行。

1、充足配置高素质劳动力，并做好劳动力增补储备工作，在保证环境要求的前提下，确保连续施工。

2、制定分级控制保证计划，根据总体施工进度计划安排，详细编制砼分段浇筑计划，并按审定的作业计划进行组织落实。确保工期完成。

3、合理流水段的划分和劳动力组织调配，形成合理有序的施工流水。

4、强化现场的组织协调工作，核实工作完成情况，解决工序搭接及穿插作业矛盾，落实下一步施工任务，并对未落实的任务采取相应措施，如加班加点或抽调班组突击的办法进行解决，

5、提高员工操作技能水平，加强施工质量过程控制，提高一次成活率，避免因返工而造成工期损失。

6、创造良好的施工氛围，建立健全各种激励奖罚措施，充分调动员工施工积极性。

7、尽可能为现场员工做好一切后勤保障工作，配备保暖防滑鞋、手套等劳保防护用品，保障施工尽可能不受雨雪等恶劣天气影响。

8、由于工程施工质量的预控存在不可预见性，施工质量往往会受到外界施工条件的影响，所以在施工的过程中，应根据工程质量情况，动态调整施工进度，确保施工质量的稳步进展。

八、劳动力投入及保证措施

1、投入人数42人（其中砼工工长1名，班长1名，砼工42人）

1、根据建筑主体结构施工特点，施工工期除受施工组织、施工方案、施工材料、配套设施、施工环境及气象等因素影响外，劳动力的投入起着关键性的因素。劳动力的组织和配备工作一定要落实，确保劳动力满足施工要求。

2、我项目部现有三个砼浇筑班，在必要时另配备了一个砼浇筑班作为备用。

九、文明施工保证措施及管理体系

营造良好的文明施工氛围时保证施工生产正常有序进行、激发员工拼搏进取的重要环节，也是公司对外形象宣传的重要窗口，我们将严格按照以下几个方面来实施完成：

严格按照贵公司现场文明施工要求，以自治区级文明工地为标准，做好现场文明施工工作，所有工人统一服装、床单、被套、枕套、枕巾、胸卡及安全帽。

工地设提示牌、表扬栏、曝光台，每月二期开办针对工人素质教育月刊。

十、施工方法及工艺要求

1）钢筋的隐蔽工作已经完成。

2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

2）申请浇筑砼前，浇筑段的模板、钢筋、预埋件、管线等须全部安装完毕，检查验收并办完隐检手续，监理同意后方可申请砼。

3）砼浇灌前，工长须根据图纸及方案要求对操伯班组进行全面详细的施工技术交底及安全交底。

作业前的准备技术交底联系砼进场砼的浇筑试样取样养护拆模自检监理验收

为了确保施工砼成形的质量，要求每个流水段的砼均一次成形，杜绝形成施工冷缝，为防止各种不利因素造成的砼供应受阻，要求配制的砼初凝时间为5小时，在施工中以4小时来进行控制。

A、因为本工程采用的是新疆瑞基建材有限公司提供的商品砼，混凝土浇筑前搅拌站应提供下列资料。

1）水泥品种标号及每立方米砼中的水泥用量。

2）骨料的种类和最大粒径。

3）外加剂掺合料的品种和数量。

4）砼强度等级和标准试块强度。

1）商品砼生产单位与使用单位，应建立对砼质量和数量的交接验收手续，交接验收工作应在交货地点进行。

2）砼质量不合格，使用单位有权拒收和退货，当砼坍落度不宜泵送或浇筑时，应经工地技术负责人批准，采取技术措施，并应作好处理记录。双方任何人都不得擅自加水。

3）使用单位应在砼送到浇筑现场，15min内按规定制作试块，不超过100m3，或不足100m3，均制作标养试块一组，并按需要制作同条件试块。

4）现场砼坍落度检测和强度试块制作，应在交接验收前完成，取样在交货地点。砼坍落度按合同技术要求，当要求的坍落度为某一定值时，其检测结果不得超过下表：

为保证砼均衡供应和连续浇筑施工，本单位指定专人负责与生产单位的联络工作。基础底板和柱、墙混凝土为C40的抗渗混凝土，抗渗等级P6，砼浇筑均采用泵送商品砼。现场配备3台汽车式输送泵，混凝土供应能力90m3/h。

底板、墙板混凝土要求结构自防水，由于混凝土体积较大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，在混凝土升温和降温过程中引起温度应力剧热变化，而易导致混凝土结构产生有害裂缝。因此，在混凝土配合比设计及混凝土养护过程中要尽量减少留置混凝土结构施工缝，结合常规施工缝留置方法，施工逢留置以下部位:

墙、板：只留置两道水平施工缝，底板上500范围内及板或梁底，并作防水处理。每次浇筑施工缝前将接缝处的水泥浮浆、杂物清理干净，并铺与混凝土同配合比的水泥砂浆，确保接缝结合良好。

a、混凝土采用商品混凝土；

b、到场混凝土应随时测定塌落度，与要求不符时应由专业技术人员通知商品混凝站及时调整。

a、受料斗必须配备孔径为50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口为200mm左右以防止泵入空气。

b、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。

c、开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

d、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

e、加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。

3、基础底板混凝土浇筑与振捣

1)、基础底板混凝土工程量大，按照施工图纸要求，按后浇带位置施工，在后浇带内混凝土浇筑要满足整体连续性的要求，由于一台泵现场供应混凝土能力为90m3/h，由于施工现场大，适合布置三台泵，为缩小浇筑端面，避免出现施工冷缝，浇筑方向为从一端开始向另一方向进行。

