施工组织设计下载简介

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4.施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷提升。若停机时间超过3h应清洗管路。

5.壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。

6.每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

7.搅拌桩施工完毕应养护28天以上才可以开挖土方，基坑基底标高以上300mm的土方，应采用人工开挖。

8.施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数GB／T 39831-2021 液压传动 规格02、03、05、07、08和10的四油口叠加阀和方向控制阀 夹紧尺寸.pdf，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。

（三）水泥搅拌桩施工流程

1.2.2双轴水泥土搅拌桩止水+放坡+喷锚护坡的施工工艺（用于南、北、西侧）

（一）双轴水泥土搅拌桩止水的施工要求、工艺、流程同上搅拌桩的施工方案。

（二）放坡+喷锚护坡的施工工艺

①根据设计要求，土层条件和环境条件，合理选择材料、设备、器具，布置水电设施。

③测量定位，设置水准点、变形观测点。

喷锚施工工艺流程：该支护技术是采用由上而下分段施工加固土体的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合，平面分段，竖向分层开挖。本基坑分层开挖到基坑要求尺寸。支护作业流程如下：

制作钢钉开挖基坑修整边坡打钢钉挂钢筋网

喷砼到设计厚度设置泄水管养护至80%砼强度下一层土方开挖。

1.2.3施工进度计划

我们计划用一台SJB—Ⅱ型深层搅拌桩机进行搅拌桩施工，由于场地空旷，周围无居民，可采用二班制24小时施工，详见搅拌桩机平面布置图及流向布置图（附后）。本工程基坑搅拌桩施工方量约为16000m3，按每台每天完成100m3计，需16天完成，喷锚施工将随土方开挖边挖边施工。

1.2.4质量保证措施及质量验收

1、“百年大计，质量第一”，“以质量求生存，以质量求声誉”，这是我公司一贯遵循的准则。

2、本工程质量管理目标为：确保优良。

3、认真执行公司内部IS09002质量保证体系，实行项目经理，项目工程师负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

质量保证措施及质量验收

1、为确保质量承诺中的目标顺利实现，在施工中我们将采取如下质量保证措施：

1）加强质量意识，以项目经理为主、技术负责人为辅，各施工班组负责人及质量员、材料员坚持质量自建制度，即班组自查，工序交接检查，项目经理部检查，再交由甲方代表认可，切实做好事前控制、事中控制、事后控制，并尽可能做到事前控制，真正落实“质量第一，预防为主”。

2）加强标准执行力度：严格按照施工规范及设计图纸中的有关技术要求组织施工。若甲方代表对工程质量尚有其他要求也要严格执行。

3）加强技术管理：施工前组织技术人员审核设计文件和图纸，根据本工程的施工环境、条件和技术要求，及时编制实施性施工组织设计，各主要工序制定切实可行的施工方案。

4）加强技术交底：对参加施工的全体人员进行工作的内容、施工方法的技术交底，组织职工学习桩基工程施工及验收技术规程；每道重要工序的施工负责人及班组长进行书面技术交底，书面交底坚持复核制度。

5）加强技术培训：提高技术人员、管理人员及操作工人的技术水平。作业层、业务人员必须进行岗前培训，确认具备操作资格后方可进入现场施工。

6）加强材料检验：现场所用材料坚持见证取样试验制度，严格按规程规范规定做好各类原材料、砼等的复核和抽样检查，不合格者坚决不使用。

7）加强隐蔽工程检查：严格执行自检，采取作业层自查，项目经理部专职人员复查，并通知甲方代表检查确认后，方可进行下道工序施工。

8）加强机械设备、计量设备投入：精良的施工机械设备和计量设备是确保工程质量和进度的重要基础。我们将坚持采用最精良的施工设备来组织施工作业，设备不到位，不盲目开工作业。

9）加强内页资料管理：项目经理部配备专职资料员，按照当地有关规定及时做好内页资料，做到内页同步，每个分项工程按分类整理，积极配合甲方代表进行内页资料的整理收集工作。

