施工组织设计下载简介

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年产20万吨醋酸乙酯(EVA)一期新建工程保养厂房钢结构工程施工方案

11、构件涂装环境及涂装中注意事项

由于成品仓库钢构件在制作加工厂只涂刷无机锌粉底漆一层，漆膜厚度为75μm。其涂刷施工方法及措施应符合《XXE00505油漆工程规范》4.3.6油漆施工、4.3.7油漆施工注意事项、4.3.8油漆施工前之防护措施的规定。

11.1涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在5~38℃之间。相对湿度不应大于85%。

11.2在雨和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。不宜在强烈日光照射下施工。

11.3涂装时根据图纸要求选择涂料种类河道砌石护坡施工方案.docx，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。

11.4涂装下道油漆前，应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。

11.5涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

11.6涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。

11.7油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。

12.1钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用电动工具清理后再进行补漆。

12.2油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。

12.3油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆。

13、涂层检查与验收13.1表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。13.2涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。13.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。

13.4除锈、涂装后的钢构件应符合XX油漆工程规范E00505之规定。

14.1钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

14.2需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。

14.3涂装后的构件运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

14.4构件安装焊接合格后，应对现场安装节点处钢材表面进行除锈处理。由于处在高空施工，除锈设备只能采用电动角向磨光机进行除锈。除锈等级达到St3级。打磨合格后依据XX油漆工程规范中相关要求补漆。

六、钢构安装质量技术要求

1、钢柱、钢梁主结构及檩条等次要结构安装允许质量偏差要求

单层钢结构中的柱子安装的允许偏差表（mm）

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

H/1000,且≤15

用经纬仪或拉线和钢尺检查

用经纬仪或吊线和钢尺检查

H/1000,且≤25

钢梁的安装允许偏差表（㎜）

l/1500,且≤10

墙架、檩条等次要构件的安装允许偏差表（㎜）

H/1000,且≤10

H/1000,且≤15

注：1.H为墙架柱的高度；2.h为桁架的高度；3.L为檩条或墙梁的长度。

安装允许偏差及检查方法

检查数量：按单元数抽查5﹪，且不应小于5个。

检查方法：用钢尺、拉线、经纬仪等辅助量具实测。

安装完毕后，安装允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

安装允许偏差及检查方法

L/2000，且不大于30.0

L/3000，且不大于30.0

L/400，且不大于15.0

①L－纵向、横向长度；②L1－相邻支座间距；③L2－杆件长度。

拼装单元节点偏移：±5.0mm

分块分条单元长度>20m：±10.0mm≤20m±5.0mm

柱顶支座偏移（跨向）：L/3000，±5.0mm

柱顶支座偏移（开间向）：L/1000，±5.0mm

相邻支座高差：L2/800，±5.0mm

2.1施工过程中的质量控制

1）各种测量器具、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。

2）安装施工中各工序必须严格执行“三检制度”，保证各种偏差在规范允许范围内。

3）质量检查员对各工序必须亲自到场检验，合格后进行报验。

4）制定项目质量管理奖罚条例，促进全体职工质量管理意识，实行质量一票否决制。

2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。

3、做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。4、施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。5、施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的配电箱必须要有防雨措施。6、施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。7、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。8、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。9、坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。10、分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。

11、经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。12、现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制YD／T 3569-2019 通信机房供电安全评估方法.pdf，明确各级用电安全负责人。13、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。14、严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。15、严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。16、所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。17、施工区域必须与外界采取隔离措施。

18、机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。19、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。20、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。21、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

22、起重指挥要果断，指令要简洁明确。

23、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。24、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。25、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。26、加强现场保卫，注意防火防盗。27、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。28、所有的安全活动记录及文件要齐全。

八、机械、设备、技措材料

电动扭矩扳手、扭剪型高强螺栓终拧扳手

安全挂环Ф16圆钢500米

安全网11556平方米

DGTJ 08-2330-2020 民防工程防护设备设施质量检测与评定标准.pdf按工程施工阶段投入劳动力情况