施工组织设计下载简介

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As=（KRt）/Rg=（1.4*278926）/230=Ф16.97mm

天锚采用锚杆规格为Φ25，入岩4.7m，经计算Ф25>Ф16.97mm完全符合设计要求

4）单根锚杆的抗拉强度值（б）

DB22／T 3037-2019标准下载б=πR²*230N=3.14*12.5²*230N=11290N=11.3吨

10根锚杆的抗拉强度值：10*11.3吨=113吨

注：如果考虑锚杆部分剪力因素（国家规定抗剪值为抗拉值的≈58～60%，按58%计算113吨*58%=65.54吨）

5）重力与锚杆许用应力值比较

尾水调压井扩挖台车、设备及施工人员总重约为6.5t，用两个天锚起吊6吨扩挖台车，则65.54吨*2÷6.5吨=20倍。

从以上计算得出结论、天锚的安全系数为20倍，完全符合设计要求和国家规定的14倍的规定值。

（2）提升绞车钢丝绳选用

10t提升绞车运行时的最大允许荷载按6.5t计（含扩挖平台自重3t），则扩挖平台运动过程中单根钢丝绳承受最大拉力P=25×（1+a/g）=25×（1+4/9.8）=35.2kN，施工中人员上下交通主要通过扩挖平台进行，因载人运行时安全系数为14，则钢丝绳选用时最小破断拉力不得小于35.2×14=492.8kN，查五金手册选用钢丝绳直径d=28mm的（6×19W+IWR圆股钢丝绳）钢丝绳公称抗拉强度1570Mpa，钢丝绳最小破断拉力为438kN，经计算最小钢丝破断拉力总和为438×1.308=572.9kN，满足安全使用要求。

按照选用的钢丝绳直径及额定起重量（6.5t），配套选用的起重滑车为单轮开口吊钩型，滑轮直径d=400mm。

（4）按照选用的钢丝绳直径，配套选用d=500mm的导向轮，满足安全使用要求。

5.2.5、施工中的通讯

尾水调压井开挖施工中的通讯拟采用对讲机和电铃共同控制，其中：井下作业人员和井口平台警戒人员应各配备一台对讲机；而在提升绞车操作棚内及扩挖平台上应分别设置一部电铃，并制定相应的信号规则。

5.2.6、反井钻井布置

2.5×1.6×2.8

2.9×1.4×3.2

3.2×1.7×3.4

2.9×1.9×3.4

3.1×1.6×4.6

图1LM－200型反井钻机

图5.2－2反井钻机施工平面布置图

尾水调压井导孔在调压井中心线位置钻设，在钻设导孔时遇不良地质条件或断层，采用膨润土泥浆加火碱拌制成泥浆护壁，若仍产生塌孔灌注C15混凝土并等强48小时后继续钻设。导孔形成后，在连接洞段安装扩孔的钻头，钻头直径为2.0m，扩孔钻头安装结束并达到安全可靠后开始反井钻设开挖施工，钻设施工严格按钻机操作规程进行，导井钻挖结束，拆除反井钻机。导井出渣视导井开挖情况，在钻机停机时集中进行，采用3m3装载机装15t自卸车运至弃渣场。导井钻孔及扩孔示意见附图03。

5.2.8、第一次扩挖

反井钻机钻出的导井为直径1.4m的圆井，断面较小，如果尾水调压井大井一次扩挖到设计边线，容易堵井。一旦发生堵井很难处理，处理堵井非常危险，而且很费时间。所以对直径1.4m的导井必须分两次扩挖，保证不堵导井。

第一次扩挖支护自下而上进行，大井及升管的扩挖断面直径均为3.5m的圆形。采用10吨绞车提升吊笼运载人员、材料、及施工设备由调压井上部经φ1.4m导孔进入施工面，吊笼就位后，将吊笼底部DN50钢管伸缩脚伸出，支撑在岩壁上，形成稳固的施工体系，然后自下而上采用YT28型手风钻人工钻设水平径向辐射孔进行钻孔，人工装药，非电毫秒雷管微差网络爆破，循环进尺6.0m，爆破后石碴料落至尾水调压井下部连接段。采用3m3装载机配合15t自卸车出渣。第一次扩挖开挖示意图见附图04。第一次扩挖钻爆设计图见附图06。

5.2.9、第二次扩挖

第二次扩挖支护自上而下进行，大井及升管扩挖断面直径均为10.9m的圆形。采用提升绞车配合自制的开挖台车进行施工所需材料、工器具及施工人员的运输。吊罐与井口地面的交通连接采用钢结构工作平台，钢结构工作平台采用悬挑平台，平台采用20a工字钢上铺10号槽钢制作，工字钢根部与预埋锚杆焊接，工字钢悬挑端依靠下部斜支撑及拱部锚杆支撑稳定。在吊篮底部增加一悬挂防护井盖，防护井盖为直径为5.0m的圆形。