2、确保桩位、桩顶、桩底标高措施

1）根据各桩位、内边线放出相应的平行线，施工内排桩时使施工机械和平行线始终保持同一距离，移位前在枕木上用定位卡量好间距50cm的尺寸。

2）校对平行线及50cm间距的尺寸。

3）样槽开挖前，在样槽两侧订好定位桩，并引测±0.000在桩上做好标志。

4）样槽开挖时，利用两侧的引出桩复核搅拌桩的标高，使之不超过土方。

3、确保桩体垂直度措施

1）在铺设道轨及枕木处先铲平低洼处粘土填平，使场地高低不超过20cm，然后用力夯实整平地面，使道轨枕木在同一水平面上，且保证枕木的均匀沉降。

2）应注意起吊设备的平整度，一般应使垂直度偏差不超过1%，使桩位偏差不大于50mm。

4、确保加固体强度和均匀性

1）压浆阶段不允许发生断裂现象，输浆管道不发生堵塞，一旦因故发生停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜在恢复供浆时，下沉至停浆点以下50cm再喷浆提升。

2）控制喷浆量和搅拌头提升速度，确保50cm/min。

3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一层均得到充分搅拌，搅拌机预搅下沉时，尽量不用冲水下沉，如遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但在输浆时，必须提前将喷浆管内的水排清，方可送浆。

4）相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，如果超过24小时的桩体在喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以提高桩体强度。

5）预搅时，软土应完全予以搅拌切碎，以利于水泥浆充分均匀搅拌。

6）水泥浆要严格按0.5的水灰比进行配置，水泥浆拌好放置到集料斗时用筛清除水泥中的结块及杂物，为使水泥浆不发生离析，应在压浆前缓缓倒入集料斗中。

7）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格进行称量，保证每根桩的水泥用量。每根桩每米水泥0.163t，即每根桩用1.794T水泥，分二次喷浆，每次各喷0.897T水泥。

1）施工原始记录应详尽、完善，应有专人负责，必须详细记录搅拌机下沉和提升的时间、送浆和停浆的时间。如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的应立即纠正，同时每更用一批用料要做质量检验，符合要求后方可使用。

2）取样试验每天做试块一组进行保养，按规定养护后进行试压。

3）开挖检验：待土方开挖好后检查桩体质量，不能漏水，更不能塌方，如发现危险情况（裂缝、移位、漏水等），应及时采取补救措施。

1.2.5安全生产保证措施

（一）安全生产保证体系

（二）安全生产保证措施

本工程由于质量要求严，工期紧，桩基又属地下隐蔽工程，施工又属多工种平行交叉连续作业。现场安全管理主要措施为：

1、安全第一、预防为主，坚持管生产必须管安全的原则。

2、对全体施工人员定期进行安全教育，每星期召开全体职工安全会议，学习有关安全规定，并对照检查，消除其隐患。

3、在岗人员必须持证上岗，工地设置专职安全员。

4、上岗前不准喝酒，穿戴必须符合要求。

5、施工现场配防火设施，危险地段设醒目安全指示牌，高空作业必须系安全带。

6、机电及照明设备须有专门的漏电保护器。

1.2.6文明施工保证措施

文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了认真贯彻“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明工地为人民”的便民利民思想，确保本工程争创文明工地。根据关于文明工地的要求，结合本工程特点特制定以下文明施工措施：

1、施工期间，文明施工严格执行《建设工程文明施工管理暂行规定》，按“文明工地检查评分表”来对照自查。

2、在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定出以方便人民生活，有利于生产发展，维护市容整洁和环境卫生为宗旨的文明施工措施。

3、本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”即施工现场人行道通畅，施工工地沿线单位和居民出入通畅;施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须做好挂牌施工，管理人员必须配卡上岗，工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理，工地生活清洁文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。

