施工组织设计下载简介

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水电站引水遂洞工程施工投标文件施工组织设计

(a)正常曲线(b)反常曲线

图7.5.11时间—位移特征曲线图

(a)图表示绝对位移值逐渐减小，支护结构趋于稳定，可施作二次衬砌混凝土。

(b)图表示位移变化异常，出现反弯点喷锚支护出现严重变形，这时应及时通知施工管理人员，该段支护须采取加强措施，确保隧道不坍方；严重时施工人员须迅速撤离施工现场GB3836.8-2014爆炸性环境第8部分：由n型保护的设备，保证施工人员安全。

为了有效地防止二次衬砌渗漏水及衬砌背后排水，遵循隧道防排水“以排为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则，在初期支护表面敷设一层CCR917防水板层，作为防水措施。防水板铺设施工工艺框图见表5。

1、仰拱及仰拱回填砼施工

隧道仰拱施工在主洞开挖结束后，立即进行分段(每段以5m为宜)灌注。

隧道衬砌采用全断面进行施工。当中导坑开挖支护，灌注中墙砼及回填墙顶和侧边(回填边选择应与主洞开挖一致)，每个衬砌段的长度以5m为宜；在完成中隔墙顶部以及侧边回填工程后，左、右侧导坑错开开挖与支护，右侧主洞超前施工，左、右侧主洞错开15～20m，衬砌距开挖掌子面5m为宜，中隔墙采用自制的组合钢模板及支架进行模注衬砌，主洞采用模板衬砌台车进行施工。

二次衬砌砼施工工艺见表5。

隧道衬砌砼灌注采用自行式全断面液压钢模衬砌台车，一次施工长度5m。砼在洞外砼拌合楼拌合，砼输送车运入洞内，砼输送泵灌注，附着式砼振捣器振捣，钢*砼衬砌灌注前做好钢*的布设工作，钢*角隅要加强振捣。两次衬砌间工作缝及沉降缝等做好止水条的安设工作。所有衬砌作业均采用HBT60C型砼输送泵作业。

砼自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，倾落自由高度不超过2.0m。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢*、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外砼灌筑作业受阻不得超过2个小时，否则按接缝处理。采用插入式振动棒辅助捣固，必须符合下列规定：

(1)每一振点的捣固延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

(2)振动棒的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。

(3)捣动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢*、模板、预埋件等。

(4)振动棒插入下层砼内的深度不小于50mm。

(5)试验中心按规定要求在灌筑砼现场做试件，并详细填写施工记录。

砼养护及整修。砼灌筑后，强度达到设计强度70%时，方可拆模，并进行养护。砼达到设计强度后及时按设计要求进行拱顶防水压浆工作。

泵送混凝土。碎石最大粒径与输送管内径之比不大于1:3；通过0.315mm筛孔的砂不小于15%；最小水泥用量为300kg/m3；坍落度为80～180mm。

砼泵送管道安装要求直、转弯缓；灌筑点先远后近；泵送前用少量水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管；换节管时先湿润后接驳；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途不要停歇。泵送砼结束时，洗管前先行反吸，降低管内压力；洗管时，从进料口塞入海绵球或橡胶球，用水将存浆推出。

第十二节隧道洞口施工

框图5.12.1洞口施工工艺框图

二、洞口施工工艺要点说明

1、先从既有公路或便道修筑主便道至洞口，主便道修筑标准可先大致垫平能够通车，后再完善。

2、修建洞口临时生产设施，包括水、电、生产、生活房屋等，进驻施工队伍及部分机械设备，以能够满足进洞要求。

1、开挖前先修筑边仰坡截水沟，清除洞口上级侧方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石。

2、洞口刷坡按设计要求，先测量放样，然后自上而下分层开挖，开挖采用人工配合挖掘机进行。

3、每层开挖后及时施作临时防护，进行锚喷挂网支护。

4、洞口刷坡一次刷到位。

1、洞口处先做套拱，以保证安全进洞。

2、在洞段明洞完成后及雨季之前施作洞门。

3、修筑两侧护面墙，进行洞门装饰。

第十三节挂网、锚喷砼防护边坡施工

一、挂网、锚喷砼防护边坡施工工艺框图

框图5.13.1挂网、锚喷砼防护边坡施工工艺框图

二、挂网、锚喷砼防护边坡施工工艺框图文字说明

路堑挖方应根据设计适时采取挂网锚喷防护边坡，保证路堑边坡的稳定。施工前应将挂网锚喷防护施工组织设计报请监理同意。挂网锚喷前应先进行锚杆抗拔试验及试喷，取得合理施工参数，报监理工程师认可指导大面积施工。

