施工组织设计下载简介

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水泥厂电气及自动化安装施工方案

4.3.2检查设备的外观有无明显的变形、机械损伤、油漆剥落等现象。

4.3.3检查随设备带的专用工具是否符合要求。

建标150-2011 国家检察官学院分院建设标准(附条文说明).pdf4.3.4检查随设备带的说明书、图纸、合格证、试验报告等技术资料是否齐全。

4.3.5设备开箱后要妥善保管，设备内的备件要及时回收集中交设备材料保管部保存。

5.1盘、柜安装的允许偏差和检验方法见下表：

相邻两盘顶部，成列盘顶部

相邻两盘顶部，成列盘面

5.2柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用垫铁进行调整，每处垫片最多不能超过3块。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

5.3柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固可靠。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

5.4柜（盘）接地应牢固良好。每台柜（盘）单独与基础型钢连接后再与接地干线可靠连接。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

5.5成套柜的安装应符合下列要求：

5.5.1机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。

5.5.2动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

5.5.3二次回路辅助开关节的切换接点应动作准确，接触可靠。

5.5.4柜内照明齐全。

5.6柜（盘）内的设备接线：

5.6.1引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固。不应使所接的端子板受到机械应力。

5.6.2铠装电缆的钢带不允许进入柜、盘内；铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。

5.6.3当有弱电回路控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地；如果不是屏蔽电缆，其备用线芯应有一端接地。

5.6.4盘柜内布线应垂直或水平有规律地配置，不能无规则歪斜交叉连接，导线应留有裕度。

5.7盘柜二次回路结线

5.7.1根据要求选择导线，盘柜内的配线应采用截面不小于1.5mm2；电压不低于400V的铜芯绝缘导线。电子元件的连线可根据设备本身决定，但必须满足截流量，电压降和机械强度的要求。导线不能有接头，按功能及端子的位置选择好布线的走向及排列顺序。

5.7.2导线的连接：从线束引出的导线经分列后，应将其连接到端子板上，在接到端子板前，应量好尺寸，剥去绝缘层，处理好线芯氧化物，然后将导线挂上标号牌，再将导线接到端子板上。如果导线接入的端子板是螺钉连接，应根据螺钉的直径将导线的末端弯成一个环，其弯曲方向应与螺钉旋入方向相同。如用螺母固定时，要用两片垫圈。当固定在螺钉头下时，则用一片垫圈。截面为6mm2以上的绞线和10mm2的单芯线接入端子时，导线的末端应采用终端附件（即线鼻子）。

5.7.3接线时，如遇有备用的导线或电缆线芯，不要剪断，应将其卷成螺旋形放在其他导线边。

5.7.5二次接线的绝缘电阻测定：新安装的二次接线回路应测量导线对地的绝缘电阻，以及缆芯间或相邻导线之间的绝缘电阻，其阻值应符合：直流小母线和控制盘的电压小母线，在断开所有其他连接支路时应大于10MΩ；二次回路的每一支路和开关，隔离开关操作机构的电源回路，应大于1MΩ；接在主电流回路上的操作回路，保护回路和500—1000V的直流发电机的励磁回路应大于1MΩ。如发现某一回路绝缘电阻值不符合规定，应找出原因后作适当干燥，然后再作绝缘摇测，直至合格为止

五、桥架、电缆管安装及电缆敷设施工方案

1.1根据施工图，施工班组应校核土建桥架预留孔的位置和尺寸是否符合设计要求，施工班组应将施工场地脚手架等障碍物清理干净。

1.2参与施工的人员要熟悉施工图和有关技术资料，做到心中有数，准备好施工用的工具、机具和材料。另外，随桥架带来连接板、连接螺栓、桥架盖板等附件，要按不同的类别分别存放，妥善保管，以免因丢失和混杂而影响工期。

2.1确定桥架支架、吊架的跨距时，应能承受100kg/m的重量，并有1.5倍的安全系数。（支架间的距离一般为1500—2000mm之间）

2.2非直线段桥架的支架、吊架的配置：

2.2.1当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段接合处300mm~600mm的直线段侧设置一个支架或吊架。

