施工组织设计下载简介

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雨果水电站引水隧洞C3标工程进洞施工方案

雨果水电站引水隧洞C3标工程

一、 工程概况        雨果水电站引水隧洞C3标工程进口桩号SD09+392全长1.6km。出口桩号SD09+282总长2.7km。隧洞主要以III~IV类围岩为主，属红砂细岩、堆积层，层位不连续，以泥夹石层为主，局部地段厚度较大，泥质胶结，胶结程度差，有不同程度的孤石出现，易产生变形破坏，属极不稳定的砂岩及堆积层。断面为圆型，成洞尺寸6.8m×6.8m（高×宽）。       SD09+392~SD09+442及SD09+282~SD09+232在原设计施工中进洞支护采用C25钢筋混凝土，I16工字钢支护，根据施工经验该处存在堆积层及泥夹石等不良地质状况，为防止拱顶坍塌等现象发生，为确保施工安全，尽快形成工作面，经我项目部施工技术人员多次勘察、研究分析，该处洞顶距离地面约为6.8m，且地质情况较差，决定对SD09+392~SD09+442及SD09+282~SD09+232段采用旋喷桩进行固结处理，该段在按设计施工的基础上采用加强门架支护。

二、施工原则与方案        具体施工步骤为：

1、为确保施工安全和机械设备进洞，对隧洞壁、洞底因流砂或地下水渗带所形成的空腔进行回填注浆加固后，再进行洞底局部修整施工。

【冀】J12Z604：塑料排水管道基础与接口2、对掌子面采用长30m、间距中至中40cm、Φ108管棚和Φ60小导管注浆加固固结岩层；并对已施工完的隧洞洞壁围岩进行模筑混凝土加固或固结注浆加固。

3、主洞施工采用短台阶、短进尺（每循环60cm）、弱爆破或不爆破、预留核心土和门架支护的施工方法向前掘进。

4、加强初期支护：初期支护采用I20工字钢，间距中对中35cm，工字钢底脚采用＠20槽钢连接，浇筑C25钢筋混凝土，钢筋采用Φ25双层浇至二衬设计断面，工字钢底脚支撑。工字钢间用Φ25连接筋，间距30cm，拱脚和边墙底脚采用锁脚锚杆加强，喷射砼厚度30cm，包裹钢拱架厚10cm，分层喷至设计厚度。

三、施工工艺        工采用短台阶法开挖先拱后墙方案。  1、上部（拱部）施工 

a.管棚和注浆管的制作：管棚长30m，直径为108mm，管头加工成尖头；注浆管的规格尺寸与管棚相同，在距管口2m以后钻6～8的注浆孔，孔距40cm，呈梅花形布置。

b.注浆管、棚管的布置：由于地压力大，在拱顶曲率中心两侧45°范围内按间距10cm布管，其中注浆管间按小于1.5倍注浆扩散半径设置，定为40cm，在此范围之外则按40cm间距布管，且全是注浆管；掌子面核心土部位按50cm间距布管。以防止核心土失稳外漏。

c.打入钢管：采用潜孔钻或锚杆钻机直接打管，管内砂用高压风吹出。

d.孔口止浆：由于孔口地层不能自稳，需用柔性止浆袋止浆。柔性止浆袋系用橡皮绸制成的套状袋，打管前将其套在注浆管上用铁线绑牢然后随同钢管一起打入地层，注浆时，浆液或气体通过注浆孔进入袋内，使之鼓起压实管周围砂体，达到止浆的目的。

f.开挖：注浆完成后即可组织开挖。

h.拱部衬砌：每挖完1个进尺，就衬砌1次（加格栅支撑），二衬紧跟。

i.量测：量测项目有围岩压力、拱顶沉降和拱脚收敛。当发现围岩压力过大或沉降过大时，应对下一循环的管棚和注浆参数进行调整，同时须注浆加固拱脚。2、 下部施工工艺 

下部放样布孔→钻孔→装药爆破→排烟→机械开挖及人工修凿→喷砼→安设下部格栅钢拱架→布设锚杆孔→钻孔→安设锚杆→挂钢筋网→喷砼至设计厚度。

a.在下部断面施工前，先打入1#和49#管。其中，1#管与水平方向成16°角，2#管成25°角。这两种管的长度均为30m，直径均为60mm，布设间距均为40cm。1#和2#管打入后，即可注浆加固拱脚。

b.中台阶布管：25#管为核心土注浆加固管，长30m，横向间距1m，纵向间距40cm，钢管外径为60mm；15#管为水平管，垂直边墙打孔，间距40cmGBT 39555-2020 智能实验室 仪器设备 气候、环境试验设备的数据接口.pdf，所用钢管的外径为60mm。中间台阶高2m，注完浆后即可开挖。

c.中间台阶开挖：衬砌：采用短开挖、衬砌紧跟，每个循环挖、衬4次，进尺3.2m。

d.下台阶打管注浆：下台阶打入5#管（管长30m，外径60mm，布置与45#管同）后注浆。要注意，45#管的施工需与各台阶错开，错开距离一般为两个循环进尺。

e.墙脚加固：边墙衬砌后，为防止结构过量沉降，需对墙脚加固，做法是打6#管（管长30m，倾角450）注浆。

（1）管棚引孔顶入法施工工艺流程图

HG／T 3793-2019 热熔型氟树脂（PVDF）涂料.pdf（2）管棚跟管钻进工艺流程图

管棚跟管钻进工艺流程见图2。