扩挖采用YT28型手风钻钻孔，人工装药，非电毫秒雷管微差网络爆破，周边光面爆破成型，循环进尺3m。爆破后，部分石渣落至井底，部分通过人工翻渣至井底，采用3m3装载机配合15t自卸车出渣。喷锚系统支护及时跟进，节理及断层带主要采取短进尺、弱爆破、支护紧跟作业面的方法施工，注意布孔避开岩石节理面。同时在常规掘进施工时，注意记录和观察岩石结构的走向、裂隙、渗水等情况，及时进行排水孔、随机锚杆及喷混凝土等施工。在具体施工过程中，备足进行临时支护使用的各种材料，如锚杆、钢筋网等，同时组织落实施工人员。锚杆、喷砼等支护方法参照连接洞段的支护措施。第二次扩挖开挖示意图见附图04。吊篮及井盖设计图见附图09。第二次扩挖断面爆破设计见附图07。

5.2.10、第三次扩挖

第三次扩挖支护施工全部为大井段，自上而下进行，大井扩挖断面直径为17.4m的圆形。提升系统调整为采用8t卷扬机提升防护井盖及设备，防护井盖变为直径为11.5m的圆形。采用10吨绞车提升吊笼运载开挖支护人员到工作面，扩挖采用YT28型手风钻钻孔，人工装药，非电毫秒雷管微差网络爆破，周边光面爆破成型，循环进尺3m。爆破后，部分石渣落至井底，部分通过人工翻渣至井底。

采用3m3装载机配合15t自卸车出渣。喷锚系统支护及时跟进，节理及断层带主要采取短进尺、弱爆破、支护紧跟作业面的方法施工，注意布孔避开岩石节理面。同时在常规掘进施工时，注意记录和观察岩石结构的走向、裂隙、渗水等情况，及时进行排水孔、随机锚杆及喷混凝土等施工。在具体施工过程中，备足进行临时支护使用的各种材料，如锚杆、钢筋网等，同时组织落实施工人员。锚杆、喷砼等支护方法参照连接洞段的支护措施。第三次扩挖开挖示意图见附图05。第三次扩挖断面爆破设计见附图08。

5.2.11、预防扩挖堵井

尾水调压井开挖过程中防止堵井是关键，反井钻机钻出的导井为直径1.4m的圆井，断面较小，如果尾水调压井大井一次扩挖到设计边线，容易堵井。一旦发生堵井很难处理，处理堵井非常危险，而且很费时间。为防止导井在第一次扩挖时堵井，第一次扩挖采用自下而上进行，扩挖断面直径为3.5m的圆形。扩挖钻孔时严格控制炮孔间距、排距，防止石渣出大块，石渣最大块径应不大于导井尺寸的1/3。扩挖时应及时出渣，保证在每次爆破前下部井口段石渣清理干净，避免因石渣堆积致使下井口被堵塞。

为保证堵井处理能够安全快速的完成，保证处理人员的安全制定扩挖堵井处理预案。

防止堵井，首先要在源头上控制，在开挖阶段严格按照施工方案的规定进行3次扩挖，减少一次爆破渣量，并且必须严格按照设计的爆破参数执行，控制爆破钻孔的间排距离，尽量减小爆破石渣粒径。

一旦放生堵井，首先应查清堵塞段距下井口的高度，采取可靠的措施进行疏通。工作前，施工人员相互检查安全防护用品是否配齐、佩戴牢固。施工人员不得从竖井下部进入堵塞段工作面处理堵井，按照原定处理方案进行处理。

施工人员进场后，根据不同的堵井情况确定处理方法。首先用钢钎或钻杆试探性确定石渣是否封堵牢固，如果轻微封堵且封堵料较小，采用钢钎进行人工清撬。清撬时注意相互间的协作与监视，如扔不能疏通，用钻机钻孔爆破疏通。

（2）高压水冲刷法：首先尽可能清理堵井的碎石，用卷扬机将石渣吊出，然后用高压水冲洗堵井处，将碎石冲下，减小石块间摩擦力，促使岩石自然滑落。

（1）工程测量质量控制措施

1）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用全站仪作导线控制网，施工测量采用经纬仪配水准仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。

2）开挖断面测量误差不大于10cm，相对于中线的误差不大于±5cm，断面间距为5m，对起伏较大的部位，适当加测断面。

（2）开挖质量保证措施

1）严格按监理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。

2）钻孔质量符合下列要求：

①钻孔孔位依据测量放出的中心线、腰线及开挖轮廓线确定。

②周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其他炮孔的孔位偏差不大于10cm。

③炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上；

④炮孔经检查合格后，方可装药爆破。

⑤炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经过考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定和要求进行作业。