2.2.2当半径大于300mm时，在非直线段中部还应增设一个支架或吊架。

2.3立柱应与托盘、桥架层间距离以及配置层数相适应。一般多层桥架层间中心距离为200、250、300、350mm。

2.4托盘、桥架直线段每隔50m，应预留伸缩缝20~30mm。

2.5制作桥架弯头时，需用钢锯切割，连接时，须在桥架上钻孔用连接板连接，不能直接焊接。

2.6全厂桥架系统要进行可靠的接地。

3.电缆管安装施工准备

3.1根据施工图，施工班组应将施工场地脚手架等障碍物清理干净。

3.2参与施工的人员要熟悉施工图和有关技术资料，做到心中有数，准备好施工用的工具、机具和材料。

4.1管口应无毛刺和尖锐棱角。

4.2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，一般明配管弯曲半径不得小于管直径的6倍，暗配管弯曲半径不得小于管直径的8倍。

4.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

4.4每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，如设计需要须加设过线盒。

4.5电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离一般为1.5米至2米之间，不宜超过3米。

4.6电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。

4.7引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

4.8利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

4.9如果设备距离桥架小于1.5米时，须用金属软管连接。

4.10电缆管与设备相连接时宜使用金属软管。

5.电缆的敷设施工准备

5.1根据施工图，施工班组应将施工场地脚手架等障碍物清理干净。

5.2参与施工的人员要熟悉施工图和施工现场，做到心中有数，准备好施工用的工具、机具和材料。

6.1电缆在隧道和车间内沿电缆桥架敷设。桥架至电动机沿桥架或穿电缆保护管敷设。

6.3电缆的最小弯曲半径应符合下表：

交联聚乙烯绝缘电力电缆

自容式充油（铅包）电缆

6.4电缆敷设注意事项

6.4.1电缆放线架应放置稳妥，钢铀的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

6.4.2敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

6.4.3在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

6.4.4电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道的防水层。

6.4.5并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

6.4.6电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

6.4.7电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

6.4.8标志牌的装设应符合下列要求：

6.4.9.1在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

6.4.9.2标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。

6.4.9.3标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装牢固。

6.4.10电缆的固定应符合以下要求：

6.4.10.1以下地方应将电缆加以固定：

a：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；

6.4.10.2单芯电缆的固定应符合设计要求：交流系统的单芯电缆或分相后铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。

6.4.11电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

6.5直埋电缆，须按如下图方式进行直埋电缆敷设。

6.6.1电缆实验按下表进行

20℃2500V兆欧表

20℃1000V兆欧表

6.6.26KV交联乙烯电缆作24KV直流电压试验,做到均匀升压,在6KV,12KV,18KV三阶段各停留1min。在24KV电压段停留10min，全部操作时间15min。记录泄漏电流（uA）值。

6.6.3电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部分，并予以处理：

a.泄漏电流很不稳定。

b.泄漏电流随试验电压升高急剧上升。

c.泄漏电流随试验时间延长有上升现象。

六、高压电缆头制作施工方案

1.1在室外制作高压电缆头，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时应采取提高环境温度或加热电缆等措施解决；必要时，应搭设临时工棚；

1.2制作高压电缆头时，应注意防止尘埃，杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工；

2.1型式、规格应与电缆类型如电压等级、芯数、截面、护套的一致性；

2.2所用材料部件应符合技术各工艺要求；

2.3采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，与电缆本体绝缘材料应有相容性，包括两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度等物理性能应接近，对于橡塑绝缘电缆应采取用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘；

2.5制作高压电缆头时要充分考虑尽可能留有富余量，并不应受到机械拉力；

2.6制作高压电缆头时应熟悉安装工艺资料，认真作好各项检查，并符合下列要求：

2.6.1电缆绝缘状况良好，符合电气性能试验规定要求，相位正确。

2.6.2附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料备齐并确定末受潮，密封材料在有效期内，并提前做好清洁内壁，密封试验，检查尺寸无误。

2.6.3施工机具齐全，便于操作、保持干燥、清洁、消耗材料齐备、清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺要求。