5、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施场按公司审定的施工组织设计和总平面布置图实施。

6、施工现场保持整洁、规范，每天工完料清。

7、施工现场设置以明沟、集水井为主的临时排水设施，施工污水经明沟引流集水井、沉淀滤清后，间接排入水道，同时安排值班人员，做好现场文明工作。

8、工程材料制品构件分类，有条理地堆放整齐，并挂材料识牌；设备定机定人保养，保持运行整洁、机容正常。

9、职工宿舍制订卫生制度，定期进行大扫除，保证生活设备整洁、卫生和周围环境整洁卫生。

10、项目经理部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工，坚决维护形象。、

1.2.7施工机械配备表

1.2.8工程管理及劳动力计划表

1）所有项目部下属人员（包括项目经理、质量员、安全员、施工员、测量员）等具备相应的专业培训，并具有多年工作经验人员组成。

2）所用特殊工种人员包括电工、焊工都已经过专业培训。

3）对操作人员由项目部专业人员进行交底。

第二章、井点降水施工方案

结合基坑深度和地下水条件，本基坑主要考虑浅部潜水及淤泥质土层内水，在基坑四周及坑内采用轻型井点管降水，在挖土前两周开始降水，降水深度为基坑下0.5—1.0米。基坑周围地面应施工硬地坪，并设排水沟，基坑内沿坑边排水沟应设成盲沟形式。

基坑内在开挖土方时同时做好排水沟，排水沟布置在围护桩边外30cm处，排水沟截面尺寸为300*300mm，并随基坑内集水井坡度加深2%,以确保水流通畅。本工程降水的目地：

（1）加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止纵向滑坡。

（2）有利用边坡稳定，防止纵向滑坡。

（3）疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。

本工程基坑内降水采用轻型井点管，共安排16套。其结构和施工技术要求：

井点管布置：整个基坑围护桩内侧，共设置16套轻型井点（坡顶8套，坡底4套，坑内4套）。

井点管拆除：等地下室结构全部完成，顶部覆土完成方可拆除。

基坑内井点管分块布置，一次打入，一次连续降水；土方分块开挖时同时分块拆除挖土处井点管（见分区挖土及井点管布置平面图附后）。挖土出入道口可不封闭；井点管距坑壁不小于1米~1.5米，井点间距一般为1.2~1.5米。

井点管的埋设用冲孔法成孔，井孔直径不小于300MM，孔深比虑管底深0.5~1.0米，在井管与孔壁间，及时用洁净砂均匀灌实，投入滤料数量应大于计算量的85%，在地面以下1米范围内用粘土封孔。

井点使用前进行试抽水，确认无漏水漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水，应备用双电源，以防断电；一般抽水3~5天后水位降到基坑下0.5~1.0米稳定，出水规律一般是“先大后小，先浑后清”。在抽水过程中，应定时观测水量，水位，真空度，并应使真空泵保持在550VPa以上。

2.4轻型井点降水系统

井点平面采用单排线型布置，60m为一个降水段，即总管长度约60m，井管间距1.2m，井管长度按以下公式计算：

H≥H1﹢h1﹢i*L+1.0

H1—井管顶至槽底距离（m）；

h1—地下水位至槽地面以下距离（m）（取1.0m）；

地下水位降落坡度（单排取1:3）；

L—井点管至要降低水位点的水平距离（m）；

井点管采用直径48mm的钢管，管下端配有虑管和管尖，滤管长1.5m，滤管外里包3~4层棕皮，用20号铁丝缠绕扎牢，外包二层塑料纱窗。连接管采用透明塑料管，直径55mm。每个连接管均设阀门，以便检修井点。集水总管直径￠250mm的光管分节连接，每节长4m，每1.2m设一个连接井点管的接头。

放线定位 基槽开挖 铺设总管 冲孔安装井点管填砂滤料，上部粘土密封用联管将井点管与总管接通安装抽水设备与总连通安装集水箱和排水管开动真空泵排水开动离心水泵抽水

观测抽水情况拆除井点系统。

即对抽水设备、冲孔设备进行检查，并试运转；对井点管逐根冲洗，组装井点管（包括滤网）；安装供电线路，接通电源；进行现场抽水试验，备齐滤料；准备记录表格，训练操作人员等。

布管沿抽水水流方向有0.25%~0.5%的上仰坡度，以免空气留存在井管内。

井点管应埋设在孔的中心，避免插入泥浆中而堵塞虑管。在井点与孔壁之间及时用粗砂填实，至离地面2m为止，上部用粘土填塞密实，以防漏气。

井点管理埋设后，在填砂时，井管内的水位上升，流出关外，即认为合格。安设好的井管在与集水管连接前，应将管口塞以木塞，以防杂物掉入管内，造成阻塞。应尽可能采取边下管边抽水的方式。