对已开挖边坡进行放样，对欠挖部分做出标记并进行二次开挖到位，清理坡面杂物，清除浮石及松动的岩石，并用高压水冲洗岩面，保证岩面干净湿润。

锚杆施工按清理边坡→设置锚杆孔→清孔、注浆→安放锚杆→安装端头垫板的顺序施工。

在清理干净的坡面上采用挂线法布眼，并根据不同地质条件采取相应的成孔及清孔方法，经监理工程师批准后实施。锚杆孔位、孔深及孔径均应符合设计及规范要求，钻孔完毕，应浆孔内岩粉吹干净。

锚杆杆体在使用前进行除锈、除油，并保证其平直。注浆用砂浆配合比及水灰比应控制良好，随拌随用且一次拌合的砂浆应在初凝前用完。

注浆时，注浆管应至距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物。

网眼的大小应符合图纸规定，钢*网与锚杆联接牢固，其与岩面间隙宜为30mm或符合图纸规定，并经监理检查认可进行砼喷射。

喷射砼采用湿喷法，喷射前进行试喷，确定配合比及操作程序。

1、喷射前埋设控制砼厚度的标志。

2、喷射砼的配合比应符合规范要求，混合料配合比应符合下列规定：

(1)水泥与集料的质量比宜为1:4~1:4.5；

(2)砂率宜为45%~55%；

(3)速凝剂掺量通过试验确定。

3、混合料应随拌随用，存放时间不宜过长，对掺有速凝剂的混合料存放时间不应超过20分钟，未掺者不应超过2小时，混合料在运输、存放过程中应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。

4、喷射开始时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证网片与岩面间砼的密实性，喷射时应分段、分片由下而上进行，作业开始时，应先送风，后开机，再给料，喷射表面应平整，具有湿润光泽无暇或滑移流淌现象。喷射结束时应待料喷完后再关机。

5、喷射混凝土时应连续、均匀向喷射机供料，机器正常运转时，料斗内应保证足够的存料，喷射砼的回弹物，不能收集使用于下批料，喷层厚度应均匀，符合图纸要求，喷层表面平整无外露钢*及锚杆，喷衬砼无脱落，设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通，泻水孔坡度向外，无堵塞现象，喷射后养护不少于10d。

6、下列情况应暂停喷射施工：

(1)雨天冲刷新喷面上的水泥，造成砼脱落；

(3)大风妨碍喷射手进行工作。

第十四节超前小导管施工

一、超前小导管施工工艺框图

框图5.14.1超前小导管施工工艺框图

二、超前小导管施工工艺要点说明

现场加工小钢管，用凿岩机或凿岩机钻孔或直接将小钢管打入岩层后压注水泥浆，有水地段建议压注水泥—水玻璃双液浆。

1、选壁厚为4mm的Ф42无缝钢管，管长3.0m。

2、钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角10Ο，纵向两排小钢管搭接长度不小于150cm。

1、发生串浆现象时，采用隔孔注浆或多台泵同时注浆。

2、单液注水泥浆压力突然升高，可能发生堵管，要停工检查。

3、水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆，待泵压正常时，再时行双液注浆。

4、水泥浆单液或水泥与水玻璃注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆涂浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间隙式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。

第十五节初期支护喷射混凝土施工

一、初期支护施工工艺框图

框图5.15.1初期支护施工工艺框图

二、喷射混凝土施工工艺框图

框图5.15.2喷射混凝土施工工艺框图

三、初期支护及喷砼施工工艺文字说明

初期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期内松驰剥落。

1、锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范要求相符；

2、杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量。

挂钢*网在初喷砼施作前安设，钢*类型及网格间距按设计要求施作。钢*网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，与被支护岩面间隙约3cm，钢*网连接处与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢*网在喷射时不易晃动。钢*网安设时应注意：

