施工组织设计下载简介

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金色家园小区 大体积混凝土施工方案

(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。

(3)筏板面在终凝后4小时蓄水15㎝养护。

根据热工计算，在原材料参数和环境温度下，筏板混凝土要求蓄水深度0.15m左右；根据施工场地条件，决定对筏板混凝土采用先盖薄膜后由冷却混凝土的温水养护，蓄水150mm；在筏板内布设循环水管，对筏板内部采用循环水降温，从而形成表面覆盖、蓄水养护、内部循环水降温的综合养护措施。

1.1采用热传导性好并具有一定强度的输水铁管SY／T 5699-2016标准下载，外径30mm，内径25mm，丝扣连接。

1.2分二层布置，水平间距为700mm；双层蛇形循环布置。（见附图）

1.3循环水采用自来水，其参数控制在如下范围内：流量为5～2.5m3/h；流速为0.3～1.4m/s；水压为3kPa。施工前做通水试验。

1.4混凝土施工后即开始通水，排出来的水事先考虑好排水的流向。

1.5加强测温工作，测温达到以下条件方可停止冷却：

1.5.1出水口处的水温已基本稳定或变化很小；

1.5.2混凝土的内部与外部温差不超过5℃；

1.5.3在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口温差监测情况，及时调整水温及流量，满足温控要求。

1.6冷却水管使用完后，应在其入口和出口处用压力灌浆封堵。

2.SDW型数字测温仪测温技术

在筏板有代表性的部位均匀布置27处测温点见附图测温点平面布置图），每处三个传感器按不同的距离绑在一根Φ25钢筋上（见测温剖面图）混凝土终凝抹平后，随即开始测温。每2h测一次，8d后每4h测一次。

七、混凝土试块的取样及施工缝处理

1、混凝土试块取样做试块要求：现场设有专职的试验员，坍落度控制在150mm～180mm之间，以及取混凝土做标准试块、对商品混凝土进行抽样检验，以确保混凝土达到设计强度。混凝土试件的取样应在浇筑地点随机抽取，取样和试件的留置应符合下列规定：

1)每泵送不超过200m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2)每工作班泵送的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；

3)每工作班取样留置一组标准养护试件，一组同条件养护试块。

4)混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次，需砼生产厂家提供资料。

检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少两次。

在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检查。

5)检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性等试验。

6)评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土抗压强度。确定结构构件中拆模、施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。

7)实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度值乘以折算系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。

8)用于检查构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

9)混凝土强度的评定应按下列要求进行：混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目或分验收批，每个验收项目应按现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确定。对同一批验收的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。

10)当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。

2、施工缝的位置：本次浇筑筏板的施工缝留在后浇带处，

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩梁、板等各部位的钢筋，不碰动预埋铁及插筋。

2、振捣混凝土时，不得振动模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

3、已浇筑筏板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

1、所使用材料及混凝土生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、混凝土试配强度报告等，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经施工技术负责人审核鉴定。

2、泵送过程，要做好开泵、机械运行、压力表、塞管及处理、泵送砼量、清洗、检修记录，还要做好塌落度抽查与砼浇筑记录。

3、混凝土配合比、原材料计量，搅拌、取样制作养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查砼供应商《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。

4、本工程采用现场泵送混凝土，施工时应注意泵送中途停歇时间一般不大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续作业。

5、标高控制：在现场在已经焊接固定的钢筋上面打基础面+500mm的标高，然后拉通线，反量下来500mm即为砼面标高。

6、严禁随便向混凝土中加水，对于残存混凝土不得加入新混凝土中。

7、布料均匀，混凝土自落高度要求管口必须离钢筋面在200mm～500mm之间。布料死角区，采用1、2次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土。

8、覆盖保温材料到位。大面积的混凝土浇筑前，要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

9、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落在地面的上混凝土及玷污成品上的混凝土颗粒。

10、板拼缝严密，刚度、强度必须足够。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

11、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

轴线通直，尺寸准确；棱角方正，成条通顺；表面平整，颜色基本一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。

