施工组织设计下载简介
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新建工程厂区场坪及边坡工程施工石方爆破专项施工方案④炮孔倾角:沿设计边坡坡面布孔
⑨回填长度L2:L2=1.0m
(2)采用光面爆破时,应满足以下技术要求:
①根据岩石特点黄土隧道施工方案,合理选择间距及最小抵抗线;
②严格控制炮孔的线装药密度,来满足装药结构的要求;
③光面孔偏斜误差不超过1°;
②台阶高度:H=5~8m
③钻孔深度L=5.5~8.8m
④超深h=0.5~0.8m
⑤底盘抵抗线W=2.0m
⑧填塞长度L1=2.0~3.1m
⑩孔装药量Q=qabH
10、浅孔台阶爆破参数设计
(1)孔网参数设计计算公式如下:
①钻孔直径d=42mm
②台阶高度H=1.5~2.5m
③底盘抵抗线W1=(25~35)d(m)
孔间距a=(0.8~1.2)W1(m)
⑤排间距b=W1(m)
⑥钻孔深度L=H+h(m)
⑦超深h=(0.1~0.15)H(m)
(2)装药参数设计计算公式如下
①单位耗药量q=0.5kg/m3
②孔装药量Q=q·W1·H·a
③堵塞长度L1=1/3·H~1/2·H
根据本工程的特点和现场实际情况,爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破。
一、深孔台阶微差松动爆破
首先对即将进行爆破作业的区域进行清理,采用反铲挖掘机或推土机,使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线,确定钻孔作业的范围、深度。
在爆破工程技术人员的指导下,严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业,布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线,防止前排孔抵抗线偏大或过小,偏大,将影响爆破质量,使坡角不产生根底,影响铲装,偏小,会造成炮孔抛掷,容易出现爆破事故。在布孔时,还应特别注意孔边距不得小于2米,保障钻孔作业设备的安全。
装药前首先对运到现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确,质量是否完好,雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管,各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝:铁脚线0.3Ω,铜脚线0.25Ω;镍铬桥丝:铁脚线0.8Ω,铜脚线0.3Ω),对不合格的爆破器材坚决不能使用。
装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下,严格按照爆破设计进行,装药前应检查孔内是否有水,积水深度,有无堵塞等,检查合格后方能进行装药作业,并做好装药的原始记录,包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行、控制其装药深度或数量,装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理,严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。
堵塞材料采用钻孔的石粉、粘土、岩粉等进行堵塞,堵塞长度严格按照爆破设计进行,不得自行增加药量或改变堵塞长度,如需调整,应征得现场技术人员和监理工程师的同意并做好变更记录,堵塞时应防止堵塞悬空,保证堵塞材料的密实,不得将导线拉得过紧,防止被砸断、破损。
网路连接完成并检查合格后,方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护,防护时应注意不要破坏电爆网线路,确认爆破防护到位后,作业人员撤离爆区。
每次爆破完成后,必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。
爆破结束后,爆破员应认真填写爆破记录,爆破工程技术人员应进行爆破总结:设计合不合理,并进行爆破安全分析,提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法,提出改善施工工艺的措施;对照监测报告和爆后安全调查,分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况,如实反映出现的事故,处理方法及处理结果,总结经验和教训,指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。
按照设计图纸的要求,用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理,给手风钻作业创造有利的条件,随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。
钻孔时尽量打竖直孔,并且注意孔位的选择,使炮孔四周的抵抗线尽量一致,包括孔底。抵抗线最大不应超过1.2米,否则应增加钻孔,钻孔间距在1.2~1.5米左右。
装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确,质量是否完好,雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管,各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝:铁脚线0.3Ω,铜脚线0.25Ω;镍铬桥丝:铁脚线0.8Ω,铜脚线0.3Ω),对不合格的爆破器材坚决不能使用。