1、施作前，初喷3cm厚混凝土形成钢*保护层；

2、制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。

(三)工字钢架和格栅拱架施工

该隧道设计采用Ⅰ20b钢架、格栅拱架支护，Ⅱ类浅埋地段工字钢架间距0.8m，Ⅲ类浅埋地段工字钢架间距1.0m支护。

(1)工字钢架和格栅钢架应按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场

地用C15混凝土硬化，按设计放出加工大样。

(2)工字钢架放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。格栅拱架加工时将各种型号钢*按设计尺寸下料，主*在模具上弯成规定的弧度。

2、工字钢架和格栅拱架加工后进行试拼，允许误差：

(1)沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm；

(2)工字钢架和格栅拱架按照施工要求分片拼装。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm；

(3)工字钢架和格栅拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。

3、工字钢架和格栅拱架架设工艺要求：

(1)为保证工字钢架和格栅拱架置于稳固的地基上，施工中在基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立时挖槽就位，软弱地段在基脚处设槽钢以增加基底承载力。

(2)工字钢架和格栅钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2O，任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。

(3)为保证安设位置准确，隧道开挖时在各连接板处预留连接板凹槽；拱脚处和边墙脚处预留安装工字钢拱和格栅拱架槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设工字钢架和格栅拱架留出连接板（或槽钢）位置。

(4)工字钢架和格栅拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和拱架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，钢架和拱架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。

(5)为增强工字钢架和格栅拱架的整体稳定性，将工字钢架与格栅拱架与锚杆焊接在一起。并设置Ф22cm的纵向连接钢*，环向间距1.2m设置。

(6)为使工字钢架和格栅拱架准确定位，架设前均需预先打设定位**。**一端与工字钢架或格栅拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。

(7)工字钢架和格栅拱架架立后尽快喷混凝土作业，将其全部覆盖，使工字钢架和格栅拱架与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。

初期支护喷射混凝土，一般分初喷和复喷二次进行。开挖(或分部开挖)后，立即进行φ50mm软式弹簧透水管安装和砼初喷工作，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网、工字钢架和格栅拱架安装后进行，尽快形成初期支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架和拱架间用混凝土喷平，并有足够的保护层。

喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层混凝土终凝后进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护。

第十六节注浆锚杆施工

开挖前沿拱部开挖轮廓线纵向施作一循环中空注浆锚杆，然后注水泥浆，在隧道的拱部形成整体支护结构，然后在其支护下进行开挖，其施工程序见图5.3.5。

框图5.16.1中空注浆锚杆施工工艺框图

(二)安装止浆塞、垫板的螺母。

(三)用注浆接头把锚杆尾端同注浆机连接。

采用NZ130A型锚杆专用注浆器。

(一)检查NZ130A型锚杆专用注浆器及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守NZ130A型注浆器操作手册。

(二)检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为1.0mm，水泥与砂的比例为1:0至1:1。

(三)用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。

(四)调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。

(五)开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵。

(六)当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人员应配合密切，动作迅速。

(七)注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。

(八)完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。

(九)在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。注浆作业循环见表5.16.1。

(一)在软岩和土层中施作钻进式注浆锚杆时，需环向隔开一定距离隔孔钻进，否则会因向岩体注水太多可能导致岩面坍滑。

(二)水泥砂浆或CS双液浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。

(三)为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不应小于10cm。

第十七节M型连拱隧道施工

一、连拱隧道施工工艺框图

框图5.17.1M连拱隧道施工工艺框图

二、M型连拱隧道施工工艺要点说明

(一)M型连拱隧道施工以新奥法的基本原理为依据，以“短开挖、快封闭、强支护、勤量测”为指导。

(二)首先开挖中导洞并浇注中墙混凝土，左右洞分别错开施工。两洞掌子面相距15~20M。

(三)两洞在开挖中根据不同的地质条件分成若干单元，分步开挖及时施作初期支护，柔性初期支护与围岩共同组成承荷*统，充分利用围岩自承能力。

(四)建立监控量测体*，实施信息化管理，根据反馈信息及时指导施工，确保施工过程中的安全稳定。

第十八节MTD锚杆施工

一、MTD锚杆施工工艺框图

框图5.18.1MTD锚杆施工工艺框图

二、MTD锚杆施工工艺要点说明

1、地质钻机采用特制钻头和钻杆钻孔，在钻进过程中，钻杆随钻进深度的增加而需接长时，可停止钻进，将钻机卸下，另取一节钻杆通过杆尾的特制接头连接在一起，然后再安装地质钻机，继续钻孔。如此往复循环，直到钻至设计深度，并用高压风洗孔。