2.6.4电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。

3.1制作高压电缆头时，应尽可能缩短剥切时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；

3.2附加绝缘的包绕、装配、热缩应保持清洁；

3.335KV及以下电缆在剥切线芯绝缘屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下表

3.4塑料绝缘电缆在制作终端头和中间接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。

3.5电缆线芯连接时，应除去线芯与连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金属应配合恰当，压接后应将端子或连接管上的凸痕处理光滑，不得残留毛刺，加工处理时严禁将掉落的金属屑残留在电缆壳内。

3.6采用锡焊连接铜芯线时，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘，并要彻底清洁不得留污痕。

3.7对制作完成的高压电缆头，应填好《电缆头制作记录》表格，以便追溯制作质量责任；

4.1高压电缆头制作完毕应做如下试验，并填好《电缆头试验记录》。

4.1.1测验绝缘电阻、吸收比。

4.1.2直流耐压试验并测量泄漏电流。

4.1.3检查电缆头相位。

七.自动化安装与调校：

1.1.1取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。

1.1.2安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。

1.2.1温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，应避开有阻力部件，不能选在介质流束呈死角处以及振动较大的地方。

1.2.2热电偶取源部件的安装位置，应远离强磁场。

1.3.1压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。

1.3.2压力取源部件的端部不应超出工艺管道的内壁

1.3.3压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

1.4.1物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。

1.4.2内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其它导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。

1.5.1分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。

1.5.2被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线的仰角应大于15度。

2.1.1仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。

2.1.2仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。

2.1.3直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺设备一起进行压力实验。

2.1.4仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。

2.1.5仪表及电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。

2.2.1测温元件在多粉尘的工艺设备、管道上安装应采取防止磨损的保护措施。

2.2.2热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施.

2.3.1压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点高度一致,且在视线范围内。

2.3.2就地安装的压力仪表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。

物位仪表的安装位置应符合工艺要求。对库（仓）满、对库（仓）空以及中间物位的指示信号应准确可靠。

3.仪表盘（箱、操作台）的安装

3.1仪表盘（箱、操作台）的安装位置，应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。

3.2仪表盘（箱、操作台）安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。

3.3盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。

3.4.1仪表箱安装应垂直、平正、牢固。

3.4.2垂直度允许偏差为3毫米；箱体高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米。

3.4.3水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。

4.1调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

4.2仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点；系统调试时不少于3点。

4.3仪表调校示意图见下图：

5.1整定变送器的零点及满量程，完成对变送器的设置。

5.2确认执行机构、喂料秤、流量阀等的DI/DO，AI/AO点号正确。现场指示、称量或实际位置同中央控制室指示一致，误差不超过2%。

5.3需要设备起动后才能检测的信号，在单机试车时配合做好调试工作。

5.4各种传感器的标定严格按照《计量操作规程》操作。

1.2盘内接线正确，全部试验合格。

1.3外部接线正确，绝缘试验合格，各分回路开关处于OFF位置。

1.4额定电压受电3次，每次1min，间隔5min。电压表指示正常其他无异常。

2.1电动机接线正确，试验合格。

2.2现场按钮标志清晰，绝缘合格，动作准确可靠。保护接地可靠。

2.3电动机安装、找正合格，联轴器处于分断状态。

2.4按钮点动电动机，检查电动机旋转方向。检查完旋转方向，再次按钮起动，电动机无异常，连续运行2h，记录起动电流、运行电流。

GBT20118-2017 钢丝绳通用技术条件3.2钳工确认机械状况符合设备说明书的规定及润滑油、冷却水等状况。

3.3按钮点动电动机带设备微动，无异常。

3.4按钮起动，连续运行考核设备，记录起动电流、运行电流。

4.1完成DI/DO点号校验，按照点号表及控制回路图逐点进行。确保点号100%正确。

4.2确保执行机构、喂料秤、流量阀等的DI/DO、AI/AO点号100%正确。

曹安公路轻型井点降水施工组织设计4.3确认模块工作正常。

4.4中央控制室按工艺要求分段联运正常，直至全厂联运成功。