井点管安装好后，用透明塑料管与集水井总管连接，要求严密不漏气。

抽水设备一般安装在集水总管中部，水泵轴心与总管平齐。

井点降水系统安装完毕，应试运转，检查各部分是否正常。一般在用真空度判断，当真空表继续上升，并达到和稳定在400~500mm汞柱高，即合格，否则应检查各管接头有无漏气，如有，应及时修好。

开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水。集水管排出的水排量，不影响半径以外的地方，经排水明沟系统流到东北角、东南角的沉淀池，再由沉淀池流向城市雨水管网。

抽水过程中应按时填写抽水记录，经常检查井点有无堵塞（死井）、翻砂、冒水情况，接头有无漏气。死井不得超过10%,否则，应逐个用高压水冲洗，并行通气，或拔出重新埋设。

井点降水系统运行后，要求连续工作，应准备备用电源，保证正常抽水，不得随意停泵，以免造成泥砂沉积淤埋井点管，影响降水效果。

当管道基础及管线埋设完毕后，方可拆除降井点降水系统。借助于三木塔籍倒链抽拔，所留孔洞用砂或砂土混合料填塞，地面上2m，用粘土塞实。

2.7降水对环境影响的分析和控制

采用信息化施工，对周围环境进行检测，发现问题及时调整抽水井点管及抽水流量，必要时采取回灌措施。

加强基坑开挖和降水的环境监测，建设单位所有的检测资料必须及时抄送我现场项目部，绘制相关的图表，曲线以调控降水运行。

为了随时监测降水对周边地址环境的影响，建设监测单位在坑外布置若干只潜水观测孔和承压水位观测孔。

第三章、土方开挖施工方案

本工程基础采用PHC管桩，桩基承台防水板基础防水板的板厚500mm，承台的厚度为1200mm。地下室层高3.8m，平时为地下车库及设备用房，战时为甲类工程核6常6二等人员掩蔽部。

本工程的开挖深度：防水底板的挖土深度为4.90m，承台底的挖土并深度为5.6m，电梯井、集水井部位相对较深，挖土深度在6.35~8.05m。

基坑面积7230m2，出土量35493m3.土方全部外运。

3.2本工程土方施工特点

本工程基坑规模较大，东侧、南侧、北侧均没有运输便道，只有西侧大门处有一个运输通道，施工场地较小。基地的形状为矩形。如何安全、快速、高效的挖土，为主体结构加快施工速度做铺垫，采用分块开挖的原则，将整个大基坑分为若干块进行开挖，即有利于主体结构的施工，又有利于基坑的整体稳定性。

基坑土方开挖是深基坑工程成败的关键工序。施工中如何科学的加以组织、做到快、合理、高效地控制好基坑的稳定和变形，保护好工程桩等是本工程的重点，工程总体设想如下：

（1）围护双轴搅拌桩，砼压顶达到设计强度及降水达到设计要求后方可开挖。

（2）土方开挖方式：本场地面积较大，若基坑土方同时开挖则施工劳动力不足会造成基坑暴露时间过长，对基坑的安全不利，周围环境影响大。因基坑土方开挖采用分块、分层留土护壁的原则进行开挖。

基坑开挖分块：根据结构底板后浇带的位置分块实施，挖土采用间隔跳仓施工。基坑土方开挖分块图附后。

（3）挖土流程、顺序及方式应严格按施工组织设计进行。不得超挖，开挖面的高差应控制在3m以内，并按不大于1：2放坡。

（4）基坑围护桩顶及出口通道应铺设路基箱扩散压力或局部加固地基。

（5）除井点降水措施外，地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水。坑内排水严禁在坑边挖沟。

周边位置放坡施工第一层土开挖至标高3.15m处（平台位置）第一层土坡面挂网护坡第二层土开挖（坑底以上200~300mm）人工清槽修底（坑底以上200~300mm范围内的土方）第二层坡面挂网护坡