2、检查锚杆锚孔是否有异物堵塞，若有，应清除干净；检查钻杆孔、钻头眼是否畅通。

1、安装止浆塞、垫板、螺母。

2、用注浆接头把锚杆尾端同注浆机连接。

采用NZ130A型锚杆专用注浆器。

(1)检查NZ130A型锚杆专用注浆器及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守NZ130A型注浆器操作手册。

(2)检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为1.0mm，水泥与砂的比例为1:0至1:1。

(3)用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。

(4)调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。

(5)开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中出现堵管现象，要及时清理锚杆、注浆软管及泵。

(6)当完成一根锚杆的注浆后，迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人员应配合密切，动作迅速。

(7)注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。

(8)完成整个注浆后，及时清洗及保养泵。

(9)在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。

1、在软岩和土层中施作中空注浆锚杆时，需环向隔开一定距离隔孔钻进，否则会因向岩体注水太多可能导致岩面坍滑。

2、水泥砂浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。

3、为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不应小于10cm，而且待排完气后应立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的钻孔。

第十九节防水板铺设施工

一、防水板铺设施工工艺及框图

框图5.19.1防水板铺设施工工艺框图

二、防水板铺设施工工艺说明

1、防水板的洞外拼接。防水板须在洞外宽敞平整的场地上，将幅面较窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板搭接宽为10cm。可胶粘也可热焊粘结。防水板须进行检查是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。

2、吊挂防水板的台车就位后，应用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。

(二)防水板铺设和锚固

2、将防水板利用小型卷扬机提升到台车上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，根据防水板幅面大小，将防水板托起贴着喷锚支护表面铺设，松紧适度并用热焊机将防水板焊在吊挂肋条上，拱部固定点间距0.5m左右，边墙固定点间距1m左右。

上下循环两幅大幅面的防水板接头处留10cm搭接幅面，用热焊机将搭接缝焊好，焊缝宽度不小于2cm。

对搭接焊缝及吊挂点焊缝进行检查，如有不符合质量要求者，应及时进行补焊处理，以满足质量要求。

5、附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。

1、固定防水板时，应视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被混凝土挤破。

2、为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度应比衬砌长度长0.5～1m，以利接头焊接施工。

3、防水板接缝和衬砌施工缝应错开0.5～1m为宜。

4、防水板铺设好后，尽快灌注砼。

5、软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。

6、衬砌加强钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送砼等工序作业中要防止破坏防水板。

第二十节混凝土衬砌施工

一、混凝土衬砌施工工艺框图

框图5.20.1混凝土衬砌施工工艺框图

二、混凝土衬砌施工工艺及框图说明

隧道衬砌混凝土灌注采用液压钢模衬砌台车，一次施工长度10m，混凝土在砼拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，混凝土输送泵灌注，附着式混凝土振捣器振捣。钢筋混凝土衬砌灌注前做好钢筋的布设工作，钢筋角隅要加强振捣。灌注前按图纸规定预留沟、槽、管洞或预埋构件。所有衬砌作业均采用HBT60型混凝土输送泵作业。混凝土自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，倾落自由高度不超过2.0m。在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外混凝土灌筑作业受阻不得超过2个小时，否则按接缝处理。采用插入式振动棒辅助捣固，必须符合下列规定：

(一)每一振点的捣固延续时间DLT1469-2015 输变电设备外绝缘用硅橡胶辅助伞裙使用导则，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

(二)振动棒的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。

(三)捣动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

(四)振动棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

(五)试验室按规定要求在灌筑混凝土现场做试件，并详细填写施工记录。

(六)混凝土养护及整修。混凝土灌筑后，强度达到设计强度70%时GBT50605-2010标准下载，方可拆模，并进行养护。

(七)泵送混凝土。碎石最大粒径与输送管内径之比不大于1:3；通过0.315mm筛孔的砂不小于15%；最小水泥用量为300kg/m3；坍落度为180～220mm。