⑥每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响（岩体声波测试），对爆破参数进行适当调整。

⑦光面爆破效果达到下列要求：

A、残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；

B、炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不少于20%；

C、相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；

D、相邻两茬炮之间的台阶小于10cm。

（3）喷锚支护质量保证措施

1）材料控制：锚杆、水泥、外加剂等产品必须有生产厂的质量证明书，并按图纸要求或监理人要求进行试验。

2）锚杆钻孔应满足以下要求：

①锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm。

②锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴垂直于开挖面。

③砂浆锚杆的钻孔孔径：若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。

④锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。

⑤锚杆注浆满足以下规定：

A、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：

水泥：砂1：1～1：2（重量比）

水泥：水小于1：0.45

B、先注浆的永久支护锚杆在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆在锚杆安装后立即进行注浆。

C、锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

A、喷射砼施工前56天，每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射砼工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射砼施工。

B、喷射砼作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。

C、喷射机严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射机作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。

D、喷射砼的回弹率：洞室拱部不应大于25%，边墙不应大于15%。

E、喷射砼养护：喷射砼终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程不小于7昼夜，重要工程不少于14昼夜；气温低于5℃时，不喷水养护。

F、冬季施工喷射作业区的气温不应低于5℃；混合料进入喷射机的温度不低于5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥的喷射砼在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。

（1）开挖安全保证措施

1）设立专职安全检查员，一切爆破作业需经安全员检查后才准进行爆破。并在爆破作业时设立爆破安全警戒线标志，做好人员、设备撤离、防护工作。

2）在井口及井底部应设置醒目的安全标志。扩挖时用活动盖板盖住顶部井口。

3）竖井扩挖施工时，井壁设置人行钢爬梯，爬梯设安全防护栏，隔20m设休息平台。工作面设活动工作平台，爬梯与工作平台必须与锚杆固定。

4）吊运材料时要检查提升设备及吊笼是否安全可靠，运送材料时不得超过3m/s。竖井施工人员要系好安全带。

5）吊篮载重量必须符合荷载要求，不得超载。

6）定期检查起重机和钢丝绳，钢丝绳损坏时应及时更换，钢丝绳应及时刷黄油，防止钢丝绳过卷，起重机操作必须专人专职持证上岗。

7）配备对讲机和电铃两套通信设施进行人员作业联络。电铃线路沿井壁向下敷设，电铃开关随工作面活动而移动。

（2）喷锚支护安全保证措施

1）施工之前，对洞内工作面的岩石进行安全处理，确保安全后进行施工。

2）施工人员在井内施工，在孔洞作好防护设施，施工人员系安全绳。

（3）不良地质段开挖施工安全保证措施

2）撬挖清理危石时，无关人员撤离工作面，作业人员要有安全保护措施，用撬棍进行作业。

3）发现险情预兆，人员及设备要立即撤离现场。

4）支护排架必须背实塞牢。不能拆除的支架要用钢结构或其它永久性结构，其背塞可用具有一定刚度的钢筋笼、混凝土预制块或片石填塞。

5）在处理过程中，如发现个别岩块可能坠落，且暂时又不能处理时，要用临时支柱顶住危岩。

6）拆除支护时，首先将两头联接处设法断开，防止在拆除时引起临近未拆除部分倒塌。拆除支护材料要随时运到指定地点堆存，不得任意堆放在工作面。

7）塌方体开挖过程中，必须经常检查支护，以保证良好的受力状态。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，及时修复加固。

（1）切实做好洞内通风工作，保证洞内通风顺畅。

（2）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。

（3）施工场地修建排水沟、沉砂池，减少泥砂和废渣的无序排放。

（4）爆破钻孔采用湿钻施工，防止空气污染。

（5）未尽事宜按国家、行业及地方有关规范、规定执行。

9、劳动力、机械设备及材料配备

WA380\3m3/ZL50

调压井▽88.58以上的开挖支护

2014.05.05~2014.05.15

2014.05.16~2014.06.10

T／CECS 584-2019 绿色养老建筑评价标准(完整正版扫描、清晰无水印)2014.06.11~2014.06.25

2015.06.26~2014.07.20

2014.07.21~2014.08.19

2014.08.20~2014.09.19

2014.06.10~2014.06.20

河南第六建筑公司-邮电营业、住宅综合楼施工组织设计水道及厂房系统土建工程Ⅲ标

中国水利水电第一工程局有限公司

深圳抽水蓄能电站水道厂房Ⅲ标施工项目部