2)、混凝土浇筑时后浇带先浇筑，非后浇带混凝土随后浇筑，采用斜面分层，薄层灌筑，自然流淌，连续浇筑到顶的方法。

3)采用Φ50或其它类型插入式振捣器振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处如有必要可采用Φ30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20～30秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，对梁、柱相交部位，振捣时注意振捣密实，振捣以表面水平为准。不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。

4)泌水处理：泵送混凝土流动性大，泌水多，影响砼密实性和结构的整体性。当砼下料到靠近端模时，一般5～8m，从端模的端头开始下料和浇筑砼，形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进，与原斜坡相交成一个集水坑，而后，用转轴棒或隔膜泵抽水。在侧模上口开槽，便于排出砼的沁水和浮浆。

5)表面处理：泵送砼，表面水泥浆比较厚，浇筑后要做处理。在初凝前1～2h，先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝

4、柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣

1）混凝土浇筑前必须进行详细技术交底，浇筑时的坍落度必须符合配合比通知单要求，并作好施工中的坍落度测试记录。

2）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50~100mm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。

3）混凝土自泵管出口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，用振动溜管使混凝土下落。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。

5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

7）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

8）柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：

a、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。

b、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。施工缝的留置应留置于梁底向下50mm。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。

C、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5、剪力墙混凝土浇筑：

a、墙体浇筑混凝土时应用混凝土输送泵管均匀入模。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣实。浇筑时随时清理落地灰。

柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，混凝土浇筑时后浇带先浇筑，非后浇带混凝土随后浇筑。如柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑；当柱、墙混凝土标高不同时，且采取先浇高强度混凝土柱、后浇低强度剪力墙混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高强度混凝土侵入低强度剪力墙混凝土0.5m的要求。

b、墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑振捣，使洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣次序是先窗台以下部位的混凝土，膨胀加强筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

C、作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3~3/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。振捣时，要做到“先底后高，快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时后形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50~100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

6、梁、板混凝土浇筑与振捣

a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m

b、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

C、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每一层均应振实后再下料，梁底混凝土应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

d、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

e、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，且平板振捣吕垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用换插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

f、同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；

g、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时，不得超过混凝土初凝时间。

混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在不能使用振动器时才允许采用人工捣固。

a、插入式振动器使用要点：

①使用前，应检查各部件是否完好，各边接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

②作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm，以使上下层相互结合。

③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应“快插漫拔”。

④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm使混凝土振实均匀。

⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管便用过久，长度变长时，应及时更换。

⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。

⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当外向锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。

⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器尖放在干燥处，不要堆压软管。

b、平板振动器使用要点：

①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。

②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。

③振动器外壳应保护清洁，以保证电动机散热良好。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

1）混凝土养护的一般规定：

浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内过到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

a、应浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

b、混凝土浇水养护的时间不得少于7d。

C、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

d、混凝土强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

2）正温下施工常用的养护方法：

覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用草袋子对混凝土表面加以覆盖并浇水，便混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

1）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检结构实体检验应监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。

2）对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对混凝土强度为依据。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用无损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。

混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定：

a、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

①与同条件养护试验件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；重要结构构件取样试件应比规范要求多一组。

②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

b、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

3）同条件自然养护试件的等效养护条件，按下列规定确定：

①等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

4）同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定：

每层梁、板结构的混凝土、或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m3的同材料、同配比、同强度的混凝土，应根据需要留设同条件养护试块。

留置组数根据以下用途确定：

①用于检测等效混凝土强度；

②用于检测拆模时的混凝土强度；

每种功能的试块不少于1组。

同条件养护试块应放置在钢筋笼子中，间距100mm，放置于所代表的混凝土母体结构处，与母体混凝土结构同条件养护。

1）施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

2）侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

3）混凝土攻筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

4）预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。

5）应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓了预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

6）要采取措施（搭设平台、走道）保证钢筋位置搭设和保护层厚度正确，浇筑作业人员不得踩踏楼板、楼梯的钢筋，不碰动预埋件和插筋。

十一、质量通病及防治措施

1）浇筑前，对混凝土班组进行技术交底，浇筑中强调过程控制。

2）过送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆。容器和管道在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40℃时，应有隔离措施。

3）混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。

4）在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土结前修整完好。

5）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，或者采取二次振捣的方法进行。

6）在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、张拉、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同条件养护的试件。需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。

7）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即予以纠正。

8）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平（必要时，可用铁筒滚压）搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。

9）应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。

10）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过规定时间必须设置施工缝。

11）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

12）施工现场应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方法，并应严格执行规定的养护制度。

为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

1、现场搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保混凝土强度。

2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免天气突然下雨影响浇筑混凝土。

3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止天气突然下雨，受雨水冲淋。

4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止遇雨模内积水。

5、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板，致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

6、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨临设施工缝方收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

1、施工现场所有用电设备除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

2、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。

3、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须衽“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

4、开关箱中必须装设漏电保护器。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。

5、各种电源导线严禁绑扎在金属架上。

6、需要夜间工作的塔式起重机，应设置正对工作面的投光灯。塔身高于30m时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。

7、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

8、作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。

9、混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：

1）浇筑离地2m以上独立柱、框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩，并架设安全网，且应有专人监护。

10、机、电操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。

11、在要作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带、穿防滑鞋。

12、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

13、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

14、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修各清理坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住、并切断电源。

15、电缆线应满足操作所需的长度湘潭市水产品物流中心铲桩基础施工组织设计，电缆线上下不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或挂振动器。

1、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。

2、混凝土机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。

3、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地。

CJJ／T 283-2018标准下载4、应选用低噪声或有消声降噪设备的混凝土施工机械。

5、现场混凝土搅拌站应搭设封闭的搅拌棚，防止扬尘和噪声污染。