浇砼垫层局部深坑开挖浇深层砼垫层

本工程东、南、北侧均没有施工便道，只有西侧大门处有施工道路即为主要施工道路。土方车辆全部经由西侧道路进出工地。

3.6挖土方法及平面流程布置

3.6.1第一层土方开挖

a、第一层土方开挖采用先边后中间的开挖形式，以加快挂网护坡（喷锚）的施工速度；

b、按附图中所示分块，先挖ACBED；

c、采用两部挖机进行分别为EX200、EX270各一台进行第一皮土方的开挖；

d、第一皮土方按15000m3计，每天出土1600m3，第一层土方施工时间计10天。

3.6.2挖第二层土方

a．基坑开挖采用分块盆式开挖，即先中间，后周边，尽快完成垫层的浇捣，分块开挖，分块完成底板的浇捣。

b．第二层土的分块结合底板后浇带进行，挖土先从中间开始，先挖B→C→A→E→D。

c．采用两部挖沟机分别为EX200、EX270各一台进行第二皮土方的开挖；

d．第二皮土方按20000m³计，每天出土1600㎡，第二层土施工时间计12天。

3.7主要技术措施及工艺

（1）在每层土方开挖时，必须按喷锚支护形式和土方开挖的速度，将基坑合理分块，事先计算好各施工块的土方量及出土需要时间，并限定该时间段的上限，一般每一施工边块开挖应在48小时内结束。在施工过程中严格按时间要求控制进程。土方运输车辆配备和调度应保证能满足运吐不间断的要求，场内车辆行驶应统一规划和指挥。

（2）挖土施工中，安排专人现场巡视，接收信息，指导施工。

（3）双轴水泥搅拌桩养护28天后方可进行基坑开挖。

（4）土方开挖必须预降水15天后方可进行，同时要求地下水降至本次开挖深度500~1000mm后进行。

（5）挖土前先复核现场的定位控制线（桩）、标高控制桩，放出各分块的灰线，经复核合格后再进行挖土。

（6）基坑内挖土按施工规范要求进行放坡，避免塌方或机械下滑。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合本地同类土体的稳定坡度值确定。一般相邻土体高差应控制在3.0m以内。

（7）在距基坑底设计标高上300mm时，采取人工修土至设计标高的方式。其他在机械施工无法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘的土用手推车运到基坑中心部位，或运到机械可挖到的地方，由机械接力驳土至停机下，最终由抓斗运出基坑。

（8）测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩，防止超挖。

（9）土方开挖时，基坑边不得堆重物，荷载控制在20kN/m2以内。

（10）挖土至基坑底部时，垫层随挖随浇。

（11）开挖前应有良好的降水作用，开挖过程中基坑内设置排水沟及集水井。

（12）雨季施工：应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层。同时在基坑边上围以挡水堤，防止地面水流入；并在基坑内增设加排水沟，配足抽水泵。经常对边坡、支护、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

（13）开挖过程中如发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施，期间应尽量减少基坑裸露时间。

第四章、基坑围护阶段的应急预案

对事故的规模发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产的损失。

4.2基坑开挖是危险性较大的工程，在施工过程中可能会遇到各种意外的情况，结合国家和本市的有关法律法规，编制本工程实际情况，为做到有备无患，本基坑专项应急预案。

①应急预案的方针和原则坚持“安全第一，预防为主”，“保护人员安全优先，保护现建工程安全的方针”，贯彻“常备不懈，统一指挥，高效协调，持续改进”的原则，指导应急行动计划有序的进行，有效的避免或降低人员伤亡和财产损失。

根据本基坑施工特点及地质情况，确定本基坑较大的危险因素是基坑降不干，流沙现象，如不采取相应的措施，不仅给基坑造成很大的影响，而对施工人员的安全造成威胁。

如出现围护桩有渗漏水时，在围护桩外侧设置井点降水设备，数量根据开挖面每50m设置1套。

基坑上部在围护外侧，设一道环通排水沟，防止地面水流入坑内。如出现基坑内流沙现象，应停止挖土，在坑内加设井点降水设备，等坑内排水干燥后再开挖。

根据本工程的结构特点、施工方法、场地工程地质及环境条件，初步拟定本工程环境保护的重点是：对施工期工程影响范围内的地下各种管线进行监测和保护；对施工噪声的控制，对工程弃土及泥浆的妥善处理。