十、质量通病及防治措施

1、蜂窝：主要原因是混凝土一次浇筑过厚，振捣不实或是漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成此现象。

防治措施：严格控制混凝土配合比，经常检查；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。

处理方法：对于小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大的蜂窝，凿去蜂窝处处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实。（大的蜂窝另出专项处理方案）

2、露筋：原因是钢筋垫块位移或间距过大，钢筋与模板粘贴，梁板底部振捣不实处出现露筋。

预治措施：保证混凝土位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；模板充分湿润并认真堵好缝隙；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时修正；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

处理方法：表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹平；露筋较深的，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

3、麻面：拆模过早或模板表面没有涂刷隔离剂，或其表面湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮现象。

防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润；选用长效的模板隔离剂涂刷均匀；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

4、孔洞：振捣不够细致，使钢筋较密处混凝土被卡住，而后又继续浇筑造成此现象。

防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣浇灌；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。

处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。（大的空洞另出专项处理方案）

5、缝隙或夹渣：模内清理不净或未浇底浆造成此现象，因此浇筑前一定要检查模内清理情况。

防治措施：认真按有关要求处理好施工缝表面，接缝处锯屑、泥土等杂物清理干净并洗净；接缝处浇灌前先浇50～100厚原配合比砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理办法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6、缺棱掉角：木模板未充分浇水或湿润不够；养护不好，造成脱水强度低；拆模时边角受外力或重物打击；模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀。

防治措施：模板在混凝土浇筑前充分湿润；做好养护工作；拆除侧面非承重板时，混凝土达1.2Mp以上强度；运输材料时，防止撞击棱角。

处理方法：可将缺棱掉角处松散处颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆补齐整，或支模用高一级混凝土捣实补好，认真养护。

施工时须针对以上施工易出现的问题采取措施，现场值班工长、施工员、质检员要加强施工前的检查、施工过程的控制和混凝土的养护，避免出现以上问题。

1、特殊工种必须经过培训后持证上岗。

2、施工现场人员严禁在砼泵管口对面站立，以免砼突然喷出伤人。

3、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

4、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。

5、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。

6、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

7、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

8、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

9、电源线路如要悬空移动，注意避免电源线与地面钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

1、由项目混凝土施工负责人及时向×××混凝土公司提供各部位混凝土的材料要求、数量，尤其指出处外加剂及掺合料的使用的种类。

2、值班质检员、工长配合试验员及时对到现场的混凝土进行检查，尤其注重混凝土的塌落度。对塌落度太大或太小、和易性较差、离析、流动性不好，立即退场，并及由通知×××混凝土公司调整。

3、安全员与各工长、质检员对现场进行定期与不定期的安全检查，安全员负责对班组进行安全技术交底。每次混凝土浇筑前与浇筑过程中安全员与值班工长都必须进行检查T／CHINCA 3-2018标准下载，对于有安全隐患的地方要及时整改。

4、值班工长与质检员负责对混凝土浇捣准备工作中的模板及支撑、钢筋、预埋件等进行细致地检查，对浇筑过程中的分层厚度、下灰高度、振捣要求等按本施工方案、国家有关标准规范进行监督、实施。

4、未办理完隐、预检手续及混凝土浇灌申请记录的，未向工人进行技术交底的，不能浇筑混凝土，此项工作由总工长负责。

5、施工缝处理由各栋号长、值班质检员亲自监督、实施，在处理完后由项目项目工程师和值班工长检查验收，并及时办理隐、预检手续。

（三）混凝土养护与试件取样

1、派专人进行混凝土的养护和测温工作，由各栋号长负责查看各栋混凝土养护和测温情况。

2、现场取样试件制作、试件养护工作由试验员负责。（要留取试件取样和制作的照片预制水磨石地面施工工艺标准，并且监理要在现场）