用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞,并用木制棍或竹制炮杆将堵塞物捣实,增加爆破效果,避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填,以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水,回填时尽量将水挤出,保证回填堵塞的密实度。
网路连接采用串联的方式,连接时应防止漏接错接,并用绝缘胶布包好结头。
网路连接完成并检查合格后,方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护,防护时应注意不要破坏电爆网路,确认爆破防护到位后,作业人员撤离爆区。
每次爆破完成后,应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素,如果发现有危石、盲炮等现象,应及时处理。未用完的爆破器材进行仔细清点、退库。
爆破结束后,爆破工程技术人员应认真填写爆破记录,应进行爆破总结,并进行爆破安全分析,提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法,提出改善施工工艺的措施;对照监测报告和爆后安全调查,分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况,如实反映出现的事故,处理方法及处理结果,总结经验和教训,指导下一步施工。
为了减少爆破有害效应,提高爆破岩石破碎的质量,提高装载效率,本工程主要采用微差爆破技术,进行台阶松动爆破,每次爆破孔排数不小于4排,炮孔数不超过40个。
根据经验公式,Δt=A·w(ms)计算
经计算本工程段间微差间隔不小于25ms,但根据经验微差间隔时间不能小于50ms,避免引起震动叠加,增大爆破地震的危害。
为了不影响工程的进度,同时又要保证爆破地震对建、构筑物不造成破坏,某些位置拟采用孔内微差爆破,间隔时间通常为25ms。
1、预裂缝要贯通而在地表要有一定开裂宽度。对于中等竖向硬岩石,缝宽不宜小于1.0cm;竖向硬岩石缝宽应达到0.5cm左右,但在松软岩石上缝宽达到1.0cm以上时,减震作用并未显示提高,应多做些现场试验,以利于总结经验。
2、预裂面开挖后的不平整度不应大于15cm,预裂面通常是指预裂孔形成之预裂面凹凸程度,它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指示,可以此验证、调整设计数据。
3、预裂面上的残疾保留率应不低于80%,且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂痕。
预裂爆破主要技术措施如下:
1、炮孔直径取值120mm,5m以上的深孔采用取值孔径200mm。
2、炮孔间距取值孔径的10倍,对于竖硬岩石取值8倍。
5、药包结构形式,目前较多的是将药卷分散绑扎在传爆线上,分散药卷的相邻间距不大于50CM和不大于药卷的殉爆距离。考虑到孔底的夹制作用较大,底部药包要加强,约为现药密度的2~5倍。
6、装药时拒孔口1m左右的深度不要装药,可用粗砂填塞,不必捣实。填塞段过短,容易形成漏斗,过长则不能出现裂缝。
故:R总=4.5×1+40×3+27×1200/1000=156.9Ω
IO=V峰/R总=1800/156.9=11.47A
C*R总=50×156.9=7845
查表可得:ψ=0.59
所以I=IO×ψ=11.47×0.59=6.7A
I>2A,满足《规程》要求
(1)单发电雷管或非电雷管绑扎非电导爆管数量<10发。
(2)网路中电雷管总数<100发。
(3)每次爆破的炮孔排数<4排。
第七章爆破有害效应分析与防护
本工程的爆破有害效应主要包括爆破飞石和爆破震动。因全部采用炮孔法爆破,爆破冲击波影响甚微,可忽略不计。爆破毒气和噪音对周边影响也非常小。
Q=[R(V/K)1/α]3(kg)
式中:Q—最大一段装药量
R—建、构筑物到爆破中心的距离m
K—与地震波传播地段介质特性有关系数
为了尽量确保爆破地震不破坏周围的建构筑物,根据现场和业主的要求,
选取安全震速值时,根据以往在此地域爆破的经验,式中V取0.4cm/s,K取50,α取1.5进行计算和控制,其计算结果如下:
对各别飞石的控制用公式:Rf=40d/2.54进行计算
式中:d—孔径(mm)
d=140mmRf=220m
根据以往的经验,爆破飞石安全距离深孔爆破为250米,对距离爆区临近的建筑物应进行爆破飞石的防护。
由于爆破的行业的特殊,安全尤其重要。本工程施工工地紧邻道路、住宅区,来往人员较多。在施工时,应加强安全管理,做好防护措施。
爆破飞石对被保护物产生危险的地带设立立面遮挡防护,防止飞石,防护架采用直径48㎜的钢管搭设,高不低于10米,以将被保护建筑物全部遮挡为原则,双层挂铁丝网(规格40×40)或竹笆。
除此以外,还需对爆区进行加强覆盖防护,即:在每个炮孔孔口先压一层沙袋;其上再满铺一层竹笆或皮带;皮带上铺铁丝网;铁丝网上铺压二层沙袋,见下图。要求竹笆、皮带、铁丝网的搭接长度不小于20cm,沙袋铺满压实。
防护示意图(立面防护)
注:1—沙袋(2层)2—铁丝网3—竹笆(或皮带)4—炮孔5—沙袋
爆破后的有害气体浓度不应超过《爆破安全规程》(GB6722—2003)表20的标准。
第八章施工安全技术措施
指挥长:项目部技安科科长;
设计组长:管段技术员或爆破工程师;
钻孔组长:持证专业爆破人员;
爆破组长:持证专业爆破人员;
警戒组长:项目部专职安全员;
安全监测组:管段技术员或爆破工程师