对位于基坑围护结构旁的地下管线，围护施工时将进一步摸清其与基坑围护结构的关系，分别在一定位置设置监测点。围护结构施工期间应密切监测，并设定预警值，必要时相应的采取急速措施进行保护。做好各种应急准备工作，确保施工时切断各种管线时，不致影响沿线地区的水电气通讯等的设施的正常供应。

确保有序施工，对城市交通影响程度降到最低；与交通部门协商，采取暂时性的交通车辆走行分流规划，对施工机械及运输车辆的走行线路进行统一安排，减少施工道路上的交通流量，防止交通堵塞。

施工期间用电负荷和用水量较大，确定管线接引，防止影响正常的施工供水和供电。

做好施工期间的排水工作，并对施工路段地面排水的去向和收纳水体进行规划安排，防止市政管道因施工废水排入而堵塞及污染水环境。

水泥等粘细散装材料，采取室内（或封闭）存放，卸运时采取有效措施，减少扬尘。

施工期间加强场地清洁维护工作，并根据天气变化情进行不定期的喷水降尘、每天早、中、晚各洒水一次，夏季晴好天气应每隔2小时洒水一次，现场临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。

进行强噪声、打震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。

对于噪声较大的机械，应尽量可能远离集中的居民点，并采取定期保养，严格操作规程。

对于本工程施工噪声主要集中在载重汽车的运输过程，所以，应合理安排车辆路径，进出施工场地应远离居民点。

优化施工方案，合理安排工期，将建筑施工噪声的危害降低到最低程度。

4.4围护桩渗水与漏水

土方开挖后出现渗水或漏水，对基坑施工带来不便，如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起支护墙背地面沉陷甚至支护结构坍塌。

一旦出现渗水或漏水应及时处理，方法如下：

1）对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设排水沟的方法。

2）对渗水量较大，但没有泥沙带出，造成事故困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流~修补”的方法,即在渗漏较严重的部位先在围护墙上水平打入一根内径20~30mm钢管，钢管穿透支护墙体进入墙背土体内，将水从管内引出，而后将管边围护墙的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，将钢管出水口封住，如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行。

3）对渗漏量很大的情况，查明原因，采取措施，漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至渗水位置下500~1000mm，在支护墙后用密实砼进行封堵，如渗水位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆，浆液中应掺水玻璃，使其尽早凝结，注浆方法：

4.5流砂及管涌的处理

1）对轻微流砂现象，在基坑开挖后采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法，“压注”流砂。

2）对较严重流砂增加坑内降水措施，降水降至坑底以下0.5~1m左右，降水是防治流砂最有效的方法。

3）管涌处理：如管涌严重在支护墙前打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙间进行注浆，钢板桩底应与支护墙底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板桩打设宽度应比管涌范围宽3~5m。

4.6控制围护墙侧向变形

（1）如围护墙侧向位移变形较大，日变化量超过报警值，应立即组织分析原因，是否有裂缝及其他异常情况，并及时通知设计单位。

（2）减少相应侧的坑外荷载，并禁止施工车辆通行，减少施工动荷载。

（3）同时加强监测频率，派专人进行监护GB／Z 38649-2020 信息安全技术 智慧城市建设信息安全保障指南，并注意观察围护墙接缝处的变化，发现渗水现象及时进行堵漏。

（4）底板下垫层进行全面积加强，将垫层砼强度提高标号，增加配筋，并适当加厚。

4.7控制坑外水位下降

（1）为了观察基坑施工过程中坑外水位的变化情况，在围护墙基坑围护外侧设置观察井，并对地下水位进行观察，记录初始值。观察水位的波动情况（包括季节性的正常波动范围）。

（2）对坑外的水位进行密切观察，如发现水位发生下降，单日超过10cm，或连续三天累计超过15cm，应进行报警。

（3）如坑外水位下降达到报警值住宅楼施工组织设计施工组织设计，应立即分析会同监理及设计等专家分析原因，检查围护墙是否有渗漏等。

在管线附近应预埋注浆管，间距2m，发生管线沉降超过报警值，应根据实际情况决定是否进行注浆。

4.9现场材料、物品准备