每次爆破作业前,上述人员必须到位,分工负责,责任到人,并作文字记录,做到重点警戒。
参与施工所有人员,各负其责,在爆破指挥部的指挥下,进行清场和
每天放炮时间按项目部制订的统一规定时间执行,并将此通告设置醒目标牌,公示相关邻近单位和人员。
爆破现场的安全标志及信号要事先向相邻单位及人员交代,阐明标志
和信号的意义,并请其做好协调宣传教育工作。
爆破信号用哨子发出并鸣叫警报器:
第一次:急促的短声是预报清场信号,即:笛!笛!笛!所有车辆人员立即撤离到警戒区域外或指定的安全地带。
第三次:解除警戒信号,一声长、一声短。即,笛—笛!确认无拒爆、盲炮后发出。
①每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录;
②由爆破工程技术人员提交爆破总结,爆破总结应包括:设计评述,提出改进设计的意见;施工概况及安全分析,提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法,提出改善施工工艺的措施;对照监测报告和爆后安全调查,分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况,如实反映出现的事故、处理方法及处理结果,总结经验和教训。
③爆破记录和爆破总结应整理归档。
由于爆破施工的特殊性,对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计
算分析,并制定专门的施工安全技术措施。
1、爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针,严格遵守爆破安全规程中各项规定;
2、加强爆破作业人员的技术培训和安全教育,爆破员持证上岗;
3、合理布局,严格按照设计要求进行爆破作业;
4、严格控制炮孔装药量,确保填塞长度和填塞质量,装药前必须进行验孔;
5、陡坡浮石应认真清理,以防滚石伤人;
6、爆区附近设施工牌,作业人员配戴统一编号的作业卡,爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围,无关人员不得进入;
8、爆破网路各连接部分要连接牢固,全部电线接头要用绝缘胶布包缠;
9、爆破时间:爆破时间定在11:30—12:30和17:30—18:30。
10、爆破现场设警戒线,禁止无关人员进入装药现场;
12、爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定,操作人员不能穿化纤衣服,手机、对讲机远离装炮现场;
13、雷雨天气不得进行爆破作业,装药过程中遇雷雨突然来临,要迅速撤离所有人员到安全地点,并设警戒。
(2)爆破后,必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他无安全因素。
(3)爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
(4)各类盲炮的处理应按有关规定执行。经检查确认爆破地点安全后,经当班爆破指挥长同意,方准作业人员进入爆破地点。
(5)每次爆破后,爆破员应认真填写爆区。
(6)爆破结束后,爆破员应将剩余爆破器材仔细清点,如数及时直接交退给项目部的爆破器材仓库。
16、本工程安全目标:不发生任何大小安全责任事故。
环境保护是为了保护和改善生活环境与生态环境,防止污染和其他公害,保障人体健康,促进生产。因此,必须把环境保护工作纳入计划,建立环境保护责任体系,以项目经理为环保小组组长,各工点主管为小组副组长,各工点施工技术员、工班长为组员。健全环保制度,采取有效的措施,防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对环境造成污染和危害。
1、开工前对全体职工进行环保知识教育,环境保护技术措施、技术交底,加强环保意识和以明确环保工作的重大意义。积极主动地参与环保工作,自觉遵守国家和当地环保各项规章制度。
2、项目经理部建立环保管理工作机构湖北省某高速公路施工组织设计,制定环保工作计划和措施,自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。
3、本合同段环保的重点为:水资源的利用与排放、临时用地的使用、农田排灌系统、工地保洁、材料漏失。废弃物的处理、有毒气体、噪声防护。控制扬尘及排污等。
5、施工过程中注意当地水系及农田排灌系统的保护,弃土堆应堆置整齐、美观、稳定,排水畅通,不得对土堆周围的建筑物、排水及任何设施产生干扰或损坏。边沟、截水沟、排水沟开挖应与原有水系联通,临时排水要结合正式排水沟及设施进行开挖,避免重复开挖,所有排水渠应从下游出口向上游开挖。
6、雨季施工应注意随挖、随运、随填和随压,以避免造成土源污染废弃和污染农田及水源。
8、开工前应认真对沿线地上、地下的管道、线缆和排水设施、构造物进行详细的调查,并制作警示牌标定出位置及走向,以便进行必要的保护。同时应注意对图纸未标出的如上设施的保护,并应妥善保护文物古迹,一旦发现上述情况,应立即报告监理工程师和当地文物管理部门,停止作业听候处理。
9、施工作业中对沿线村道及引线必须进行保洁,运输车辆必须按规定的行驶路线运输作业,路过居民区时应慢速行驶,尽可能的避免震动和噪声,材料运输过程中应有避免发生抛、洒、滴、漏的防护措施,必要时采用覆盖措施。干燥季节湿度较小时,应对沿线道路进行洒水,防止尘土飞扬造成对周围环境的污染。
10、在距居民区较近的区域施工中尽可能避免夜间施工,处理好与地方及当地居民之间的矛盾,建立友好的睦邻关系,防止噪声挠民的发生。
11、工程竣工后应对临时料场分进行处理外墙防水界面剂施工方案,修筑排水沟、场地内进行绿化。